CN101913169A - 封端单板的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种封端单板的加工方法，该方法包括下列步骤：(a)将塑料片材压合在单板表面；(b)使用胶水将上述步骤(a)中得到的压合有塑料片材的单板和木材的端面压合在一起；(c)将上述步骤(b)得到的压合有塑料片材的经封端处理后的木材，经于木材端面不平行的方向切制得到封端单板。步骤(a)中的压合为热压压合或冷压压合方式。本发明方法能有效改善原木、木段、角材或科技木木方经旋切、刨切得到的单板的品质，避免单板在后序加工造成撕裂、损坏，提高效率和质量，节约成本；避免了用传统方法带来的不耐水、成本高、胶合强度差，增加了单板厚度等缺陷，适合于原木、木段、角材或科技木木方的经旋切、刨切制单板，工艺完善。
Description
技术领域
本发明涉及一种封端单板的加工方法。
背景技术
木材加工中的单板制造，通常由原木经旋切、刨切、锯切制到的单板，由于单板在宽度方向上，木结合力差，干燥后的单板在加工运输的过程中，很容易在端头造成开裂，为避免在后序作业及运输过程中破坏单板，通常用湿水型打孔胶纸带贴在单板端头，起到封端防止开裂的作用。但传统的贴胶纸带的方法是在制得单板端头贴胶纸带，效果不是很理想，胶合强度弱、不耐水、效率低、成本高、容易掉落，而且增加了单板端部的厚度，不利于后续生产。
发明内容
本发明的目的是：提供一种封端单板的加工方法，使用该方法能有效改善原木、木段、角材或科技木木方经刨切、旋切制造而成的单板的品质，旋切后两端侧已经形成封边层了，不掉落，不增加单板在端部的厚度，避免了传统方法的低效率、低品质、高成本。
本发明的方法的技术方案是：一种封端单板的加工方法，该方法包括下列步骤，
(a)将塑料片材压合在单板表面；
(b)使用胶水将上述步骤(a)中得到的压合有塑料片材的单板和木材的端面压合在一起；
(c)将上述步骤(b)得到的压合有塑料片材的经封端处理后的木材，经于木材端面不平行的方向切制得到封端单板。
下面对上述技术方案进行进一步解释：
所述步骤(c)中经于木材端面垂直的方向切制得到封端单板。
所述木材为原木、木段、角材、科技木、或科技木木方。
所述单板为天然木单板、或重组装饰材单板。
所述塑料片材可以为聚乙烯片板材、聚丙烯片板材、聚氯乙烯片板材，或者还可以是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯三者任意混合的片板材。
所述塑料片材厚度为0.2mm～6mm。
所述步骤(a)中的压合为热压压合方式、或冷压压合方式。
所述热压压合方式为通过热压将塑料片材本身熔融软化压合在单板表面。
所述冷压压合方式为采用胶水将塑料片材贴压在单板表面。
所述胶水为水性胶水。
本发明的优点是：
1.本发明方法能有效改善原木、木段、角材或科技木木方经旋切、刨切得到的单板的品质，避免单板在后序加工造成撕裂、损坏，提高效率，提高产品质量，节约成本。避免了用传统方法带来的不耐水，成本高、胶合强度差等缺陷，非常适合于原木、木段、角材或科技木木方的经旋切、刨切制单板，工艺完善。
2.原木、木段、角材或科技木木方在刨切、旋切、锯切前往往含水率高，中间加单板后，使用水性胶水将低含水率单板与原木等木材胶合，两者胶合强度好；而单板与塑料片材之间胶合强度也好。使用本发明的方法，解决塑料片材与原木、木段、角材或科技木木方的之间胶合强度不足的问题，同时也提高了原木、木段、角材或科技木木方料与及其制得单板的利用率，其封端品质高；生产效率高，节约成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
图1为原木端面的示意图；
图2为步骤(b)完成后即原木端面贴上带塑料片材的单板后的示意图；
图3为步骤(b)完成后即木方端面贴上带塑料片材的单板后的示意图；
图4为使用传统方法制得的胶带纸封端单板的示意图；
图5为使用本发明方法制得的封端单板的示意图。
具体实施方式
实施例一：一种封端单板的加工方法，该方法包括下列步骤：
(a)将聚乙烯塑料片材放置于天然木单板表面，使用热压的方法，将聚乙烯塑料片材熔融，压合在天然木单板表面，成一整体，冷却。
(b)使用水性胶水将上述步骤(a)中得到的压合有聚乙烯塑料片材的天然木单板和原木木材(如图1所示)的端面压合在一起，成为经封端处理的原木木材(如图2所示)。
(c)将上述步骤(b)得到的经封端处理后的原木木材，经于木材端面垂直的方向切制得到封端单板(如图5所示)。
塑料片材厚度为0.2mm～6mm，本实施例厚度为3mm。
实施例二：一种封端单板的加工方法，该方法包括下列步骤：(a)将聚丙烯塑料片材面抹胶水，使用冷压的贴合方法，贴压在重组装饰材单板表面，成一整体。(b)使用水性胶水将上述步骤(a)中得到的压合有聚丙烯塑料片材的重组装饰材单板和原木木材的端面压合在一起，成为经封端处理的原木木材。(c)将上述步骤(b)得到的压合有聚丙烯塑料片材的经封端处理后的原木木材，经于木材端面垂直的方向切制得到封端单板。
塑料片材厚度为0.2mm～6mm，本实施例厚度为5mm。
实施例三：本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中木材为木段，塑料片材为聚丙烯塑料片材。
实施例四：本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中木材为科技木木方，科技木即重组装饰材。步骤(b)完成后如图3所示，塑料片材为PVC聚氯乙烯塑料片材。
应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对本发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
Claims (10)
1.一种封端单板的加工方法，其特征在于：该方法包括下列步骤，
(a)将塑料片材压合在单板表面；
(b)使用胶水将上述步骤(a)中得到的压合有塑料片材的单板和木材的端面压合在一起；
(c)将上述步骤(b)得到的压合有塑料片材的经封端处理后的木材，经于木材端面不平行的方向切制得到封端单板。
2.根据权利要求1所述的封端单板的加工方法，其特征在于：所述步骤(c)中经于木材端面垂直的方向切制得到封端单板。
3.根据权利要求1所述的封端单板的加工方法，其特征在于：所述木材为原木、木段、角材、科技木、或科技木木方。
4.根据权利要求1所述的封端单板的加工方法，其特征在于：所述单板为天然木单板、或重组装饰材单板。
5.根据权利要求1所述的封端单板的加工方法，其特征在于：所述塑料片材可以为聚乙烯片板材、聚丙烯片板材、聚氯乙烯片板材，或者聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯三者任意混合的片板材。
6.根据权利要求1或5所述的封端单板的加工方法，其特征在于：所述塑料片材厚度为0.2mm～6mm。
7.根据权利要求1所述的封端单板的加工方法，其特征在于：所述步骤(a)中的压合为热压压合方式、或冷压压合方式。
8.根据权利要求7所述的封端单板的加工方法，其特征在于：所述热压压合方式为通过热压将塑料片材本身熔融软化压合在单板表面。
9.根据权利要求7所述的封端单板的加工方法，其特征在于：所述冷压压合方式为采用胶水将塑料片材贴压在单板表面。
10.根据权利要求1所述的封端单板的加工方法，其特征在于：所述胶水为水性胶水。
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| CN2010102165388A CN101913169A (zh) | 2010-06-30 | 2010-06-30 | 封端单板的加工方法 |
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| CN (1) | CN101913169A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2010
- 2010-06-30 CN CN2010102165388A patent/CN101913169A/zh active Pending
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