CN101908682B - 电连接器及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电连接器及其组装方法，该电连接器可安装于主电路板上，其包括一端子模组，该端子模组包括垂直于主电路板的内置电路板、与对接连接器配合连接的对接端子和设置于对接端子和内置电路板下方的转接端子组，转接端子组包括若干转接端子，该等转接端子包括信号转接端子及LED转接端子，信号转接端子设有安装至内置电路板的第一水平安装部及安装至主电路板的第一板安装部，LED转接端子设有安装内置电路板的第二水平安装部及安装至主电路板的第二板安装部，第一水平安装部及第二水平安装部安装于内置电路板的同一侧，第一、第二板安装部则分别位于内置电路板的两侧，上述结构简单、且组装工序少、节省工时，能够有效提高装配效率。

Description

电连接器及其组装方法

【技术领域】

本发明涉及一种具有端子模组的电连接器，尤其涉及该电连接器端子模组的转接模组结构及电连接器的组装方法。

【背景技术】

中国专利公开第CN201160177号揭示一种电连接器，该电连接器包括绝缘本体和收容于绝缘本体的端子模组，所述端子模组进一步包括对接端子组、内置电路板和转接装置，所述转接装置设有一绝缘主体、设置于绝缘主体的信号转接端子、设置于绝缘主体上的绝缘承载块和设置于绝缘承载块的LED转接端子，信号转接端子及LED转接端子分设于内置电路板两侧，并在距主电路板不同高度的位置与内置电路板连接。此种将转接模组分体设置并将信号转接端子及LED转接端子分设于内置电路板两侧的设置，需将LED转接端子单独设置，并在装配的过程中最后压入再焊接，工序多，结构复杂且组装复杂，需要利用的工时较多。

因此，有必要对现有技术进行改进以满足电连接器结构简单、且组装工序少、节省工时，提高装配效率的电连接器及该电连接器的组装方法。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、组装方便的电连接器。

本发明所要解决的技术问题是通以下技术方案实现的：一种电连接器，可安装于主电路板上，该电连接器包括绝缘本体及收容于绝缘本体的端子模组，所述端子模组进一步包括垂直于主电路板的内置电路板、与对接连接器配合连接的对接端子和设置于对接端子和内置电路板下方的转接端子组，内置电路板设有用于指示电连接器工作状态的指示灯，转接端子组包括一端子座及装设于端子座上的若干转接端子，该等转接端子包括信号转接端子及LED转接端子，信号转接端子设有安装至内置电路板的第一水平安装部及安装至主电路板的第一板安装部，LED转接端子设有安装内置电路板的第二水平安装部及安装至主电路板的第二板安装部，第一水平安装部及第二水平安装部安装于内置电路板的同一侧，第一板安装部、第二板安装部则分别位于内置电路板的两侧。

相较于现有技术，本发明电连接器将信号转接端子与指示转接端子设置在同一端子座上，且将该等信号转接端子与指示转接端子的水平安装部设置内置电路板的同一侧，安装至主电路板的板安装部设置于内置电路板的两侧，满足了电连接器对于主电路板的要求且结构简单、组装方便。

本发明所要解决的技术问题还在于提供一种电连接器的组装方法，其组装工序少从而能够节省工时。

本发明所要解决的上述技术问题是通以下技术方案实现的：一种电连接器的组装方法，其包括以下步骤：

1)提供一绝缘本体；

2)提供上下堆叠的一对对接端子组，各对接端子组设有若干对接端子；

3)提供一主体；

4)提供若干内置电路板，各内置电路板设有平板部及由平板部延伸出的延伸部，所述平板部设有若干第一、第二导电通孔，延伸部设有若干第三导电通孔；

5)提供一转接端子组，该转接端子组设有若干信号转接端子及LED转接端子，信号转接端子设有安装至内置电路板的第一水平安装部及安装至主电路板的第一板安装部，LED转接端子设有安装内置电路板的第二水平安装部及安装至主电路板的第二板安装部；

6)先将对接端子组装入主体的前端，然后将转接端子组装在主体的下方，再将内置电路板装入主体的两侧，形成一端子模组，此时，转接端子组的信号转接端子收容在第一导电通孔内，LED转接端子收容在第二导电通孔内，对接端子收容在第三导电通孔内；

7)将信号转接端子与第一导电通孔、LED转接端子与第二导电通孔及对接端子与第三导电通孔分别进行焊接，此时，第一水平安装部及第二水平安装部安装于内置电路板的同一侧，第一板安装部、第二板安装部则分别位于内置电路板的两侧；

8)将组装好的端子模组装入绝缘本体。

相较于现有技术，本发明电连接器之组装过程中将信号转接端子与指示转接端子设置在同一端子座上，且将端子模组组装完成后，信号转接端子与指示转接端子位于内置电路板的同一侧，该电连接器之组装工序少，从而提高了该电连接器的装配效率。

【附图说明】

图1是本发明电连接器的立体组装图。

图2是本发明电连接器的分解立体图。

图3是图2所示电连接器的端子模组的分解视图。

图4是图3所示端子模组的转接端子组分解图。

【具体实施方式】

如图1至图4所示，本发明电连接器100为一种可安装于主电路板200上的电连接器，其包括绝缘本体1、收容于绝缘本体的端子模组3、发光装置5、导光管7和包覆于绝缘本体1外围的遮蔽壳体9。

所述绝缘本体1设有可供对接连接器(未图示)插入连接的对接空间11、收容端子模组2的收容空间13。所述对接空间11的上方设有收容导光管4的第一收容槽15，其下方设有可收容发光装置3的第二收容槽17。

如图2与图3所示，所述端子模组3设有绝缘的主体31、设置于主体31前端的一对对接端子组33、设置于主体31相反两侧的内置电路板35和设置在主体31下方的转接端子组37。

所述主体31设有相反设置的两侧面311，每一侧面311向内凹设有一收容腔313。对接端子组33设有一平板的绝缘体331及装设于绝缘体331上的若干对接端子333。所述绝缘体331设有相互垂直的第一边335和第二边337。对接端子333设有固持部(未图示)、由固持部的一端弯折延伸的对接部332及由固持部(未图示)的另一端垂直弯折的焊接部334。所述固持部自绝缘体331的第一边335收容在绝缘体331内，焊接部334则自第二边337延伸出绝缘体331。

内置电路板35设有一平板部351及由平板部351延伸出的延伸部353，所述平板部351与延伸部353成倒T字形。该内置电路板35具有相反设置的内侧面355与外侧面357，内侧面355设有若干磁性线圈352，外侧面357设有用于指示电连接器100与对接连接器(未图示)相互配合连接时的工作状态的指示灯354及若干电子元件356。所述平板部351在其靠近主电路板200的一端设有若干第一导电通孔350及第二导电通孔358，延伸部353平行于主电路板200设有若干第三导电通孔359。所述第一、第二、第三导电通孔350、358、359及各电子元件356、指示灯354之间通过导电路径(未图示)电性连接。

如图4所示，转接端子组37设有一端子座371及若干转接端子373，转接端子373包括信号转接端子375及LED转接端子377(LED：发光二极管)。信号转接端子375设有可安装至内置电路板35第一导电通孔350的第一水平安装部375a及垂直于第一水平安装部375a且用于安装至主电路板200的第一板安装部375b。LED转接端子377设有可安装至内置电路板35第二导电通孔358的第二水平安装部377a、垂直连接于第二水平安装部377a的垂直部377b、与垂直部377b垂直连接的水平部377c及垂直于水平部377c且用于安装至主电路板200的第二板安装部377d。

所述端子座371设有主体372、设置在主体372上的用于收容信号转接端子375的第一端子孔374及若干收容LED转接端子377的第二端子孔376。第一端子孔374用于固定收容第一板安装部375b，以下称第一固持槽374。第二端子孔376包括收容水平部377c与垂直部377b的凹槽376a及固定收容第二板安装部377d的第二固持槽376b，所述第一固持槽374与第二固持槽376在水平方向上具有一定的间距。当所述电连接器100组装好以后，所述信号转接端子375及LED转接端子377安装于内置电路板35的同一侧，且第一板安装部375b与第二板安装部377d距离内置电路板35的距离不同。

组装此电连接器100时，先将对接端子组23组装于主体31的前端，再将转接端子组37组装于主体31的下方，然后将内置电路板35组装于主体31的两侧，形成端子模组3。然后，将对接端子333的焊接部334焊接于内置电路板35延伸部353上的第三导电通孔359，转接端子组37的信号转接端子375焊接于第一导电通孔350，LED转接端子377焊接于第二导电通孔358。此时，各内置电路板35内侧面355的磁性线圈352收容在主体31的收容腔313内，信号转接端子375及LED转接端子377皆位于内置电路板35的内侧。

然后将组装好的端子模组3装入绝缘本体1的收容空间13内，所述对接端子延伸收容在对接空间11内，所述导光管7与内置电路板35的指示灯354对应连接。然后，再装入遮蔽壳体9，最后，将整个组装好的电连接器100连接到主电路板200上，所述信号转接端子375和LED转接端子377焊接于主电路板200上。

该电连接器100将信号转接端子375与指示转接端子377设置在同一端子座371上，且在组装后，该等信号转接端子375与指示转接端子377位于内置电路板375的同一侧，信号转接端子375与指示转接端子377的水平安装部375a、377a设置内置电路板的同一侧，安装至主电路板200的板安装部375b、377d设置于内置电路板的两侧，结构简单、组装工序少、提高效率。

Claims (10)

1.一种电连接器，可安装于主电路板上，该电连接器包括绝缘本体及收容于绝缘本体的端子模组，所述端子模组进一步包括垂直于主电路板的内置电路板、与对接连接器配合连接的对接端子和设置于对接端子和内置电路板下方的转接端子组，内置电路板设有用于指示电连接器工作状态的指示灯，其特征在于：所述转接端子组包括一端子座及装设于端子座上的若干转接端子，该等转接端子包括信号转接端子及LED转接端子，所述信号转接端子设有安装至内置电路板的第一水平安装部及安装至主电路板的第一板安装部，LED转接端子设有安装至内置电路板的第二水平安装部及安装至主电路板的第二板安装部，所述第一水平安装部及第二水平安装部安装于内置电路板的同一侧，第一板安装部、第二板安装部则分别位于内置电路板的两侧，所述LED转接端子具有连接部，该连接部自第二板安装部绕过内置电路板的下边缘连接至第二水平安装部。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述LED转接端子设有连接于第二水平安装部的垂直部、与垂直部垂直连接的水平部，所述第二板安装部垂直连接于水平部，所述水平部与垂直部收容在端子座上。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述端子座设有若干收容信号转接端子的第一端子孔及若干收容LED转接端子的第二端子孔，第一端子孔用于固定收容第一板安装部，第二端子孔包括收容水平部与垂直部的凹槽及固定收容第二板安装部的第二固持槽，所述第二固持槽与第一端子孔之间具有一定的间距。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器设有两块内置电路板，所述内置电路板设置于所述对接端子的两侧，所述转接端子组设置在内置电路板之间，各内置电路板对应信号转接端子设有第一导电通孔，对应LED转接端子设有第二导电通孔。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述对接端子设有固持部、由固持部弯折延伸的对接部及固持部的另一端垂直弯折的焊接部，且所述焊接部与固持部在同一平面，内置电路板设有一平板部及由平板部延伸出的延伸部，所述延伸部设有若干第三导电通孔，对接端子的焊接部焊接于该等第三导电通孔内。

6.一种电连接器的组装方法，其包括以下步骤：

1)提供一绝缘本体；

2)提供上下堆叠的一对对接端子组，各对接端子组设有若干对接端子；

3)提供一主体；

4)提供若干内置电路板，各内置电路板设有平板部及由平板部延伸出的延伸部，所述平板部设有若干第一、第二导电通孔，延伸部设有若干第三导电通孔；

5)提供一转接端子组，该转接端子组设有若干信号转接端子及LED转接端子，信号转接端子设有安装至内置电路板的第一水平安装部及安装至主电路板的第一板安装部，LED转接端子设有安装内置电路板的第二水平安装部及安装至主电路板的第二板安装部；

6)先将对接端子组装入主体的前端，然后将转接端子组装在主体的下方，再将内置电路板装入主体的两侧，形成一端子模组，此时，转接端子组的信号转接端子收容在第一导电通孔内，LED转接端子收容在第二导电通孔内，对接端子收容在第三导电通孔内；

7)将信号转接端子与第一导电通孔、LED转接端子与第二导电通孔及对接端子与第三导电通孔分别进行焊接，此时，第一水平安装部及第二水平安装部安装于内置电路板的同一侧，第一板安装部、第二板安装部则分别位于内置电路板的两侧；

8)将组装好的端子模组装入绝缘本体。

7.如权利要求6所述的电连接器的组装方法，其特征在于：步骤5)中提供的转接端子组还包括一端子座，所述信号转接端子及LED转接端子皆是设置于端子座上的若干转接端子，且该等信号转接端子及LED转接端子设置于内置电路板的同一侧。

8.如权利要求6所述的电连接器的组装方法，其特征在于：步骤2)中提供的各端子组还具有一绝缘体，对接端子装设于绝缘体上，各对接端子设有固持部、由固持部的一端弯折延伸的对接部及由固持部的另一端垂直弯折的焊接部，所述固持部固持收容在绝缘体内，且所述焊接部延伸出绝缘体外。

9.如权利要求6所述的电连接器的组装方法，其特征在于：所述电连接器用于安装至一主电路板，步骤4)中提供的内置电路板设有一平板部及由平板部延伸出的延伸部，所述第一、第二导电通孔设置于平板部靠近主电路板的位置，第三导电通孔设置于延伸部。

10.如权利要求9所述的电连接器的组装方法，其特征在于：步骤3)中提供的主体具有相反设置的两侧面，每一侧面向内凹设有一收容腔，步骤4)中提供的内置电路板具有相反设置的内侧面和外侧面，内侧面设有若干磁性线圈，内置电路板装入主体时，该等线圈收容在收容腔内。

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