CN101911828A - 具有防水层的套筒加热器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种加热器组件，包括基底，所述基底具有限定凸起凸缘的相对端部，在所述相对端部之间延伸的狭槽，和沿着所述狭槽延伸并横过所述凸起凸缘的对置的倒角表面。在一种形式中，多个层连同一对连接盘一起设置在所述基底上。限定至少一个孔的保护罩布置在所述层上并且固定到所述基底的凸起凸缘和对置的倒角表面上，所述孔靠近所述连接盘布置。一对导线固定到所述一对连接盘上，导线帽组件围绕所述一对导线布置并且固定到所述保护罩上。本发明还提供了制造所述加热器组件的方法。
Description
技术领域
本发明涉及电阻加热器，例如层式加热器，更特别地涉及用于减小对这类电阻加热器的湿气侵蚀的设备和方法。
背景技术
本段仅提供与本发明相关但可能不构成现有技术的背景信息。
层式加热器通常在空间有限、热输出需要在表面上变化、希望快速热响应的应用，或者湿气或其它污染物会侵入传统加热器的超清洁应用中使用。层式加热器通常包括施加到基底上的不同材料(即，电介质材料和电阻材料)层。电介质材料首先施加给基底并且在基底和电阻材料之间提供电气绝缘以及在工作期间减少向地面的电流泄漏。电阻材料以预定图案施加给电介质材料并且提供电阻加热器电路。层式加热器还包括将电阻加热器电路连接到电源的导线，所述电源典型地通过温度控制器进行循环。导线-电阻电路接触面还典型地利用保护罩通过应变消除和电气绝缘防止在机械和电气方面与外部发生接触。因此，层式加热器需要对各种加热应用高度进行定制。
层式加热器可以是“厚”膜、“薄”膜、或者“热喷涂的”，其中，这些类型的层式加热器之间的主要差异是成层方法。例如，用于厚膜加热器的层典型地利用诸如丝网印刷、贴膜或膜分配头(filmdispensing heads)的工艺形成。用于薄膜加热器的层典型地利用淀积方法形成，例如离子电镀、喷溅涂覆、化学汽相沉积(CVD)和物理汽相沉积(PVD)。与薄膜和厚膜技术不同的另外一系列工艺称作热喷涂工艺，可以包括例如火焰喷涂、等离子喷涂、线电弧喷涂和HVOF(高速氧燃料)。
热喷涂层式加热器通常通过将熔融粉末或金属丝原料喷涂在如前所述必需层中的基底上而形成。熔融材料撞击基底或预先施加在基底上的层，通过小球粒快速凝固形成晶体状或薄片状颗粒结构，通过相当高的速度撞击冷却器表面而变平。由于最终的颗粒结构，热喷涂加热器的共有特征是孔隙度，其对断裂韧度来说有益，但对湿气吸收不利。在加热器应用中，如果热喷涂层吸收过量湿气，湿气会使加热器在机构操作期间失效，例如使各层剥离或中断电力供应，或者使过量的漏泄电流接地。
湿气吸收在许多其它类型的电阻加热器中也是问题，在电阻加热器领域不断需要消除湿气对加热器性能的不利影响的改进装置和方法。
发明内容
在一种形式中，提供了一种层式加热器，它包括基底，所述基底具有限定凸起凸缘的相对端部；在所述相对端部之间延伸的狭槽；和沿着所述狭槽延伸并横过所述凸起凸缘的对置的倒角表面。第一电介质层布置在所述基底上，电阻元件层布置在所述电介质层上，并且一对连接盘布置在所述第一电介质层上并与所述电阻元件层相接触。第二电介质层布置在所述电阻元件层上并且不完全覆盖所述连接盘。限定至少一个孔的保护罩布置在所述第二电介质层上并且固定到所述基底的凸起凸缘和对置的倒角表面上，其中，所述孔靠近所述连接盘布置。一对导线固定到所述一对连接盘上，导线帽组件围绕所述一对导线布置并且固定到所述保护罩上。
在另一种形式中，提供了用于将一对导线固定到电阻加热元件上的终端弹簧，包括限定了近端部和远端部的第一柔性臂，与所述第一柔性臂相对地布置并且限定了近端部和远端部的第二柔性臂，和在所述第一柔性臂的近端部和所述第二柔性臂的近端部之间延伸的连接构件。所述第一柔性臂的远端部与所述第二柔性臂的远端部对角地布置，并且所述导线固定到所述柔性臂的远端部上。
根据本发明的方法，通过使用热喷涂工艺在基底上形成多个层制造层式加热器，其中，在所述层上形成用于终端的凹入区域。在靠近所述凹入区域的位置形成电气终端，保护罩利用激光焊接工艺固定到所述层上。保护罩的边缘围绕所述基底的凸起端部沿周向焊接并且沿着所述基底的狭槽部纵向焊接。一对导线固定到位于所述凹入区域内的电气终端上，导线帽组件围绕所述一对导线固定并且固定到所述保护罩上。
本发明的其它适用领域通过这里提供的描述变得显而易见。应当理解，说明书和特定实例只用于解释说明目的，不用于限制本发明的范围。
附图说明
这里描述的附图仅用于说明目的，不用于以任何方式限制本发明的范围。
图1是根据本发明原理构造的加热器组件的透视图；
图2是根据本发明原理的加热器组件的放大透视图；
图3是根据本发明原理的加热器组件的分解透视图；
图4是根据本发明原理的加热器组件的俯视图；
图5a是沿图4中的直线A-A截取的纵向剖视图，显示了根据本发明原理的加热器组件的内部结构；
图5b是图5a中的视图B-B内的细部图，显示了根据本发明原理构造的加热器组件的各种层；
图6a是沿图4中的直线C-C截取的剖视图，显示了根据本发明原理构造的加热器组件的终端区域；
图6b是图6a中的视图D-D内的细部图，显示了根据本发明原理构造的加热器组件的层和连接盘；
图7是沿图4中的直线E-E截取的剖视图，显示了根据本发明原理构造的终端区域和工具支架；
图8是根据本发明原理构造的基底的透视图；
图9是根据本发明原理的基底的俯视图；
图10是根据本发明原理构造的保护罩的透视图；
图11是根据本发明原理构造的导线帽组件的透视图；
图12a是根据本发明原理构造的加热器组件和一组辅助导线的透视图；
图12b是根据本发明原理构造的利用热收缩管的导线之间连接的局部剖视图；
图13是根据本发明原理构造的终端弹簧的平面图；
图14是根据本发明原理构造的用于固定到终端弹簧上的导线的放大透视图；和
图15是流程图，显示了制造根据本发明原理的加热器组件的方法。
具体实施方式
下列描述本质上仅为示例性的，不用于限制本发明的应用或使用。应当理解，在附图中，相应的参考数字表示相同或相应的部件和特征。
参考图1-4，显示了根据本发明原理的加热器组件，其通常以参考数字10表示。在一种形式中，加热器组件包括基底12、布置在下文将要详细描述的所述基底上的多个层(未显示)、布置在所述层上并固定到基底12上的保护罩14、一对固定到加热器组件10上的导线16(由绝缘体17包围)、和围绕所述一对导线16布置并固定到保护罩14上的导线帽组件18。加热器组件10适于围绕待加热的目标对象，如热流道喷嘴(hot runner nozzle)(未显示)使用，从而显示了圆筒形几何形状。应当理解，加热器组件10可以具有其它几何形状，例如，扁平、矩形、或落入本发明范围内的其它多边形形状。另外，尽管这里显示和描述的加热器组件10使用层式加热器结构，但是应当理解，在本发明范围内可以使用其它类型的加热器，例如电阻丝、电阻箔片或致密陶瓷。
如图3，尤其是图8和9所示，现在将更详细地描述和显示基底12的一种形式。在这种形式中，基底12包括限定凸起凸缘24和26的相对端部20和22。狭槽28在相对的端部20和22之间延伸，对置的倒角表面30和32沿着狭槽28延伸并横过凸起凸缘24和26。基底12限定了如图所示的圆筒形结构并且包括适于围绕加热目标(例如，热流道喷嘴)放置的内径34。外表面36在凸起凸缘24和26之间延伸，凹部38设置在外表面36上。凹部38容纳如下文详细描述的终端区域。一种形式中的基底12是不锈钢材料，然而，应当理解的是，在本发明范围内可以使用各种材料。
现在参考图4-6，更详细显示和描述了多个层。所述层例如包括第一电介质层40，其布置在基底12上，在一种形式中，第一电介质层40在凸起凸缘24和26之间延伸并且靠近基底12的倒角表面30和32。第一电介质层40还形成在基底12的凹部38上，凹部采用如图所示凹部38的形状。在一种形式中，第一电介质层40利用热喷涂工艺形成并且通常具有恒定厚度。应当理解，在本发明范围内，对第一电介质层40可以使用其它工艺和构造(例如，变化的厚度和/或材料)。
电阻元件层42设置在第一电介质层40上并且可以采用电阻电路44(在图4中以虚线显示)的形式或者可选地为连续层。在一种形式中，电阻元件层42利用热喷涂工艺形成并且通常具有恒定厚度。电阻电路44的图案可以通过多种方法形成，在一种形式中利用激光去除工艺形成，如提交于2004年6月21日、名称为“Method For theProduction of an Electrically Conductive Resistive Layer and Heatingand/or Cooling Device”的共同待审的美国申请序列No.10/872,752中公开的那样，该申请与本申请共同转让并且该申请的内容在此全文引入作为参考。应当理解，在本发明范围内，对电阻元件层42可以使用其它工艺和构造(例如，变化的厚度和/或材料)。另外，电阻元件层42还连同第一电介质层40一起形成在基底12的凹部38上，凹部具有如图所示凹部38的形状。
一对连接盘46布置在第一电介质层40上并且与电阻元件层42相接触，如图所示。连接盘46适于连接导线16，导线16在下文进行更详细地描述，用于给加热器组件10施加电力。在一个形式中，连接盘46通过热喷涂工艺形成，然而，应当理解，在本发明范围内可以使用其他方法。
第二电介质层48布置在电阻元件层42上以便绝热和电绝缘。如图所示，第二电介质层48不是完全布置在连接盘46上，使得连接盘46的至少一部分仍然露出以便连接到导线16上。更具体地，如图6b所示，第二电介质层48终止于如图所示的凹部38周围，使得连接盘46暴露给用于电气连接的导线16。在一种形式中，第二电介质层48利用热喷涂工艺形成并且通常具有恒定厚度。应当理解，在本发明范围内，对第二电介质层48可以使用其它工艺和构造(例如，变化的厚度和/或材料)。
尽管电介质层40、电阻元件层42、连接盘46和第二电介质层48均利用热喷涂工艺形成，但是应当理解，这些层中的一层或多层可以利用多种工艺形成，包括例如提交于2004年1月6日、名称为“Combined Material Layering Technologies”的共同待审的美国申请序列No.10/752,359中公开的那样，该申请与本申请共同转让并且该申请的内容在此全文引入作为参考。
现在参考图1-10，保护罩14设置在第二电介质层48上并且固定到凸起凸缘24和26以及对置的倒角表面30和32上。如图10所示，保护罩14在一种形式中限定了圆筒形的预制形状，其具有弯曲的外壁52和在端部56和58之间延伸的纵向平面54。在一种形式中，保护罩14是恒定厚度的箔材料并且利用激光沿周向焊接到基底12的凸起凸缘24和26周围，并且还沿着基底12的狭槽28利用激光纵向焊接到倒角表面30和32上。更具体地，端部56和58利用激光焊接到凸起凸缘24和26上，纵向平面54利用激光焊接到倒角表面30和32上。因此，设置在加热器组件10中的层防止受到外界环境的影响，更特别地，部分地通过保护罩14防止受到湿气侵蚀。
如图所示，保护罩14包括穿过其中形成的孔60，其中，如图6a和6b以及图2更清楚显示的那样，孔60布置成靠近连接盘46。这样，孔60提供了将导线16固定到连接盘46上的通路，连接盘将在下文进行更详细的描述。
现在参考图1-3、6a-6b和11，导线帽组件18围绕一对导线16及其绝缘件17布置并且固定到靠近孔60的保护罩14上。在一种形式中，导线帽组件18包括帽64、固定到帽64上的一对帽延伸部66、和固定到帽延伸部66上的一对套筒68。另外，绝缘盘69布置成靠近帽64，如图所示。绝缘盘69沿着帽64在暴露的导线16和导线帽组件18之间延伸，从而在导线16和导线帽组件18之间提供电介质绝缘。在一种形式中，绝缘盘69为云母材料，然而，在本发明的范围内还可以使用例如氧化铝或滑石的其它材料。因此，导线16及其绝缘体17延伸穿过所述一对套筒68、帽延伸部66、帽64和绝缘盘69，如图6b所示。
在本发明的一种形式中，导线16使用新颖的终端弹簧70固定到图3和13-14所示的连接盘46上。终端弹簧70包括第一柔性臂72和与所述第一柔性臂72相对布置的第二柔性臂78，所述第一柔性臂限定了近端部74和远端部76，所述第二柔性臂同样限定了近端部80和远端部82。连接构件84在第一柔性臂72的近端部74和第二柔性臂78的近端部80之间延伸。另外，第一柔性臂72的远端部76与第二柔性臂78的远端部82对角地布置。在一种形式中，远端部76和82分别限定了孔86和88，导线16穿过所述孔延伸并固定。另外，可以提供定位结构85(在本示例性形式中显示为孔)，以便将终端弹簧70定位在加热器组件10内，用于附接到连接盘46上。
如图所示，在本发明的一种形式中，柔性臂72和78限定了弓形形状。这样，柔性臂72和78能够将负荷从导线16更温度地传递至连接盘46，这在参考如下文更详细描述的制造方法时可以得到更充分地理解。终端弹簧70还包括位于连接构件84和柔性臂72、78之间的缩小区域90、92。这些缩小区域90、92适于分开，使得第一柔性臂72可以在导线16固定到连接盘46上之后与第二柔性臂78分离。优选地，终端弹簧为不锈钢材料并且由冲压工艺形成，然而，在本发明范围内可以使用例如铜合金的其它材料以及例如机加工的其它方法。
在导线16穿过孔86和88固定到终端弹簧70上之后，导线16穿过绝缘盘69和导线帽组件18。导线帽组件18随后固定到孔60周围的保护罩14上，如图1和2所示。在一种形式中，孔60限定了凸起的外周壁94，其提供了用于将终端弹簧70和导线16固定到加热器组件10内的连接盘46上的附加空间。优选地，导线帽组件18利用激光焊接到孔60周围，然而，假定孔60与外界环境隔离的话，在本发明范围内可以使用固定导线帽组件18的其他方法。
参考图12a和12b，在本发明的一种形式中，一对辅助导线96固定到导线16上，其中，一对辅助导线96由不如导线16耐热的绝缘材料制成(但是，导线96防水)，例如
(聚四氟乙烯-PTFE)。因为一对辅助导线96更加远离加热器组件10和热源，所以这些导线96不必具有与导线16和导线帽组件18相同程度的耐热性。然而，导线16、导线帽组件18和一对辅助导线96应当防水，从而防止湿气进入加热器组件10，更具体地，进入加热器组件10的层，如先前显示和描述的那样。因此，在一种形式中，一对辅助导线96利用双壁热收缩管98固定到导线16上。如图12b所示，导线16和96搭接在一起，热收缩管98围绕该接合部设置。在一种形式中，热收缩管98包括聚四氟乙烯(PTFE)外壁97和过氟烷氧基(PFA)内壁99。由于外壁97和内壁99，以及热收缩管98的热密封性质，有利地，导线16和辅助导线96之间的连接可以防水。
现在参考图1-3和7，在一种形式中，加热器组件10还包括沿着基底12的狭槽28布置的工具支架100和102。在一种形式中，工具支架100和102沿着凸耳103定位，所述凸耳沿着基底12的狭槽28形成，如图7和8所示。通常，设置工具支架100和102以容纳安装和拆卸工具，使得加热器组件10可以隔开布置以安装到目标对象上和从其上拆下。如图所示，至少一个工具支架100限定了弯曲壁部104以限制和引导拆卸工具，使得当拆卸工具在工具支架100和102之间的空间内旋转时，加热器组件10可以更为容易地隔开布置。这种概念在提交于2006年11月21日、名称为“Split-Sleeve Heater and RemovalTool”的共同待审的美国申请序列No.11/602,707中进行了更详细地显示和描述，该申请与本申请共同转让，并且该申请的内容在此全文引入作为参考。应当理解，在本发明范围内，加热器组件10可以设置或不设置工具支架100和102。
现在参考图15，对加热器组件10的制造方法进行更详细地描述。首先，多个层(如前所述)利用热喷涂工艺形成在基底12上，其中，所述层上形成有凹入区域。接下来，优选地利用热喷涂工艺在靠近所述凹入区域处形成电气终端(例如，连接盘46)。保护罩14利用激光焊接工艺固定在所述层上，其中保护罩14的边缘围绕基底12的凸起端部沿周向焊接并且沿着基底12的狭槽28纵向焊接。一对导线16随后优选地使用激光焊接工艺固定到终端弹簧70上，随后，该组件同样利用激光焊接工艺固定到连接盘46上。更具体地，终端弹簧70的每个近端部74和80固定到连接盘46上，因此，缩小区域90和92分开。因此，每个柔性臂72和78电气隔开。然后，导线16穿过绝缘盘69和导线帽组件18，导线帽组件18优选地通过激光焊接固定到靠近孔60的保护罩14上。一对辅助导线96随后利用如前所述的热收缩管98固定到导线16上以完成防水加热器组件10。
优选地，如图1和2所示，导线帽组件18的套筒68相对于基底12的纵向轴线成大约45度。通过使套筒68以这种方式定位，导线16和98可以沿着加热器组件10的纵向或者围绕加热器组件10横向定位，其中，每个单独的导线不会与另一导线干涉。
本发明的公开内容实质上仅为示例性的，因此，不脱离本发明精神的变化落入本发明的范围内。这种变化不脱离本发明的精神和范围。
Claims (34)
1.一种加热器组件，包括：
基底，其包括：
限定凸起凸缘的相对端部；
在所述相对端部之间延伸的狭槽；和
沿着所述狭槽延伸并横过所述凸起凸缘的相对的倒角表面；
布置在所述基底上的第一电介质层；
布置在所述第一电介质层上的电阻元件层；
布置在所述第一电介质层上并与所述电阻元件层相接触的一对连接盘；
布置在所述电阻元件层上并且不完全覆盖所述连接盘的第二电介质层；
限定至少一个孔的保护罩，所述保护罩布置在所述第二电介质层上并且固定到所述基底的凸起凸缘和相对的倒角表面上，其中，所述孔靠近所述连接盘布置；
固定到所述一对连接盘上的一对导线；和
围绕所述一对导线布置并固定到所述保护罩上的导线帽组件。
2.如权利要求1所述的加热器组件，其中，所述基底还包括：
在所述凸起凸缘之间延伸的外表面；和
布置在所述外表面上并靠近所述外层上的孔的凹部，
其中，所述连接盘布置在所述凹部中。
3.如权利要求1所述的加热器组件，其中，所述保护罩中的孔限定了凸起的外周壁。
4.如权利要求1所述的层式加热器，还包括沿着所述基底的狭槽布置的工具支架。
5.如权利要求4所述的加热器组件，其中，所述工具支架中的至少一个限定了弯曲壁部。
6.如权利要求1所述的加热器组件，还包括固定到所述导线上的终端弹簧，所述终端弹簧包括：
第一柔性臂，其限定了具有孔的远端部，导线之一穿过所述孔延伸并固定；和
第二柔性臂，其与所述第一柔性臂相对地布置并且限定了具有孔的远端部，另一导线穿过所述孔延伸并固定。
7.如权利要求6所述的加热器组件，其中，所述柔性臂限定了从近端部向远端部延伸的弓形形状。
8.如权利要求1所述的加热器组件，其中，所述导线帽组件包括：
帽；和
固定到所述帽上的一对套筒，
其中，所述导线延伸穿过所述一对套筒和帽。
9.如权利要求8所述的加热器组件，还包括：
固定到所述帽上的一对帽延伸部，
其中，所述一对套筒固定到所述帽延伸部上，并且所述导线延伸穿过所述一对套筒、所述帽延伸部和所述帽。
10.如权利要求8所述的加热器组件，其中，所述一对套筒相对于所述基底的纵向轴线成大约45度定位。
11.如权利要求1所述的加热器组件，还包括固定到所述一对导线上的一对辅助导线。
12.如权利要求11所述的加热器组件，还包括围绕所述一对辅助导线和所述一对导线之间的接合面布置的热收缩管。
13.如权利要求1所述的加热器组件，其中，所述电阻元件层和电介质层通过热喷涂工艺形成。
14.如权利要求1所述的加热器组件，还包括布置在所述导线帽组件下方并围绕所述一对导线布置的绝缘盘。
15.一种加热器组件，包括：
基底；
布置在所述基底上的第一电介质层；
布置在所述第一电介质层上的电阻元件层；
布置在所述第一电介质层上并与所述电阻元件层相接触的一对连接盘；
布置在所述电阻元件层上并且不完全覆盖所述连接盘的第二电介质层；
限定至少一个孔的保护罩，所述保护罩布置在所述第二电介质层上并且固定到所述基底上，其中，所述孔靠近所述连接盘布置；
固定到所述一对连接盘上的一对导线；和
围绕所述一对导线布置并固定到所述保护罩上的导线帽组件，
其中，所述保护罩和导线帽组件固定成防止所述层受到湿气侵蚀。
16.如权利要求15所述的加热器组件，其中，所述基底还包括：
限定凸起凸缘的相对端部；
在所述相对端部之间延伸的狭槽；和
沿着所述狭槽延伸并横过所述凸起凸缘的对置的倒角表面，其中，所述保护罩固定到所述基底的凸起凸缘和对置的倒角表面上。
17.如权利要求15所述的加热器组件，其中，所述电阻元件层和电介质层通过热喷涂工艺形成。
18.如权利要求15所述的加热器组件，还包括固定到所述导线上的终端弹簧，所述终端弹簧包括：
第一柔性臂，其限定了具有孔的远端部，导线之一穿过所述孔延伸并固定；和
第二柔性臂，其与所述第一柔性臂相对地布置并且限定了具有孔的远端部，另一导线穿过所述孔延伸并固定。
19.一种加热器组件，包括：
基底；
热喷涂到所述基底上的多个层；和
固定到所述基底上的保护罩；
其中，所述保护罩固定成防止所述热喷涂层受到湿气侵蚀。
20.如权利要求19所述的加热器组件，其中，所述层包括：
布置在所述基底上的第一电介质层；
布置在所述第一电介质层上的电阻元件层；和
布置在所述电阻元件层上并且不完全覆盖所述连接盘的第二电介质层。
21.如权利要求20所述的加热器组件，还包括：
布置在所述第一电介质层上并与所述电阻元件层相接触的一对连接盘。
22.如权利要求21所述的加热器组件，还包括：
固定到所述一对连接盘上的一对导线；和
围绕所述一对导线布置并固定到所述保护罩上的导线帽组件，
其中，所述保护罩和导线帽组件固定成防止所述热喷涂层受到湿气侵蚀。
23.如权利要求22所述的加热器组件，其中，所述导线帽组件包括：
帽；
固定到所述帽上的一对帽延伸部；和
固定到所述帽上的一对套筒，
其中，所述导线延伸穿过所述一对套筒、所述帽延伸部和所述帽。
24.如权利要求22所述的加热器组件，还包括固定到所述导线上的终端弹簧，所述终端弹簧包括：
第一柔性臂，其限定了具有孔的远端部，导线之一穿过所述孔延伸并固定；和
第二柔性臂，其与所述第一柔性臂相对地布置并且限定了具有孔的远端部，另一导线穿过所述孔延伸并固定。
25.一种形成加热器组件的方法，包括：
利用热喷涂工艺在所述基底上形成多个层，其中，在所述层上设置用于终端的凹入区域；
在靠近所述凹入区域的位置形成电气终端；
利用激光焊接工艺将保护罩固定到所述层上，其中，所述保护罩的边缘围绕所述基底的凸起端部沿周向焊接并且沿着所述基底的狭槽部纵向焊接；
将一对导线固定到位于所述凹入区域内的电气终端上；
将导线帽组件围绕所述一对导线固定并固定到所述保护罩上。
26.如权利要求25所述的方法，其中，所述多个层包括通过激光去除工艺形成的电阻元件层。
27.如权利要求25所述的方法，其中，所述导线利用激光焊接工艺固定到所述电气终端上。
28.如权利要求25所述的方法，其中，所述导线帽组件利用激光焊接工艺固定到所述保护罩上。
29.如权利要求25所述的方法，其中，所述导线利用终端弹簧固定到所述电气终端上，并且所述终端弹簧在该终端弹簧固定到所述电气终端之后断开。
30.一种形成层式加热器组件的方法，包括：
在基底上形成多个层，所述多个层包括电阻元件层；
形成与所述电阻元件层相接触的电气终端；
利用激光焊接工艺将保护罩固定到所述层上，其中，所述保护罩的边缘围绕所述基底的凸起端部沿周向焊接并且沿着所述基底的狭槽部纵向焊接；
将一对导线固定到所述电气终端上；
利用激光焊接工艺将导线帽组件围绕所述一对导线固定并固定到所述保护罩上。
31.如权利要求30所述的方法，其中，所述多个层通过热喷涂工艺形成。
32.如权利要求30所述的方法，还包括形成用于所述电气终端的凹入区域。
33.如权利要求30所述的方法，其中，所述电阻元件层通过激光去除工艺形成。
34.如权利要求30所述的方法，其中，所述导线利用终端弹簧固定到所述电气终端上，并且所述终端弹簧的一部分在该终端弹簧固定到所述电气终端之后断开。
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