CN101914401A - 利用褐煤制备气化水煤浆的方法 - Google Patents
利用褐煤制备气化水煤浆的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101914401A CN101914401A CN2010102686629A CN201010268662A CN101914401A CN 101914401 A CN101914401 A CN 101914401A CN 2010102686629 A CN2010102686629 A CN 2010102686629A CN 201010268662 A CN201010268662 A CN 201010268662A CN 101914401 A CN101914401 A CN 101914401A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- water slurry
- quality
- raw material
- lignite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 152
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 117
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 93
- 239000003077 lignite Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 19
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 abstract description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 description 14
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 7
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 3
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- -1 IGCC generating Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010866 blackwater Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
- Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用褐煤制备气化水煤浆的方法。该方法包括:在600-900℃条件下,将作为原料的褐煤隔绝空气加热,获得适合于制备水煤浆的褐煤半焦产物,同时获得煤焦油和干馏煤气;取褐煤半焦,在球磨机中研磨成两种不同粒度的焦粉;将磨好的两种焦粉,按照不同配比进行级配并混合均匀,制成待用制浆原料;向制好的所述待用制浆原料中加入萘系添加剂和水,搅拌制得褐煤水煤浆。本发明利用干馏加工,先将褐煤中高附加值的焦油提取出来,并获得高品质的干馏煤气,同时获得结构和性能都易于制浆的褐煤半焦用于制浆,提高了褐煤的利用价值,实现了褐煤的综合利用。
Description
技术领域
本发明涉及煤炭气化技术领域,尤其涉及一种利用褐煤制备气化水煤浆的方法。
背景技术
煤炭气化技术是煤炭清洁转化的核心技术之一,是发展煤基化学品、煤基燃料、IGCC发电、燃料电池等过程工业的基础。在众多的煤气技术中,水煤浆气化技术已成为煤气化技术的主流方向。目前,气化水煤浆多以变质程度较低的煤(不粘煤、长焰煤、褐煤)为制备原料。
随着我国优质煤炭资源的越来越少,成浆性良好的优质烟煤价格上涨,水煤浆制浆成本大幅度增加。以价格低廉的褐煤为原料制备高浓度水煤浆受到高度重视。但是,以褐煤为原料制备气化水煤浆有如下问题:
1)褐煤原煤的由于较高的内在水分不能直接制水煤浆。通过精细的研磨过程和严格的级配,可一定程度提高褐煤的成浆性。但是,褐煤的可磨性差,使磨矿时间延长,磨机损耗增加,制浆成本增加,而且使水煤浆的粒度分布不合理,浆体的流动性差。
2)将褐煤干燥,利用干燥后的褐煤制浆可一定程度提高其水煤浆浓度。但是,褐煤的燃点较低且易碎,干煤过程中常常会发局部过热,引起燃烧。另外,褐煤经常规干燥后放置,会很快吸收空气中的水分,而恢复或接近到原来的水分含量水平,使成浆性再次变差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用褐煤制备气化水煤浆的方法。基于本发明,可以提高褐煤制浆的成浆性,提高褐煤的有效利用率。
本发明公开了一种利用褐煤制备气化水煤浆的方法,其特征在于,包括如下步骤:干馏步骤,在600℃-900℃条件下,将作为原料的褐煤隔绝空气加热,使挥发份降低到小于20%,获得适合于制备水煤浆的褐煤半焦产物、以及煤焦油和干馏煤气;研磨步骤,取所述褐煤半焦产物,在球磨机中研磨,获取两种不同粒度的焦粉;同时确定焦粉的含水量;制浆原料制备步骤,将所述两种不同粒度的焦粉进行级配并混合均匀,制成待用制浆原料;水煤浆获取步骤,向制好的所述待用制浆原料中加入萘系添加剂和水,搅拌制得褐煤水煤浆。
上述制备气化水煤浆的方法,优选所述研磨步骤中,研磨成60-200目的焦粉一和小于200目焦粉二。
上述制备气化水煤浆的方法,优选所述制浆原料制备步骤中,所述焦粉一与所述焦粉二的质量之比为1∶1。
上述制备气化水煤浆的方法,优选所述水煤浆获取步骤中,所述萘系添加剂的质量为干煤质量的1%,所述干煤质量为级配好的所述待用制浆原料脱水后的质量,所述脱水后的质量根据所述含水量确定。
上述制备气化水煤浆的方法,优选所述水煤浆获取步骤中,添加的水的依据下面的方式确定:添加水的质量=干煤质量/设定浓度-级配好的制浆原料的质量-萘系添加剂质量。
相对于现有技术而言,本发明具有如下优势:
1)通过在适当温度下褐煤干馏加工,使褐煤水分和挥发大幅度降低,褐煤结构发生变化,易于制浆。在获得褐煤半焦的同时,可获得5%左右的焦油和20%左右的干馏煤气,二者可作为高附加值的化工原料或优质燃料,从而有效提高褐煤的利用率。
2)褐煤经干馏后可磨性明显增加(褐煤HGI一般为40左右,褐煤半焦HGI一般提高到75左右),使制浆过程的能耗大大降低。另外,褐煤经干馏处理后,本身易碎,粉焦量较大,利用焦粉制浆不仅节能,也是提高焦粉利用价值的有效途径之一。
3)褐煤半焦水分一般小于5%,而且在潮湿空气中水分亦不回吸,具有良好的稳定性,有利于制浆。
附图说明
图1为本发明利用褐煤制备气化水煤浆的方法实施例的步骤流程图;
图2为本发明利用褐煤制备气化水煤浆的方法实施例的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
水煤浆是一种以煤代油的新型煤基燃料。主要是替代重油供工业锅炉和窑炉燃用。燃料水煤浆的制备一般采用成浆性好的烟煤和无烟煤。但是,烟煤价格较贵,使水煤浆的成本过高。无烟煤不仅价格高,而其水煤浆的燃烧性差,因此,目前水煤浆的应用受到一定的限制。首先,对相关术语做出说明:
水煤浆
水煤浆是利用储量丰富、价格低廉的煤炭作为主要原料,使用浮选精煤或水洗煤(筛除煤炭中不能充分燃烧的成份及产生污染的硫、灰等杂质)进行研磨加工、细化,再辅以27%~35%的水和约1%的化学添加剂,制出性能类似油的浆体——水煤浆。
水煤浆性质
水煤浆和一般的煤泥水不同,它是一种燃料,必须具备下述性质:
(1)水煤浆的浓度
作为燃料,水煤浆浓度愈高,热值愈大,但粘度将显著提高,不利于水煤浆的管道运输和雾化。所以,一般水煤浆的浓度宜在62%~75%之间。对于燃烧,水煤浆的含煤浓度要高,通常煤的质量分数为60%~70%;对于气化用水煤浆,其浓度为60%-65%。
(2)水煤浆的流变特性
这是影响水煤浆的储存、运输及雾化喷燃性能的重要因素。从应用角度,总是希望水煤浆有较低的粘度,以便泵送和雾化燃烧。为便于泵送和雾化,粘度要低。通常要求在100s-1剪切率及常温下表观粘度不高于1000~1200mPa·s。
(3)水煤浆的稳定性
为防止在贮运过程中产生沉淀,应有良好的稳定性。一般要求能静置存放30d不产生不可恢复的硬沉淀。由于水煤浆是由煤和水组成的粗分散体系,如果稳定性不好,在储运过程中煤粒很容易从液相中沉淀出来,给实际应用造成困难。对于质量好的水煤浆来说,稳定时间一般应在3~6个月以上。
使水煤浆能满足其中单项性能并不难,但要同时满足各项要求有许多困难,因为有些性能间是相互制约的。例如,要使水煤浆中含煤浓度高,就不能多用水;水少了,又会引起粘度高,流动性差;要流动性好,粘度就应低,但粘度低又会使稳定性变差。所以它的制备技术难度大,涉及煤化学、颗粒学、胶体学、有机化学及流变学等学科技术。
煤的可磨性
煤的可磨性指煤被磨碎成煤粉的难易程度。通常以某一矿区所产易碎煤为标准样,将其可磨性指数定为100,待测煤样按规定方法与之比较,测得一个相对指数。该指数越大,表示越易粉碎,反之则越难粉碎。我国国家标准(GB2565)规定哈德格罗夫法测定,表示符号HGI.理论依据为研磨时所消耗的功,与煤磨碎后的总比表面积成正比。
水煤浆中煤粒需达到一定的细度,一般要求粒度上限为300μm,其中小于74μm的质量不少于75%。为提高水煤浆中煤炭的燃烧效率及减少能耗,用于制浆的原料煤应具有较好的可磨性。褐煤的可磨性差,一般为40,而将褐煤制成半焦后,可磨性增加,可达到70以上,为褐煤制浆提供了良好的条件。
煤的成浆性
水煤浆中大约70%的成分是煤,故而,煤的性质是决定水煤浆性质的关键因素。实践证明,不同煤种制得的水煤浆性能差别很大,从而,提出了煤的成浆性概念,即水煤浆制备的难易程度及水煤浆的性能优劣程度。添加剂的作用是在煤粒表面吸附了一层薄膜,从而提高了煤浆颗粒的分散性,降低了流动黏度。煤炭成浆性与煤炭本身的物化性质有密切关系。
褐煤由于中O/C比高、亲水官能团越多、孔隙越发达、内水含量高,可磨性指数HGI小,因此褐煤的制浆难度大,成浆性差。
按煤炭成浆性指标D,可将煤炭成浆性难易分成四档,如下表表1-1
表1-1煤炭成浆性分类
褐煤的成浆性很差,其水煤浆浓度一般50%左右,通常不作为制备水煤浆的原料煤。
煤炭干馏(热解)
按照煤热解的不同终温,将煤的热解分为三种干馏类型:热解终温在400~700℃范围内为低温干馏;700~900℃范围内为中温干馏,干馏终温度大于900~1000℃范围内为高温干馏。由于煤结构、性质的复杂性,不同煤种的干馏特性规律各不相同。本专利方法中确定煤的干馏温度为600~900℃,在立式炉中方将褐煤原煤隔绝空气加热一定时间后,当挥发分降低到小于20%时,停止加热。通过水熄焦或干法熄焦方式冷却半焦,并获得一定量的焦油和煤气。
气化水煤浆则作为气化原料用来生产合成气。气化水煤浆可用低变质程度煤(褐煤或长焰煤)制得,而低变质程度煤一般较难制成高浓度水煤浆。褐煤直接制浆浓度一般在50%左右,而且破碎困难。由于褐煤等低变质程度煤制气化水煤浆的质量(浓度、粒度、稳定性)相对较差,给后续生产环节带来了诸多问题,如气化效率低,能耗偏高等。褐煤制浆目前存在的主要问题是:
1)水煤浆浓度低。虽然褐煤价格较低,反应活性好,但褐煤水煤浆浓度偏低(50%左右),造成单位合成气所需的氧耗偏高,气化效率低,生产成本升高。
2)可磨性差。水煤浆制备过程中磨矿耗能是主要的成本组成之一。由于褐煤的可磨性差(褐煤原煤的HGI仅为40),使磨矿时间延长,磨机损耗增加,不仅造成制浆成本增加,而且使水煤浆的粒度分布不合理,浆体的流动性差,使煤浆管道、泵、阀门等磨损严重。
本发明拟通过褐煤干馏,对褐煤进行深度提质,使褐煤的水分含量降低,挥发份含量增加,可磨性提高,以有效提高褐煤的成浆性,制得浓度达到60%以上的褐煤水煤浆。同时,在褐煤干馏过程中,可获得附加值高的焦油和干馏煤气副产品。
参照图1和图2,图1为本发明利用褐煤制备气化水煤浆的方法实施例的步骤流程图,图2为工艺流程图。可以看出,本发明包括如下步骤:干馏步骤S11,在600-900℃条件下,将作为原料的褐煤隔绝空气加热,获得适合于制备水煤浆的褐煤半焦产物,同时获得煤焦油和干馏煤气;研磨步骤S12,取褐煤半焦,在球磨机中研磨,获取两种不同粒度的焦粉,并确定焦粉的含水量;制浆原料制备步骤S13,将磨好的两种焦粉,按照不同配比进行级配并混合均匀,制成待用制浆原料;水煤浆获取步骤S14,向制好的所述待用制浆原料中加入萘系添加剂和水,搅拌制得褐煤水煤浆。
下面对上述各个步骤做进一步的说明。
干馏步骤S11中,原料褐煤在600-900℃条件下,经内热式或外热式隔绝空气加热,使褐煤热解、改性、提质,获得适合于制备水煤浆的褐煤半焦产物。同时获得5%(以干煤为基准)左右的煤焦油和热值约14MJ/标气m3的干馏煤气(约150ml/g干煤)。所获得的褐煤半焦质量指标为:空气干燥基水分含量小于5%(Mad<5%),干燥基挥发份小于20%(Vd<20%),干燥基固定碳含量大于60%(FCd>60%),哈氏可磨性大于65%(HGI>65%)。
研磨步骤S12中,取褐煤半焦,在球磨机中研磨成60-200目及小于200目的两种焦粉。
制浆原料制备步骤S13中,将磨好的两种焦粉,按照不同配比进行级配并混合均匀,制成待用制浆原料。60-200目的焦粉为焦粉一,小于200目的焦粉为焦粉二。焦粉一与焦粉二的质量之比在 的区间内即能很好的提高水煤浆的浓度。
水煤浆获取步骤S14中,向制好的待用制浆原料中加入质量为干煤质量的1%萘系添加剂(在一个实施例中选用KY33,当然也可以选用其他类型的萘系添加剂,在这里不加以限定)和适量水(添加水的质量=干煤质量/设定浓度-煤粉质量-添加剂质量),搅拌10min(200r/min)制得高浓度褐煤水煤浆,在100s-1剪切率下的黏度值为1000~1200mPa·s。这里的煤粉是指级配好的待用制浆原料的质量。
第一组试验:干馏温度为900℃
焦粉一与焦粉二质量之比4∶6时,制得的水煤浆的浓度为60%;
焦粉一与焦粉二质量之比5∶5时,制得的水煤浆的浓度为61%;
焦粉一与焦粉二质量之比为6∶4时,制得的水煤浆的浓度62%。
第二组试验:干馏温度为600℃
焦粉一与焦粉二质量之比为4∶6时,制得的水煤浆的浓度为57%
焦粉一与焦粉二质量之比为5∶5时,制得的水煤浆的浓度为58%
焦粉一与焦粉二质量之比为6∶4时,制得的水煤浆的浓度为60%
第三组试验:干馏温度为700℃
焦粉一与焦粉二质量之比为4∶6时,制得的水煤浆的浓度为56%
焦粉一与焦粉二质量之比为5∶5时,制得的水煤浆的浓度为58%
焦粉一与焦粉二质量之比为6∶4时,制得的水煤浆的浓度为60%
由此,可以说明,本发明所采用的方法对于提高水煤浆的浓度是非常有效的。
综上,本发明将褐煤干馏加工方法应用于褐煤制浆的原料处理过程,从本质上改变褐煤的结构与性质,对褐煤在不同温度下进行热解提质,获得成浆性高(利用褐煤半焦可以容易地制成浓度大于60%)的气化水煤浆的褐煤半焦产品、同时获得焦油和煤气。而褐煤热解过程获得高附加值的中低温焦油和高热值的干馏煤气,进一步提高了褐煤的综合利用价,为褐煤的高效清洁利用提供了新的途径。
以上对本发明所提供的一种利用褐煤制备气化水煤浆的方法进行详细介绍,本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种利用褐煤制备气化水煤浆的方法,其特征在于,包括如下步骤:
干馏步骤,在600℃-900℃条件下,将作为原料的褐煤隔绝空气加热,使挥发份降低到小于20%,获得适合于制备水煤浆的褐煤半焦产物、以及煤焦油和干馏煤气;
研磨步骤,取所述褐煤半焦产物,在球磨机中研磨,获取两种不同粒度的焦粉;同时确定焦粉的含水量;
制浆原料制备步骤,将所述两种不同粒度的焦粉进行级配并搅拌混合均匀,制成待用制浆原料;
水煤浆获取步骤,向制好的所述待用制浆原料中加入萘系添加剂和水,搅拌制得褐煤水煤浆。
2.根据权利要求1所述的制备气化水煤浆的方法,其特征在于,所述研磨步骤中,研磨成60-200目的焦粉一和小于200目焦粉二。
4.根据权利要求3所述的制备气化水煤浆的方法,其特征在于,所述制浆原料制备步骤中,所述焦粉一与所述焦粉二的质量之比为1∶1。
5.根据权利要求4所述的制备气化水煤浆的方法,其特征在于,所述水煤浆获取步骤中,所述萘系添加剂的质量为干煤质量的1%,所述干煤质量为级配好的所述待用制浆原料脱水后的质量,所述脱水后的质量根据所述焦粉含水量确定。
6.根据权利要求5所述的制备气化水煤浆的方法,其特征在于,所述水煤浆获取步骤中,添加的水的质量依据下式确定:添加水的质量=干煤质量/设定浓度-级配好的制浆原料的质量-萘系添加剂质量。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010268662 CN101914401B (zh) | 2010-08-31 | 2010-08-31 | 利用褐煤制备气化水煤浆的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010268662 CN101914401B (zh) | 2010-08-31 | 2010-08-31 | 利用褐煤制备气化水煤浆的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101914401A true CN101914401A (zh) | 2010-12-15 |
CN101914401B CN101914401B (zh) | 2013-08-14 |
Family
ID=43322050
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010268662 Expired - Fee Related CN101914401B (zh) | 2010-08-31 | 2010-08-31 | 利用褐煤制备气化水煤浆的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101914401B (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102260556A (zh) * | 2011-07-11 | 2011-11-30 | 大连理工大学 | 一种褐煤低温改质半焦为原料的水煤浆及其制备方法 |
CN102344839A (zh) * | 2011-09-07 | 2012-02-08 | 华东理工大学 | 一种高浓度改质褐煤水煤浆及其制备方法 |
CN103282469A (zh) * | 2011-01-24 | 2013-09-04 | 川崎重工业株式会社 | 低品位煤浆液的制造方法、低品位煤浆液的制造装置及低品位煤的气化系统 |
CN103666575A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-26 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 褐煤分步煤浆气化的方法 |
CN104388136A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-03-04 | 中国五环工程有限公司 | 热半焦冷却制备水煤浆的方法 |
CN108048119A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-05-18 | 北京神雾电力科技有限公司 | 热解炉旋风除尘器下高温焦粉处理系统及方法 |
CN109233920A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-18 | 西安科技大学 | 一种基于粒度级配的兰炭浆制备方法 |
CN110387269A (zh) * | 2018-04-20 | 2019-10-29 | 科林未来能源技术(北京)有限公司 | 煤炭分级综合利用和焦粉高效气化的系统和方法 |
CN110846094A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-28 | 浙江天禄环境科技有限公司 | 一种净化气制备lng工艺 |
CN113108274A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-07-13 | 西安交通大学 | 一种煤化工多联产耦合半焦低NOx燃烧的系统和方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4417902A (en) * | 1982-09-01 | 1983-11-29 | Texaco Inc. | Process for making and composition of low viscosity coal-water slurries |
CN85100543A (zh) * | 1985-04-03 | 1985-12-20 | 中国科学院感光化学研究所 | 高浓度水煤浆 |
US4783198A (en) * | 1985-11-12 | 1988-11-08 | Ab Carbogel | Coal water slurry compositions based on low rank carbonaceous solids |
CN101323803A (zh) * | 2008-07-16 | 2008-12-17 | 大连理工大学 | 一种以褐煤半焦为原料制备水焦浆的方法 |
-
2010
- 2010-08-31 CN CN 201010268662 patent/CN101914401B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4417902A (en) * | 1982-09-01 | 1983-11-29 | Texaco Inc. | Process for making and composition of low viscosity coal-water slurries |
CN85100543A (zh) * | 1985-04-03 | 1985-12-20 | 中国科学院感光化学研究所 | 高浓度水煤浆 |
US4783198A (en) * | 1985-11-12 | 1988-11-08 | Ab Carbogel | Coal water slurry compositions based on low rank carbonaceous solids |
CN101323803A (zh) * | 2008-07-16 | 2008-12-17 | 大连理工大学 | 一种以褐煤半焦为原料制备水焦浆的方法 |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103282469A (zh) * | 2011-01-24 | 2013-09-04 | 川崎重工业株式会社 | 低品位煤浆液的制造方法、低品位煤浆液的制造装置及低品位煤的气化系统 |
CN103282469B (zh) * | 2011-01-24 | 2015-11-25 | 川崎重工业株式会社 | 低品位煤浆液的制造方法、低品位煤浆液的制造装置及低品位煤的气化系统 |
CN102260556B (zh) * | 2011-07-11 | 2015-07-29 | 大连理工大学 | 一种褐煤低温改质半焦为原料的水煤浆及其制备方法 |
CN102260556A (zh) * | 2011-07-11 | 2011-11-30 | 大连理工大学 | 一种褐煤低温改质半焦为原料的水煤浆及其制备方法 |
CN102344839A (zh) * | 2011-09-07 | 2012-02-08 | 华东理工大学 | 一种高浓度改质褐煤水煤浆及其制备方法 |
CN102344839B (zh) * | 2011-09-07 | 2014-05-14 | 华东理工大学 | 一种高浓度改质褐煤水煤浆及其制备方法 |
CN103666575B (zh) * | 2013-12-04 | 2015-11-25 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 褐煤分步煤浆气化的方法 |
CN103666575A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-26 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 褐煤分步煤浆气化的方法 |
CN104388136A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-03-04 | 中国五环工程有限公司 | 热半焦冷却制备水煤浆的方法 |
CN104388136B (zh) * | 2014-11-18 | 2016-04-27 | 中国五环工程有限公司 | 热半焦冷却制备水煤浆的方法 |
CN108048119A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-05-18 | 北京神雾电力科技有限公司 | 热解炉旋风除尘器下高温焦粉处理系统及方法 |
CN108048119B (zh) * | 2017-11-16 | 2023-07-21 | 北京恒丰亚业科技发展有限公司 | 热解炉旋风除尘器下高温焦粉处理系统及方法 |
CN110387269A (zh) * | 2018-04-20 | 2019-10-29 | 科林未来能源技术(北京)有限公司 | 煤炭分级综合利用和焦粉高效气化的系统和方法 |
CN110387269B (zh) * | 2018-04-20 | 2024-04-12 | 科林能源技术(北京)有限公司 | 煤炭分级综合利用和焦粉高效气化的系统和方法 |
CN109233920A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-18 | 西安科技大学 | 一种基于粒度级配的兰炭浆制备方法 |
CN109233920B (zh) * | 2018-09-30 | 2020-07-17 | 西安科技大学 | 一种基于粒度级配的兰炭浆制备方法 |
CN110846094A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-28 | 浙江天禄环境科技有限公司 | 一种净化气制备lng工艺 |
CN110846094B (zh) * | 2019-11-26 | 2021-06-15 | 浙江天禄环境科技有限公司 | 一种净化气制备lng工艺 |
CN113108274A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-07-13 | 西安交通大学 | 一种煤化工多联产耦合半焦低NOx燃烧的系统和方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101914401B (zh) | 2013-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101914401B (zh) | 利用褐煤制备气化水煤浆的方法 | |
CN105062583B (zh) | 一种干燥煤粉与半焦配合制备气化水煤浆的方法 | |
CN105154121A (zh) | 低阶煤分级利用多联产系统及方法 | |
CN103298918B (zh) | 低品位煤浆液的制造方法、低品位煤浆液的制造装置及低品位煤的气化系统 | |
CN110982542B (zh) | 基于水热反应的低阶煤制备高炉喷吹半焦方法 | |
CN102080004B (zh) | 一种生物油煤浆及其制备煤气的方法 | |
Liu et al. | An experimental study of rheological properties and stability characteristics of biochar-glycerol-water slurry fuels | |
CN103060031A (zh) | 一种造纸黑液改性污泥石油焦浆及其制备方法 | |
Lv et al. | Properties of direct coal liquefaction residue water slurry: Effect of treatment by low temperature pyrolysis | |
CN101985572A (zh) | 一种高浓度污泥煤焦浆及其制备方法 | |
CN106190375A (zh) | 一种工业兰炭粉末和生化污泥混合制备水煤浆方法 | |
CN102899111B (zh) | 一种由工业废水和焦粉制取气化料浆的方法 | |
CN102344839A (zh) | 一种高浓度改质褐煤水煤浆及其制备方法 | |
CN104164261B (zh) | 一种提高粗水煤浆浓度的方法 | |
CN101787312B (zh) | 垃圾渗沥液为原料制备的生物炭浆及其制备工艺 | |
CN205133505U (zh) | 低阶煤分级利用多联产系统 | |
CN107312580A (zh) | 一种煤浆提浓和工业废水处理工艺及装置 | |
CN101225335A (zh) | 气化用水焦浆及其制备方法 | |
CN102181314A (zh) | 一种废水煤焦浆及其制备方法 | |
CN105400548A (zh) | 一种煤加氢气化方法及系统 | |
CN102899117A (zh) | 一种含生物质浆料及其用途 | |
CN104212509A (zh) | 一种利用石油焦粉制备石油型焦的方法及其产品和设备 | |
CN103642550B (zh) | 一种煤浆及其制备方法 | |
CN103937568A (zh) | 高含氧量煤制备高浓度水煤浆方法 | |
CN102839029B (zh) | 一种烟煤制作无烟块煤的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130814 Termination date: 20140831 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |