CN101913053B - 一种快速简易拆卸轴承内圈的方法及装置 - Google Patents

一种快速简易拆卸轴承内圈的方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种快速简易拆卸轴承内圈的方法及装置，包括螺旋感应器、加热电源、胶木块，螺旋感应器的直径大于被拆卸轴承内圈的直径，螺旋感应器套在被拆卸轴承内圈上，胶木块设置在螺旋感应器与被拆卸轴承内圈之间的间隙内，螺旋感应器与加热电源电连接。本发明采用螺旋感应器产生的感应电流，感应电流对轴承内圈进行加热，螺旋感应器在通电5-6分钟后，轴承内圈受热膨胀，轴承内圈内孔尺寸变大，与装配被拆卸轴承内圈的工件之间产生间隙，这样轴承内圈便方便、快捷地从装配轴承内圈的工件上拆卸下来，既不破坏轴承内圈，也不会把装配轴承内圈的工件烧伤，工人劳动强度小、劳动环境好，而且效率高，能耗低。

Description

一种快速简易拆卸轴承内圈的方法及装置
技术领域
本发明涉及一种快速简易拆卸轴承内圈的方法及装置。
背景技术
在轧机轧制生产过程中，轧辊两端辊颈需要使用轴承，由于轧辊的寿命远远大于轴承的寿命，轴承报废后，往往要把轧辊上的轴承内圈拆卸下来，换上新的轴承重新使用。由于内圈和辊颈是过盈配合，而且过盈量大，拆卸十分困难，国内大型钢厂、铝厂和轧辊制造修复企业拆卸轴承内圈的方法是用风枪气割内圈，割出一条缝，把内圈取下，这样做既破坏内圈，容易把轧辊辊颈烧伤，工人劳动强度大、劳动环境恶劣，而且效率低，能耗高。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种能快速、简易拆卸各种规格的轴承内圈，既不破坏内圈，也不会损伤轧辊辊颈的快速简易拆卸轴承内圈的方法及装置。
实现本发明的技术方案如下：
本发明的快速简易拆卸轴承内圈的方法，包括以下步骤：
一种快速简易拆卸轴承内圈的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：根据被拆卸轴承内圈的直径d制作一个螺旋感应器，该螺旋感应器的直径D为：d+40mm≤D≤d+100mm；
步骤二：将步骤一中制成的螺旋感应器套在被拆卸的轴承内圈上，螺旋感应器与轴承内圈之间具有间隙，在螺旋感应器与轴承内圈之间的间隙内设置有胶木块，使螺旋感应器和轴承内圈同轴心；
步骤三：将螺旋感应器接通加热电源，加热电源的可调功率在0KW-300KW，加热频率为1000赫兹-2000赫兹，加热温度控制在100℃-150℃，在螺旋感应器接通加热电源后，螺旋感应器产生感应电流，感应电流流过被拆卸轴承内圈并对被拆卸轴承内圈进行加热，螺旋感应器通电5-6分钟后，轴承内圈受热膨胀，轴承内圈内孔尺寸变大，与装配被拆卸轴承内圈的工件之间产生间隙，这样轴承内圈便方便、快捷地从装配轴承内圈的工件上拆卸下来。
所述螺旋感应器由金属管制成，金属管的两端分别连接冷却液进管、冷却液出管，在步骤三中螺旋感应器接通加热电源后，向金属管一端的冷却液进管内通入循环冷却液对金属管进行冷却降温。螺旋感应器通电加热后，金属管会受热，需要向金属管内添加冷却液对金属管进行冷却降温，避免金属管受热而熔化。
所述螺旋感应器的螺距h范围：20mm-40mm。
所述金属管为紫铜管，保证了良好的导电性能。
本发明的用于快速简易拆卸轴承内圈方法的装置，包括螺旋感应器、加热电源、胶木块，螺旋感应器的直径大于被拆卸轴承内圈的直径，螺旋感应器套在被拆卸轴承内圈上，胶木块设置在螺旋感应器与被拆卸轴承内圈之间的间隙内，螺旋感应器与加热电源电连接。
胶木块能够使螺旋感应器和轴承内圈同轴心，从而保证对轴承内圈的加热均匀，另外胶木块的设置只要将螺旋感应器与轴承内圈垫成同轴心即可。
还包括冷却结构，其包括制成螺旋感应器的金属管，金属管内部为冷却液通道，金属管的两端分别连接有冷却液进管、冷却液出管。在螺旋感应器接通中频电源后，开始从冷却液进管向金属管中输送冷却液对金属管进行冷却降温，保证金属管不会因为加热温度过高而损坏。
所述螺旋感应器由紫铜管制成，紫铜管可为紫铜方管、紫铜圆管等截面为其他形状的紫铜管。
所述加热电源为中频电源，可以根据不同厚度的轴承内圈来调节加热功率、加热的温度、以及加热频率。
采用上述方案，根据被拆卸轴承内圈的直径d，把紫铜管制成直径D范围为d+40mm≤D≤d+100mm的螺旋感应器，把装有被拆卸轴承内圈的轧辊放平，套上螺旋感应器，螺旋感应器和轴承内圈之间具有一定的间隙，采用胶木块垫在螺旋感应圈和轴承内圈之间的间隙内，使螺旋感应器和轴承内圈同心，再将螺旋感应器连接中频电源，螺旋感应器产生感应电流，感应电流作用于被拆卸的轴承内圈并对被拆卸轴承内圈进行加热，在通电5-6分钟后，轴承内圈受热膨胀，内孔尺寸变大，轴承内圈与装配轴承内圈的工件之间产生间隙，轴承内圈便可方便容易的从装配轴承内圈的工件上取下。根据需要可以把紫铜管圈成各种不同直径的螺旋感应器，满足不同尺寸的轴承内圈的拆卸要求。本发明尤其适合直径大于φ600mm的轴承内圈的拆卸。本发明采用螺旋感应器产生的感应电流，感应电流对轴承内圈进行加热，感应加热瞬间升温，轴承内圈很快膨胀，装配轴承内圈的工件受热少，膨胀小，所以轴承内圈很快被拆卸，既不破坏轴承内圈，也不会把装配轴承内圈的工件烧伤，工人劳动强度小、劳动环境好，而且效率高，能耗低。
附图说明
图1为本发明的工作原理图；
图2为图1的A-A向剖视图；
附图中，1为轴承内圈，2为螺旋感应器，3为胶木块，4为加热电源，5为冷却液出管，6为轧辊辊颈，7为冷却液进管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参见图1、2所示，本发明的用于快速简易拆卸轴承内圈方法的装置，包括螺旋感应器2、加热电源4、胶木块3，螺旋感应器2的直径大于被拆卸轴承内圈1的直径，螺旋感应器套在安装于轧辊辊颈6上的轴承内圈1上，胶木块设置在螺旋感应器与被拆卸轴承内圈之间的间隙内，螺旋感应器与加热电源4电连接。冷却结构包括制成螺旋感应器的紫铜管，紫铜管内部为冷却液通道，金属管的两端分别连接有冷却液进管7、冷却液出管5。加热电源为中频电源。
本发明的快速简易拆卸轴承内圈的方法之一，包括以下步骤：
步骤一：根据被拆卸轴承内圈的直径d制作一个螺旋感应器，采用12mm×12mm×12mm紫铜方管制作一个直径D为d+40mm，螺距h为30mm的螺旋感应器。
步骤二：将步骤一中制成的螺旋感应器套在被拆卸的轴承内圈上，螺旋感应器与轴承内圈之间具有20mm间隙，在螺旋感应器与轴承内圈之间的间隙内设有胶木块，使螺旋感应器和轴承内圈同轴心；
步骤三：将螺旋感应器接通加热电源，加热电源的可调功率在200KW，加热频率为1000赫兹，加热温度控制在100℃，在螺旋感应器接通加热电源后，螺旋感应器产生感应电流，感应电流流过被拆卸轴承内圈并对被拆卸轴承内圈进行加热，螺旋感应器通电5-6分钟后，轴承内圈受热膨胀，轴承内圈内孔尺寸变大，与轧辊辊颈之间产生间隙，这样轴承内圈便方便、快捷地从轧辊辊颈上拆卸下来。在螺旋感应器接通加热电源时，同时向金属管内通入循环冷却液对金属管进行冷却降温。
本发明的快速简易拆卸轴承内圈的方法之二，包括以下步骤：
步骤一：根据被拆卸轴承内圈的直径d制作一个螺旋感应器，采用12mm×12mm×12mm紫铜方管制作一个直径D为d+100mm，螺距h为30mm的螺旋感应器。
步骤二：将步骤一中制成的螺旋感应器套在被拆卸的轴承内圈上，螺旋感应器与轴承内圈之间具有50mm间隙，在螺旋感应器与轴承内圈之间的间隙内设有胶木块，使螺旋感应器和轴承内圈同轴心；
步骤三：将螺旋感应器接通加热电源，加热电源的可调功率在300KW，加热频率为2000赫兹，加热温度控制在150℃，在螺旋感应器接通加热电源后，螺旋感应器产生感应电流，感应电流流过被拆卸轴承内圈并对被拆卸轴承内圈进行加热，螺旋感应器通电5-6分钟后，轴承内圈受热膨胀，轴承内圈内孔尺寸变大，与轧辊辊颈之间产生间隙，这样轴承内圈便方便、快捷地从轧辊辊颈上拆卸下来。在螺旋感应器接通加热电源时，同时向金属管内通入循环冷却液对金属管进行冷却降温。
本发明还有诸多实施例，在此就不一一列举，而上述实施例只是用来更加清楚地描述本发明的特征与精神，而非用来限制本发明的保护范围，本领域的技术人员领悟了本发明的精神后，可做些等同的变化替换，因此本发明的保护范围应当以本发明的权利要求书所要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种快速简易拆卸轴承内圈的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：根据被拆卸轴承内圈的直径d制作一个螺旋感应器，该螺旋感应器的直径D为：d+40mm≤D≤d+100mm；
步骤二：将步骤一中制成的螺旋感应器套在被拆卸的轴承内圈上，螺旋感应器与轴承内圈之间具有间隙，在螺旋感应器与轴承内圈之间的间隙内设置胶木块，使螺旋感应器和轴承内圈同轴心；
步骤三：将螺旋感应器接通加热电源，加热电源的可调功率在0KW-300KW，加热频率为1000赫兹-2000赫兹，加热温度控制在100℃-150℃，在螺旋感应器接通加热电源后，螺旋感应器产生感应电流，感应电流流过被拆卸轴承内圈并对被拆卸轴承内圈进行加热，螺旋感应器通电5-6分钟后，轴承内圈受热膨胀，轴承内圈内孔尺寸变大，与装配被拆卸轴承内圈的工件之间产生间隙，这样轴承内圈便方便、快捷地从装配轴承内圈的工件上拆卸下来。
2.根据权利要求1所述的一种快速简易拆卸轴承内圈的方法，其特征在于：所述螺旋感应器由金属管制成，金属管的两端分别连接冷却液进管、冷却液出管，在步骤三中螺旋感应器接通加热电源后，向金属管一端的冷却液进管内通入循环冷却液对金属管进行冷却降温。
3.根据权利要求2所述的一种快速简易拆卸轴承内圈的方法，其特征在于：所述金属管为紫铜管。
4.根据权利要求1所述的一种快速简易拆卸轴承内圈的方法，其特征在于：所述螺旋感应器的螺距h范围为：20mm-40mm。
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