CN101913140B - 输配电线路砼杆钢绞线制作平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种输配电线路砼杆钢绞线制作平台，包括两根平行设置的上横梁和下横梁，上横梁与下横梁之间垂直设有连接板，上横梁上设有楔形线夹固定装置和钢绞线回头绑扎固定装置，连接板与下横梁的连接处设有弧度握弯固定装置。本发明能够在砼杆钢绞线制作工程中严格控制各部尺寸、弯曲弧度、各部连接紧密程度，完全符合DL/T 741-2001《架空送电线路运行规程》规定的质量标准。主要解决砼杆钢绞线在制作的过程中的质量、技术标准的要求，最大限度地降低作业人员的劳动强度和作业人员的数量，只需一人操作即可，对钢绞线制作时的尺寸刻度、钢绞线弯曲弧度、各部连接紧密程度、绑扎、压接工艺等都有了严格质量标准控制。
Description
技术领域
本发明属于电力系统输配电线施工技术领域，尤其涉及一种输配电线路砼杆钢绞线制作平台。
背景技术
砼杆的钢绞线在电力系统输配电线路中被广泛使用，它是输配电线路重要的组成部分，该组成部分主要起到稳固杆塔垂直竖立在地面上；否则将会造成砼杆的倾斜、倾倒，甚至造成更严重的倒杆断线等恶性的事故，严重影响电力系统的正常运行。
在现有的施工作业中，砼杆的钢绞线制作需要在施工现场，由两人及以上人员进行；劳动强度大、效率低，钢绞线制作的工艺质量不合格率高，难以达到《架空线路运行规程》的质量标准。大部分砼杆钢绞线制作完成后，钢绞线的楔形线夹的舌板与钢绞线之间存在很大的间隙(间隙宽度达3～5mm)；由于砼杆在运行过程中受到不平衡张力或自然界外力的作用下，从而引起钢绞线松弛，造成砼杆倾斜。目前，市场上和国内各个电力设备生产厂家还没有出现或生产出可以用专用的设备来制作砼杆钢绞线的装置。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、体积小、重量轻、便于运输安装、工作人员操作简单、方便、快捷的输配电线路砼杆钢绞线制作平台。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：输配电线路砼杆钢绞线制作平台，包括两根平行设置的上横梁和下横梁，上横梁与下横梁之间垂直设有连接板，上横梁上设有楔形线夹固定装置和钢绞线回头绑扎固定装置，连接板与下横梁的连接处设有弧度握弯固定装置。
所述楔形线夹固定装置包括背对背且水平设置的两根角钢，两根角钢之间夹设有高密度绝缘胶木板。
所述钢绞线回头绑扎固定装置包括钢绞线回头缠绕杆和压接模具，钢绞线回头缠绕杆设在上横梁中部并垂直于上横梁和连接板，钢绞线回头缠绕杆侧部倾斜设有斜杆，钢绞线回头缠绕杆和斜杆端部分别设有一个连接头，两个连接头上均开设有一个相互垂直的通孔，钢绞线回头缠绕杆上的通孔轴线与上横梁平行。
所述压接模具设在上横梁一端侧部，压接模具包括垂直于上横梁的矩形框，矩形框内设有相对的定凸块和动凸块，定凸块与上横梁固定连接，动凸块距离定凸块最远端固定连接一根压力螺栓，压力螺栓与矩形框螺纹连接。
所述弧度握弯固定装置包括均垂直于下横梁和连接板的三根握弯柱，三根握弯柱呈三角形排列布置，其中一根设在连接板上，另两根设在下横梁上。
所述三根握弯柱外侧分别设有月牙型凹槽。
所述连接板表面开设有尺寸刻度。
采用上述技术方案，楔形线夹固定装置用于将楔形线夹的舌板与钢绞线紧密接触，确保钢绞线的制作质量；钢绞线回头绑扎固定装置用于钢绞线回头进行缠绕绑扎及铝管与钢绞线之间的的压接，使得一个人即可完成此项作业；弧度握弯固定装置用于将钢绞线的弯曲弧度与楔形线夹的舌板的弧度基本一致，尽量减少两者之间的空隙；本发明能够在砼杆钢绞线制作工程中严格控制各部尺寸、弯曲弧度、各部连接紧密程度，完全符合DL/T 741-2001《架空线路运行规程》规定的质量标准。本发明主要解决砼杆钢绞线在制作的过程中的质量、技术标准的要求，最大限度地降低作业人员的劳动强度和作业人员的数量(只需一人操作即可)，对钢绞线制作时的尺寸刻度、钢绞线弯曲弧度、各部连接紧密程度、绑扎、压接工艺等都有了严格质量标准控制。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明的输配电线路砼杆钢绞线制作平台，包括两根平行设置的上横梁1和下横梁2，上横梁1与下横梁2之间垂直设有连接板3，连接板3表面开设有尺寸刻度，上横梁1上设有楔形线夹固定装置和钢绞线回头绑扎固定装置，连接板3与下横梁2的连接处设有弧度握弯固定装置。
楔形线夹固定装置包括背对背且水平设置的两根角钢4，两根角钢4之间夹设有高密度绝缘胶木板5。
钢绞线回头绑扎固定装置包括钢绞线回头缠绕杆6和压接模具，钢绞线回头缠绕杆6设在上横梁1中部并垂直于上横梁1和连接板3，钢绞线回头缠绕杆6侧部倾斜设有斜杆7，钢绞线回头缠绕杆6和斜杆7端部分别设有连接头8和连接头9，连接头8和连接头9上分别开设有一个相互垂直的通孔10和通孔11，通孔10轴线与上横梁1平行。压接模具设在上横梁1一端侧部，压接模具包括垂直于上横梁1的矩形框12，矩形框12内设有相对的定凸块13和动凸块14，定凸块13与上横梁1固定连接，动凸块14距离定凸块13最远端固定连接一根压力螺栓15，压力螺栓15与矩形框12螺纹连接。
弧度握弯固定装置包括均垂直于下横梁2和连接板3的三根握弯柱16，三根握弯柱16呈三角形排列布置，其中一根设在连接板3上，另两根设在下横梁2上，三根握弯柱16外侧分别设有月牙型凹槽17。
工作使用时，楔形线夹固定装置用于将楔形线夹的舌板与钢绞线紧密接触，确保钢绞线的制作质量；钢绞线回头绑扎固定装置用于钢绞线回头进行缠绕绑扎及铝管与钢绞线之间的的压接，使得一个人即可完成此项作业；弧度握弯固定装置用于将钢绞线的弯曲弧度与楔形线夹的舌板的弧度基本一致，尽量减少两者之间的空隙。按照连接板3的实际刻度标注刻度尺寸，对钢绞线所需要的长度进行尺寸的量取；钢绞线缠绕到三个握弯柱16之间，从而达到使钢绞线的弯曲弧度与楔形线夹的舌板的弧度基本相互一致，尽量减小两者之间的空隙；月牙型凹槽17在对钢绞线进行握弯时防止钢绞线上下或左右串动和跳跃。
在两根角钢4之间设置一块高密度绝缘胶木板10，其作用是握弯好的钢绞线放入楔形线夹后，钢绞线与舌板之间的空隙较大时，利用楔形线夹的舌板卡在高密度绝缘胶木板10上，用铁锤敲打楔形线夹以使舌板与钢绞线接触紧密，以保证钢绞线制作的质量。
钢绞线回头的压接部分采用压接模具，通过旋转压力螺栓15，带动动凸块14移动，调整定凸块13和动凸块14的间距，进行铝管与钢绞线之间的压接作业。通孔10和通孔11用于穿设钢绞线，以使楔形线夹与此处连接固定并对钢绞线回头进行缠绕绑扎，通孔10和通孔11的轴线相互垂直，这样适用于操作人员的操作习惯和方式。
Claims (3)
1.输配电线路砼杆钢绞线制作平台，其特征在于：包括两根平行设置的上横梁和下横梁，上横梁与下横梁之间垂直设有连接板，上横梁上设有楔形线夹固定装置和钢绞线回头绑扎固定装置，连接板与下横梁的连接处设有弧度握弯固定装置；
所述楔形线夹固定装置包括背对背且水平设置的两根角钢，两根角钢之间夹设有高密度绝缘胶木板；
所述钢绞线回头绑扎固定装置包括钢绞线回头缠绕杆和压接模具，钢绞线回头缠绕杆设在上横梁中部并垂直于上横梁和连接板，钢绞线回头缠绕杆侧部倾斜设有斜杆，钢绞线回头缠绕杆和斜杆端部分别设有一个连接头，两个连接头上分别开设有一个通孔，所述两个通孔互相垂直，钢绞线回头缠绕杆上的通孔轴线与上横梁平行；
所述压接模具设在上横梁一端侧部，压接模具包括垂直于上横梁的矩形框，矩形框内设有相对的定凸块和动凸块，定凸块与上横梁固定连接，动凸块距离定凸块最远端固定连接一根压力螺栓，压力螺栓与矩形框螺纹连接；
所述弧度握弯固定装置包括均垂直于下横梁和连接板的三根握弯柱，三根握弯柱呈三角形排列布置，其中一根设在连接板上，另两根设在下横梁上。
2.根据权利要求1所述的输配电线路砼杆钢绞线制作平台，其特征在于：所述三根握弯柱外侧分别设有月牙型凹槽。
3.根据权利要求1或2所述的输配电线路砼杆钢绞线制作平台，其特征在于：所述连接板表面开设有尺寸刻度。
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