CN101913161A - 切割用旋转刀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种切割用旋转刀，能够防止草木等缠绕到切割机顶端，有利于减轻作业者的负担，能够有效率地进行切割作业。这种切割用旋转刀的特征在于，在圆板状基体金属盘外周缘上形成了刀刃，同时在基体金属盘的中心部分有形成了安装面的切割用旋转刀，在该安装面上有能够安装到切割机的安装法兰上的安装孔；在安装面安装孔的外周侧，通过固定手段以向切割机侧突出的状态固定了防缠绕杯，该防缠绕杯设有从平面看略呈圆形的侧壁和在中心部分的内径开口比安装法兰的外径大的底壁。所述侧壁的高度尺寸被设定为不接触切割机旋转传动轴的尺寸，在所述侧壁的底壁侧形成了通过离心力将杯内的水或切屑等排出到外部的排出孔或轻质孔。

Description

切割用旋转刀

技术领域

本发明涉及安装在切割机上，在切割杂草、蔓藤、树木等以下称为草木等)时使用的切割用旋转刀。

背景技术

以往，作为刀片锯等切割用的旋转刀，例如，图8所示旋转刀已为众所周知。该旋转刀101在圆板状基体金属盘102中心部分平坦的安装面部102a上形成了向切割机104安装用的安装孔103，同时，在该安装面102a的外侧周围，形成了向下方膨胀的圆环状胀出部102b。另外，在基体金属盘102的胀出部102b外侧，刀刃部102c面向所述安装面102a方向呈向后翘起的状态。

而且，在设置于基体金属盘102的刀刃部102c顶端的刀片安装部上，通过硬钎焊分别焊接了设有前面和顶端面的刀片，该旋转刀101利用该安装孔103，通过安装螺栓105安装到切割机104的承锯法兰104a上。而且，作为这类切割用旋转刀，例如，在特许文献1(实开平06-24429号公报)中有记载。

但是，使用这种旋转刀101时，通过刀刃(刀片)切割下来的草木等可能缠绕在切割机104的承锯法兰104a部分，导致切割机104的转数下降，为防止这种缠绕，作业者需要事先在超出必要切割机104转数的状态下进行作 业。另外，蔓藤等缠绕时，有时可以通过提高切割机4的转数来清除掉缠绕着的蔓藤等，有时则即使提高转数也无法清除，这时需要中断切割作业，用手进行清除，因此，切割作业时，作业者的负担会变大，而且也难以有效率地进行切割作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够防止草木等缠绕切割机顶端、有利于减轻作业者的负担、能够高效地进行切割作业、同时能够轻松安装到各种切割机上并且通用性能优良的切割用旋转刀。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种切割用旋转刀，其特征在于，在圆板状基体金属盘的外周缘形成了刀刃；同时在基体金属盘的中心部分形成了有安装面的切割用旋转刀，该安装面上有能够安装到切割机安装法兰上的安装孔；在所述安装面的安装孔外周侧上通过固定手段以突出的状态在所述切割机侧一体式地固定了防缠绕杯，该防缠绕杯设有从平面看略呈圆形的侧壁和在中心部分内径开口比所述安装法兰的外径大的底壁。

所述的切割用旋转刀，其特征在于，所述侧壁的高度尺寸设定为不会接触所述切割机旋转传动轴的尺寸，在该侧壁的底壁侧形成了排出孔，可以通过离心力将所述防缠绕杯内的水、切削等排到外面。

所述的切割用旋转刀，其特征在于，在所述侧壁上形成轻质孔的同时，在其上端边缘还形成了R形状的返回部。

所述的切割用旋转刀，其特征在于，所述安装面与刀刃面形成段差，从 而在安装面背面侧形成了凹部，所述固定手段则位于该凹部内。

所述的切割用旋转刀，其特征在于，所述安装面与刀刃面形成平板状，同时，在该安装面和防缠绕杯的底壁上分别形成了向该杯的内侧方向突出、并可相互嵌合的凹部，所述固定手段则位于该凹部内。

藉由上述结构，本发明与现有产品相比的优点在于：

1、本发明由于通过固定手段在基体金属盘安装面的安装孔外周侧一体式地固定了设有侧壁和底壁开口的防缠绕杯，因此通过防缠绕杯能够防止被切割下来的草木等缠绕到切割机顶端，有利于减轻作业者的负担，并能够提高作业效率。另外，由于防缠绕杯是事先一体式地固定在基体金属盘上的，所以能够跟以往一样将旋转刀安装到各种切割机上，能够提高其通用性。

2、本发明由于侧壁的高度尺寸设定为不接触切割机旋转传动轴的尺寸，而且在该侧壁的底壁上形成了排出孔，因此能够消除配备防缠绕杯的旋转刀对切割机的旋转造成的不良影响，同时，能够通过旋转刀旋转时的离心力将杯内的水或切屑等排到外面，从而使旋转刀能够顺利地旋转。

3、本发明由于在侧壁上形成了轻质孔，同时在其上端边缘形成了R形状的返回部，因此能够通过轻质孔使防缠绕杯变轻，并提高切割作业的效率，同时通过返回部能够提高防缠绕杯的刚性，能够防止搬运切割机时该杯变形等，而且还能够提高防缠绕杯的安全性。

4、本发明由于段差使安装面的背面侧(反切割机侧)形成了凹部，而固定手段位于该凹部内，因此能够将铆接或点焊等固定手段定位在凹部内，这样能够防止固定手段的磨损或变形，能够将防缠绕杯长期稳定地固定在安装面上。

5、本发明由于在安装面和防缠绕杯的底壁上分别形成了向该杯的内侧方向突出的凹部，而固定手段位于该凹部内，因此即使是平板状的基体金属盘，也能够铆接或点焊等固定手段定位在凹部内，这样能够防止固定手段的磨损或变形，能够将防缠绕杯长期稳定地固定在安装面上。

附图说明

图1是本发明的切割旋转刀的一实施例平面示意图；

图2是图1沿A-A线箭头所示方向图；

图3是防缠绕杯的侧壁放大图；

图4是图2沿B-B线箭头所示方向图；

图5是本发明向切割机安装的安装状态示意图；

图6是本发明的切割用旋转刀在其他实施形态下向切割机安装的安装状态示意图；

图7是本发明的切割用旋转刀防缠绕杯变形事例示意图；

图8是以往切割用旋转刀向切割机安装的安装状态示意图；

图中：

1……旋转刀，2……基体金属盘，2a……安装面，2b……段差部，2c……刀刃面，4……安装孔，5……切割机，5a……旋转传动轴，5b……承锯法兰，5d……压锯法兰，6……凹部，7……刀片，9……安装螺栓，12……防卷入杯，12a……侧壁，12b……底壁，12c……开口，13……铆钉，14……轻质孔，15……排出孔，16……返回部，17……螺栓保护盖板，18、19……凹部。

具体实施方式

下面根据图纸详细说明进行本发明的形态。

图1～图5为涉及本发明的切割用旋转刀的一种实施形态。如图1及图2所示，切割用旋转刀1(称为旋转刀1)设有圆板状且形成了多个轻质孔3a、3b的基体金属盘2，在该基体金属盘2的中心位置形成了后述向切割机5安装用的安装孔4。

另外，基体金属盘2在安装孔4的外侧形成了规定宽度的平坦安装面2a；在该安装面2a的外侧，形成了面向反切割机5侧突出高度尺寸为h1的段差部2b，同时，在该段差部2b的外侧形成了平坦的刀刃面2c。在该刀刃面2c顶端基体金属盘2的外周缘上，按照一定间隔形成了多个刀片安装部11和刀室10，在各刀片安装部11上分别通过硬钎焊固定了由超硬合金组成的作为刀刃的刀片7。另外，刀片7设有前面和顶端面以及多个安装面，各安装面通过硬钎焊被固定在基体金属盘2的刀片安装部11上。

另外，在基体金属盘2上通过所述段差部2b在其内侧形成了从背面看呈圆形的空间状凹部6，同时，平行形成了安装面2a和刀刃面2c，因此所述刀片7的指向方向(向外侧突出的方向)和安装面2a设定为平行(同一方向的平面)。

而且，在所述基体金属盘2的安装面2a上，一体式地固定了防缠绕杯12。该防缠绕杯12，例如，通过板厚1.2mm左右的钢板或铝板的折弯加工或各种树脂成形形成直径Φ1与所述安装面2a的外径大致相同的略呈杯状的形状，设有规定高度尺寸为h2，从平面看为圆形的垂直侧壁12a和连接于该侧壁12a的下端的底壁12b。在该防缠绕杯底壁12b的中心位置上，形成了圆 形开口12c。该开口12c的内径设定与后述作为切割机5安装法兰的承锯法兰5a的外径和图5所示大致相等或稍大。

另外，如图3及图4所示，在侧壁12a上的轻质孔14，例如，上下二层且呈锯齿状在圆周方向按照一定间隔形成了多个圆形轻质孔14，同时，在侧壁12a的下端在连接于底壁12b的状态下，在圆周方向按照一定间隔形成了多个排出孔15。另外，轻质孔14或排出孔15的大小(直径)为切割下来的草木等进入后不会缠绕防缠绕杯12本身的规定大小，排出孔15则设定为可通过离心力将内部的切屑或尘土等排到外部的内径，例如，6mm的内径。

而且，在防缠绕杯12的侧壁12a上端，通过将该侧壁12a向内侧折弯而一体形成外周面为R形状的返回部16。另外，关于防缠绕杯12的大小设定，其外径(直径Φ)设定为例如134mm左右，高度尺寸h2设定为例如27mm左右，但这些尺寸应根据基体金属盘2的外径或切割机5的形态等设定的越大越好。

如图1及图2所示，该防缠绕杯12利用在底壁12b和基体金属盘2的安装面2a上形成的铆钉孔，通过作为固定手段的铆钉13进行一体固定。这时，铆钉13在圆周方向按照一定间隔，例如6个～8个(图1中为8个)设置，在将防缠绕杯12固定在基体金属盘2的状态下，铆钉13在基体金属盘2侧的头部如图2所示，位于基体金属盘2的凹部6内，铆钉13的头部不会从基体金属盘2的背面侧突出。通过这种防缠绕杯12防止如后述那样，刀片7切割下来的草木等缠绕到切割机5顶端。

这样构成的旋转刀1如图5所示，通过锯齿切割停止盖板5c、压锯法兰5d及安装螺栓9安装到作为切割机5的旋转传动轴5a顶端安装法兰的承锯 法兰上。安装时，将旋转刀1的安装面2a搭接到切割机5的承锯法兰5b的面上，则安装螺栓9位于旋转刀1的凹部6内，这时，根据段差部2b的高度尺寸h1，安装螺栓9的头部位于凹部6内不会突出到外侧(图5中为下方)。

另外，在安装状态下，防缠绕杯12的底壁12b，根据该底壁12b的开口部12c所述大小设定，切割机5的承锯法兰5b位于开口12内，底壁12b和承锯法兰5b形成不干涉的状态，旋转刀1不会受到切割机5带来的不良影响。另外，通过设定防缠绕杯12的侧壁12a的高度尺寸h2，例如根据使用的切割机5的形态等设定为规定尺寸，则能够在侧壁12a的上端和切割机5的旋转传动轴5a的外周面之间确保规定的间隔尺寸h3(例如5～15mm)。而且，旋转刀1的安装面2a的宽度规定尺寸设定得比切割机5的承锯法兰5b的外径大，因此，安装面2a形成了紧密贴合整个承锯法兰5b的法兰面的状态。

然后，在将旋转刀1安装到切割机5的安装状态下，使切割机5动作，则旋转刀1按照规定转数旋转，其刀刃面2c顶端的刀片7形成略呈直角进入草木等的状态，即可顺利切断草木等，另外，同时，切断下来的草木等接触防缠绕杯12的侧壁12a外周面后弹回，从而防止切断下来的草木等缠绕到切割机5顶端的承锯法兰5b等部分。另外，积累在防缠绕杯12内的草木切屑或尘土、或草木的水滴、雨水等则通过设置在该杯12上的排出孔15，按照图4所示箭头亻排出到杯12外，这时，杯12内的切屑等通过旋转刀1的旋转产生的离心力从规定内径的排出孔15被真正排出到外部。

即，在向切割机5侧突出的状态下，用铆钉13将防缠绕杯12一体固定在基体金属盘2的安装面2a上，在该杯12的侧壁2a上按照规定距离L(参照图5)间隔能够覆盖整个切割机5的承锯法兰5b外周侧，能够防止刀片7 切割下来的草木等接触承锯法兰5b，从而防止草木等缠绕切割机5等。

这样的所述旋转刀1，由于防缠绕杯12通过多个铆钉13被固定在基体金属盘2的安装面2a安装孔4的外周侧，它设有侧壁12a和在中心部分由开口12c的底壁12b，因此，通过防缠绕杯12能够防止切割下来的草木等缠绕到切割机5顶端，能够有利于减轻切割作业时作业员的负担，并能够有效地进行切割作业。另外，由于防缠绕杯12是事先被固定在基体金属盘2上形成旋转刀1的，所以可以按照与以往相同的作业(步骤)将旋转刀1安装到各种形态的切割机5上或进行更换等，能够提高旋转刀1的通用性。

另外，防缠绕杯12的侧壁12a的高度尺寸h2设定为不接触切割机5旋转传动轴5a的尺寸，因此能够在不影响切割机5的旋转的情况下安装配有防缠绕杯12的旋转刀1，同时，防缠绕杯12的侧壁12a的底壁12b侧形成了排出孔15，因此，能够利用离心力将该杯12内的切屑或水等从排出孔15排出到外部，旋转刀1能够轻松旋转，例如，即使在雨天进行切割作业，也能够高效地进行。

而且，由于在防缠绕杯12的侧壁12a上形成了轻质孔14，所以能够减轻该杯12本身的重量，能够尽量控制旋转刀1的重量增加，能够提高切割作业的作业性。另外，由于在防缠绕杯12的侧壁12a的上端边缘形成了R形状的返回部16，因此能够通过返回部16提高侧壁12a的刚性，例如，能够防止移动切割机5时防缠绕杯12的变形等，同时能够提高作业者接触防缠绕杯12时的安全性。

另外，在基体金属盘2安装面2a的反切割机5侧的背面侧，因段差部2b形成了凹部6，而铆钉13位于该凹部6内，因此能够使铆钉13在基体金 属盘2侧的头部切实位于凹部6内，从而防止铆钉13的头部磨损或变形等，能够在稳定的状态下长期将防缠绕杯一体化固定在安装面2a上，能够安全地进行切割作业。

另外，所述旋转刀1还能够获得下述附带性的作用效果。即，基体金属盘2配备安装面2a和段差部2b以及刀刃面2c，通过安装螺栓9将安装面2a安装到切割机5上时，由于安装螺栓9的头部位于圆形的凹部6内，所以凹部6能够保护安装螺栓9并防止其头部磨损或变形等，将旋转刀1安装的切割机5上或从切割机5上拆下时，能够良好地旋转操作安装螺栓9，因此能够顺利地进行旋转刀1的更换作业。

另外，由于影响切割性能的刀刃面2c与安装面2a平行，因此，作为刀刃的刀片7和安装面2a(安装到切割机5的安装面)之间存在角度，能够防止刀片7斜着进入草木等，能够使刀片7略呈直角进入草木等，旋转刀1能够轻松得到良好的切割性能。

但是，在所述实施形态中，基体金属盘2的安装面2a和刀刃面2c由于段差部2b而形成了规定的段差，但本发明并不局限于这种构成，例如，图6所示，也能够适用于消除了所述段差部2b后安装面2a和刀刃面2c为平板状的基体金属盘2。即，这种旋转刀的平板状基体金属盘2配有形成了安装孔4的安装面2a和在外周缘上固定了刀片7的刀刃面2c，设有轻质孔14和排出孔15等的防缠绕杯12则通过铆钉13固定在安装面2a上。

这时，在基体金属盘2的安装面2a上形成了向切割机5侧突出的凹部18，在防缠绕杯12的底壁12b上形成了向杯12内侧方向突出的凹部19。这两个凹部18、19重叠时，凹部18嵌合到凹部19内，在这两凹部18、19上 通过铆钉13将防缠绕杯12和基体金属盘2进行了一体化的固定。另外，凹部18、19可以是与安装孔4为同心圆状的圆环形状，也可以是位于同心圆状上的从平面看呈圆形的多个凹部。该凹部18、19使铆钉13的基体金属盘2侧的头部位于基体金属盘2的凹部19内，而不向基体金属盘2的背面侧突出。

此旋转刀1介于螺栓保护盖板17通过安装螺栓9安装在切割机5的承锯法兰5b上，在螺栓保护盖板17的外周外侧有所述凹部18、19。即使是这种实施形态的旋转刀1也能够得到与所述实施形态相同的作用效果，也能够通过防缠绕杯12防止切割下来的草木等缠绕到切割机5顶端等。

另外，铆钉13的头部能够在基体金属盘2的凹部19内，能够防止铆钉13头部的磨损或变形等，能够获得在稳定的状态下长期将防缠绕杯12一体固定在平板状基体金属盘2的安装面2a的作用效果。另外，通过可以相互嵌合的凹部18、19，能够切实进行基体金属盘2和防缠绕杯12的定位，同时能够提高固定强度。在这种实施形态时，如图6的二点点划线所示，可以将螺栓保护盖板17的外径加大以覆盖铆钉13的一部分，省略基体金属盘2或防缠绕杯12的所述凹部18、19，将基体金属盘2设置成大致完整的平板状。

另外，在所述各实施形态中，防缠绕杯12采用了设有高度尺寸为h2的垂直侧壁12a的构成，但例如图7(a)所示，由倾斜面12a2和垂直面12a1形成侧壁12a，如图7(b)所示，由倾斜面形成侧壁12a，或如图7(c)所示，由曲面形成侧壁12a等，可以采用能够按照规定距离L间隔覆盖整个切割机5顶端的适宜形状。

另外，在所述各实施形态中，作为固定手段使用了铆钉13，但可以采用能够得到可靠的固定状态的适宜手段，例如，使用电焊等焊接、在基体金属 盘2上一体成形防缠绕杯12、或通过螺栓固定基体金属盘2和防缠绕杯12等。而且，在所述各实施形态中，刀片7的数量或形状、基体金属盘2的安装面2a的宽度或段差部2b的高度尺寸h1、轻质孔3a、3b、14或排出孔15的大小或位置等均只是一个例子，在不脱离本发明中各发明的宗旨的范围内，可采用合适的构造。

本发明不仅可用于在圆板状基体金属盘外周缘上固定刀片的旋转刀(刀片锯)，也可以用于刀片在基体金属盘上一体成形的旋转刀等所有用于切割草木等的旋转刀。

Claims (7)

1.一种切割用旋转刀，其特征在于，切割用旋转刀在圆板状基体金属盘的外周缘上设有刀刃；同时，在基体金属盘的中心部分，切割用旋转刀形成了安装面，安装面上设有能够安装到切割机安装法兰上的安装孔；在所述安装面的安装孔外周侧上设有从平面看略呈圆形的规定高度的侧壁、和在中心部分内径开口比所述安装法兰大的底壁的防缠绕杯；通过固定手段将防缠绕杯以突出的状态一体固定在所述切割机侧。

2.根据权利要求1所述的切割用旋转刀，其特征在于，所述侧壁的高度尺寸设定为不会接触所述切割机旋转传动轴的尺寸，在该侧壁的底壁侧形成了排出孔，可以通过离心力将所述防缠绕杯内的水或切削等排到外面。

3.根据权利要求1或2所述的切割用旋转刀，其特征在于，在所述侧壁上形成轻质孔的同时，在其上端边缘还形成了R形状的返回部。

4.根据权利要求1或2所述的切割用旋转刀，其特征在于，所述安装面与刀刃面形成段差，因此在安装面背面侧形成了凹部，所述固定手段则位于该凹部内。

5.根据权利要求3所述的切割用旋转刀，其特征在于，所述安装面与刀刃面形成段差，因此在安装面背面侧形成了凹部，所述固定手段则位于该凹部内。

6.根据权利要求1或2所述的切割用旋转刀，其特征在于，所述安装面与刀刃面形成平板状，同时，在该安装面和防缠绕杯的底壁上分别形成了向该杯的内侧方向突出、并可相互嵌合的凹部，所述固定手段则位于该凹部内。

7.根据权利要求3所述的切割用旋转刀，其特征在于，所述安装面与刀刃面形成平板状，同时，在该安装面和防缠绕杯的底壁上分别形成了向该杯的内侧方向突出、并可相互嵌合的凹部，所述固定手段则位于该凹部内。

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