CN101906494A - 一种高炉炉料及高炉炼铁方法 - Google Patents
一种高炉炉料及高炉炼铁方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101906494A CN101906494A CN2009101439373A CN200910143937A CN101906494A CN 101906494 A CN101906494 A CN 101906494A CN 2009101439373 A CN2009101439373 A CN 2009101439373A CN 200910143937 A CN200910143937 A CN 200910143937A CN 101906494 A CN101906494 A CN 101906494A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blast furnace
- furnace burden
- weight
- iron ore
- iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明提供了一种高炉炉料，该高炉炉料含有烧结矿、块矿和球团矿，其中，所述球团矿为含有混合铁精矿球团和全钒钛铁精矿球团的混合物或全部为全钒钛铁精矿球团。该炉料能够使用较低含量的混合铁精矿球团，降低普通铁精矿用量，从而降低炼铁成本且所得生铁质量较高。本发明还提供了一种使用该高炉炉料的高炉炼铁方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种高炉炉料及高炉炼铁方法。
背景技术
在炼铁生产中，高炉炉料的好坏直接关系到高炉能否稳定运行，如果高炉炉料的烧结矿质量差，在高炉生产中会经常出现滑料、悬料等事故影响高炉正常生产，从而影响生铁产量，影响高炉技术经济指标。
对于钒钛磁铁矿冶炼，由于钒钛磁铁矿通常主要以烧结矿的形式进入高炉，而钒钛磁铁矿具有品位低、TiO2含量高、SiO2含量低的特点，含有钒钛磁铁矿的烧结矿中含有较高的TiO2，使得烧结需要很高温度，且在烧结过程中生成钙钛矿(CaO·TiO2)，得到的烧结矿脆性大、强度差、返矿率高，从而导致烧结矿产量较低，质量较差。近年来，攀钢高炉钒钛磁铁矿冶炼炉料一直使用烧结矿、块矿和混合铁精矿球团的炉料结构，其中的烧结矿一般由钒钛铁精矿配以一定量的普通铁精矿烧结得到，混合铁精矿球团为由普通铁精矿和钒钛铁精矿配合，并配入少量球团粘结剂经造球与焙烧制成的球团矿。由于现在国内普通铁精矿供应紧张，且价格也在不断上涨，这种大量使用混合铁精矿的炉料结构使得高炉炼铁成本大大提高，因此期望开发出新的高炉炉料来降低高炉炼铁成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的高炉炉料需要使用较高含量的混合铁精矿球团，从而导致炼铁成本较高的问题，提供一种能够使用较低含量的混合铁精矿球团，降低普通铁精矿用量，从而降低炼铁成本且所得生铁质量较高的高炉炉料及高炉炼铁方法。
本发明提供了一种钒钛磁铁矿冶炼的高炉炉料，该高炉炉料含有烧结矿、块矿和球团矿，其中，所述球团矿为含有混合铁精矿球团和全钒钛铁精矿球团的混合物或全部为全钒钛铁精矿球团。
本发明还提供了一种高炉炼铁方法，该方法包括将高炉炉料置于高炉中进行冶炼，其中，所述高炉炉料为本发明提供的高炉炉料。
本发明的高炉炉料通过使用烧结矿、块矿、混合铁精矿球团和全钒钛铁精矿球团或者烧结矿、块矿和全钒钛铁精矿球团的高炉炉料，使用全钒钛铁精矿球团代替部分或全部的由普通铁精矿和钒钛铁精矿配合的混合铁精矿球团，从而提高了钒钛铁精矿在高炉炉料中的用量，减少了普通铁精矿在高炉炉料中的用量，大大降低了高炉炼铁成本，同时，还有效提高了高炉产铁量和喷煤比，降低了综合焦比，进一步降低了高炉炼铁成本。例如，在混合铁精矿球团配比为18重量％，全钒铁精矿球团配比为10重量％的条件下，高炉日均增铁66.1t，综合焦比降低9.2kg/t.Fe，喷煤比提高12.5kg/t.Fe。
具体实施方式
本发明提供了一种钒钛磁铁矿冶炼的高炉炉料，该高炉炉料含有烧结矿、块矿和球团矿，其中，所述球团矿为含有混合铁精矿球团和全钒钛铁精矿球团的混合物或全部为全钒钛铁精矿球团。
尽管只要含有烧结矿、块矿、混合铁精矿球团和全钒钛铁精矿球团或者含有烧结矿、块矿、全钒钛铁精矿球团即可实现本发明的目的，但优选情况下，以所述高炉炉料的总量为基准，所述烧结矿的含量为60-80重量％，所述块矿的含量为1-10重量％，所述混合铁精矿球团的含量为0-30重量％，所述全钒钛铁精矿球团的含量为1-30重量％。本发明的高炉炉料中的烧结矿、块矿、混合铁精矿球团和全钒钛铁精矿球团的配比在上述范围内时，能够降低炼铁成本。
根据本发明的钒钛磁铁矿冶炼的高炉炉料，进一步优选情况下，其中，以所述高炉炉料的总量为基准，所述烧结矿的含量优选为60-70重量％，所述块矿的含量优选为3-8重量％，所述混合铁精矿球团的含量优选为0-10重量％，所述全钒钛铁精矿球团的含量优选为10-30重量％。上述优选的含量范围对炉渣碱度\铁水[V]含量有利，还能够降低综合焦比。
根据本发明的钒钛磁铁矿冶炼的高炉炉料，其中，所述高炉炉料中，混合铁精矿球团和全钒钛铁精矿球团的重量比优选为0-30∶1，优选为0-0.1∶1，进一步优选为全部利用全钒钛铁精矿球团。
根据本发明的钒钛磁铁矿冶炼的高炉炉料，其中，所述全钒钛铁精矿球团的抗压强度为2000-4800N/个，优选为2400-3800N/个。高炉一般要求球团矿的抗压强度在2000N/个以上，而本发明所使用的全钒钛铁精矿球团的抗压强度均在2000N/个以上，且最大可以达到4800N/个，完全可以满足高炉炼铁对球团矿的抗压强度的要求。
根据本发明的钒钛磁铁矿冶炼的高炉炉料，其中，所述全钒钛铁精矿球团中，TiO2的含量优选为8-12重量％。
根据本发明的钒钛磁铁矿冶炼的高炉炉料，其中，所述全钒钛铁精矿球团中，V2O5的含量优选为0.40-0.75重量％。
本发明所使用的全钒钛铁精矿球团为钒钛铁精矿制成的钒钛铁精矿球团，其制备方法没有特别的限定，例如可以通过将100重量份的钒钛铁精矿与1.5-2.5重量份的膨润土混匀、润磨、干燥、氧化焙烧制得，干燥方法为抽风干燥，风速为1.5m/s，干燥初始温度为50℃，预热温度为400-1000℃；预热后球团氧化焙烧，焙烧温度为1200-1250℃。
本发明中所使用的混合铁精矿球团为普通铁精矿和钒钛铁精矿配合，并配入少量球团粘结剂经造球与焙烧制成的球团矿。混合铁精矿球团的制备方法没有特别限定，可以使用本领域技术人员公知的制备球团矿的方法来制备，其制备过程在此不再赘述。所述普通铁精矿为本领域所技术人员公知的不含钒和钛元素的铁精矿，本发明所使用的普通铁精矿没有特别限定。
根据本发明的钒钛磁铁矿冶炼的高炉炉料，其中，所述烧结矿优选为钒钛烧结矿，其碱度为1.8-2.5，优选为2.1-2.5。使用该优选的烧结矿，能够有效控制高炉炉渣碱度。
根据本发明的钒钛磁铁矿冶炼的高炉炉料，其中，本发明所使用的块矿为本领域技术人员所公知的不含钒和钛元素的块矿，没有特别的限定，但是优选块矿的粒度为5-80mm，更优选为20-50mm，所述块矿的粒度在该范围内时，能够进一步优化高炉炉料结构。
以下结合实施例对本发明进行进一步说明，但本发明并不仅限于下述实施例。以下实施例和对比例中，取样测定钒钛铁精矿的主要成分为TFe：54.01重量％，FeO：31.32重量％，V2O5：0.56重量％，TiO2：12.18重量％；取样测定普通铁精矿的主要成分为TFe：58.01重量％，FeO：15.6重量％；焦粉的碳含量为84.56重量％，挥发分为1.45重量％、灰分为13.61重量％，攀钢冶金辅料公司出品；石灰石中氧化钙含量为88重量％，攀钢冶金辅料公司出品；膨润土的吸蓝量为33.5g/100g、胶质价为99％、膨胀容为12.5ml/g；块矿中TFe为54重量％，粒度为20-50mm。
实施例1
该实施例用于说明本发明的高炉炉料及使用该高炉炉料进行高炉炼铁的方法。
钒钛烧结矿的制备：将50重量份的钒钛铁精矿、30重量份的普通铁精矿、5重量份的焦粉及15重量份的石灰石在1350℃下进行烧结，得到钒钛烧结矿，所得钒钛烧结矿的烧结机速为1.71m/min、垂直烧结速度为21.60mm/min，转鼓强度(是根据GB13242定义的ISO转鼓强度，指取7.5公斤40-10mm烧结矿在ISO转鼓机(SQZG--4型；鹤壁市冶金机械设备有限公司)中转动200转后，＞6.3mm粒级烧结矿占整个烧结矿重量的百分比，是衡量烧结矿强度的重要指标，越高，表示烧结矿的强度越好)为72.51％，平均粒度为22.85mm。
混合铁精矿球团的制备：将65重量份的钒钛铁精矿、35重量份的普通铁精矿和2重量份的膨润土装入大型电动混料机(HXDH-15L；上虞市宏兴机械仪器制造有限公司)内进行混匀，混匀后装入大型球磨机(ASM型卧式球磨机；无锡市海波干燥机械设备厂)内润磨，利用圆盘造球机(唐山唐冶减速机制造有限责任公司)造球，在链箅机(焦作市正源机械制造有限公司)上抽风干燥，风速为1.5m/s，干燥初始温度为50℃，预热温度为400-1000℃，在回转窑内焙烧，焙烧温度为1200℃，即得混合铁精矿球团。该球团矿中含有TiO27.35重量％，V2O50.36重量％，球团抗压强度为2590N/个。
全钒钛铁精矿球团的制备：将100重量份的钒钛铁精矿与2重量份的膨润土装入大型电动混料机(HXDH-15L；上虞市宏兴机械仪器制造有限公司)内进行混匀，混匀后装入大型球磨机(ASM型卧式球磨机；无锡市海波干燥机械设备厂)内润磨，利用圆盘造球机(唐山唐冶减速机制造有限责任公司)造球，在链箅机(焦作市正源机械制造有限公司)上抽风干燥，风速为1.5m/s，干燥初始温度为50℃，预热温度为400-1000℃，在回转窑内焙烧，焙烧温度为1250℃，即得全钒钛铁精矿球团。该全钒钛铁精矿球团中含有TiO210.25重量％，V2O50.54重量％，球团抗压强度为3120N/个。
高炉炼铁：将67重量份的上述钒钛烧结矿、5重量份的块矿、18重量份的上述混合铁精矿球团和10重量份的上述全钒钛铁精矿球团的高炉炉料送入高炉中进行高炉炼铁。其中，高炉日产生铁量为3250.9t，综合焦比为550.6kg/t.Fe，喷煤比为125.1kg/t.Fe。生铁成分如下表1所示。
实施例2
该实施例用于说明本发明的高炉炉料及使用该高炉炉料进行高炉炼铁的方法。
钒钛烧结矿的制备：将49重量份的钒钛铁精矿、31重量份的普通铁精矿、5重量份的焦粉及15重量份的石灰石在1350℃下进行烧结，得到钒钛烧结矿，所得钒钛烧结矿的烧结机速为1.72m/min、垂直烧结速度为22.1mm/min，转鼓强度为72.57％，平均粒度为22.93mm。
按照与实施例1相同的方法制备混合铁精矿球团和全钒钛铁精矿球团。
高炉炼铁：将80重量份的钒钛烧结矿、10重量份的块矿、9重量份的混合铁精矿球团和1重量份的全钒钛铁精矿球团的高炉炉料送入高炉中进行高炉炼铁。其中，高炉日产生铁量为3241.6t，综合焦比为552.8kg/t.Fe，喷煤比为122.5kg/t.Fe。生铁成分如下表1所示。
实施例3
该实施例用于说明本发明的高炉炉料及使用该高炉炉料进行高炉炼铁的方法。
钒钛烧结矿的制备：将46重量份的钒钛铁精矿、34重量份的普通铁精矿、5重量份的焦粉及15重量份的石灰石在1350℃下进行烧结，得到钒钛烧结矿，所得钒钛烧结矿的烧结机速为1.73m/min、垂直烧结速度为22.3mm/min，转鼓强度为72.77％，平均粒度为23.07mm。
按照与实施例1相同的方法制备混合铁精矿球团和全钒钛铁精矿球团。
高炉炼铁：将60重量份的钒钛烧结矿、1重量份的块矿、30重量份的混合铁精矿球团和9重量份的全钒钛铁精矿球团的高炉炉料送入高炉中进行高炉炼铁。其中，高炉日产生铁量为3255.4t，综合焦比为549.3kg/t.Fe，喷煤比为126.5kg/t.Fe。生铁成分如下表1所示。
实施例4
该实施例用于说明本发明的高炉炉料及使用该高炉炉料进行高炉炼铁的方法。
钒钛烧结矿的制备：将43重量份的钒钛铁精矿、37重量份的普通铁精矿、5重量份的焦粉及15重量份的石灰石在1350℃下进行烧结，得到钒钛烧结矿，所得钒钛烧结矿的烧结机速为1.76m/min、垂直烧结速度为22.5mm/min，转鼓强度为72.91％，平均粒度为23.21mm。
按照与实施例1相同的方法制备混合铁精矿球团和全钒钛铁精矿球团。
高炉炼铁：将67重量份的钒钛烧结矿、3重量份的块矿、30重量份的全钒钛铁精矿球团的高炉炉料送入高炉中进行高炉炼铁。其中，高炉日产生铁量为3281.7t，综合焦比为547.8kg/t.Fe，喷煤比为129.3kg/t.Fe。生铁成分如下表1所示。
对比例1
按照与实施例1相同的方法制备钒钛烧结矿和混合铁精矿球团。
高炉炼铁：将67重量份的上述钒钛烧结矿、5重量份的块矿、28重量份的上述混合铁精矿球团的高炉炉料送入高炉中进行高炉炼铁。高炉日产量为3184.8t，综合焦比为559.8kg/t.Fe，喷煤比为112.6kg/t.Fe。生铁成分如下表1所示。
表1钒钛生铁产品中各成分含量(重量％)
| Fe | C | Si | P | S | V | Ti | 其它 | |
| 实施例1 | 94.35 | 4.41 | 0.13 | 0.073 | 0.058 | 0.3062 | 0.25 | 0.4228 |
| 实施例2 | 94.33 | 4.42 | 0.13 | 0.074 | 0.056 | 0.3051 | 0.24 | 0.4449 |
| 实施例3 | 94.32 | 4.42 | 0.14 | 0.074 | 0.057 | 0.3072 | 0.25 | 0.4318 |
| 实施例4 | 94.31 | 4.43 | 0.12 | 0.075 | 0.056 | 0.3103 | 0.24 | 0.4587 |
| 对比例1 | 94.40 | 4.42 | 0.15 | 0.077 | 0.067 | 0.2957 | 0.26 | 0.3303 |
通过将实施例1-4与对比例1进行比较可以发现，使用本发明提供的高炉炉料与使用现有技术的高炉炉料相比，一方面明显提高了高炉日产量和喷煤比，降低了综合焦比，另一方面还大大降低了普通铁精矿的用量，从而大大降低了钒钛磁铁矿冶炼成本。通过表1的结果还可以发现，使用本发明提供的高炉炉料还能有效提高铁水中[V]含量。
Claims (9)
1.一种高炉炉料，该高炉炉料含有烧结矿、块矿和球团矿，其特征在于，所述球团矿为含有混合铁精矿球团和全钒钛铁精矿球团的混合物或全部为全钒钛铁精矿球团。
2.根据权利要求1所述的高炉炉料，其中，以所述高炉炉料的总量为基准，所述烧结矿的含量为60-80重量％，所述块矿的含量为1-10重量％，所述混合铁精矿球团的含量为0-30重量％，所述全钒钛铁精矿球团的含量为1-30重量％。
3.根据权利要求1或2所述的高炉炉料，其中，所述高炉炉料中，混合铁精矿球团和全钒钛铁精矿球团的重量比为0-30∶1。
4.根据权利要求1或2所述的高炉炉料，其中，所述混合铁精矿球团为普通铁精矿和钒钛铁精矿配合经造球与焙烧制成的球团矿，所述普通铁精矿为不含钒和钛元素的铁精矿。
5.根据权利要求1或2所述的高炉炉料，其中，所述全钒钛铁精矿球团的抗压强度为2000-4800N/个。
6.根据权利要求1或2所述的高炉炉料，其中，所述全钒钛铁精矿球团中，TiO2的含量为8-12重量％。
7.根据权利要求1或2所述的高炉炉料，其中，所述全钒钛铁精矿球团中，V2O5的含量为0.40-0.75重量％。
8.根据权利要求1或2所述的高炉炉料，其中，所述烧结矿为钒钛烧结矿，其碱度为1.8-2.5。
9.一种高炉炼铁方法，该方法包括将高炉炉料置于高炉中进行冶炼，其特征在于，所述高炉炉料为权利要求1-8中任意一项所述的高炉炉料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101439373A CN101906494A (zh) | 2009-06-02 | 2009-06-02 | 一种高炉炉料及高炉炼铁方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101439373A CN101906494A (zh) | 2009-06-02 | 2009-06-02 | 一种高炉炉料及高炉炼铁方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101906494A true CN101906494A (zh) | 2010-12-08 |
Family
ID=43262078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101439373A Pending CN101906494A (zh) | 2009-06-02 | 2009-06-02 | 一种高炉炉料及高炉炼铁方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101906494A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104531923A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-22 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种高炉冶炼原料及高炉冶炼方法 |
-
2009
- 2009-06-02 CN CN2009101439373A patent/CN101906494A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104531923A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-22 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种高炉冶炼原料及高炉冶炼方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102051421A (zh) | 一种高炉炉料及采用该高炉炉料的高炉炼铁方法 | |
| CN102242251B (zh) | 一种碱性钒钛球团矿及其制备方法 | |
| CN105907948B (zh) | 低品位含铬型钒钛磁铁矿金属化球团磁选分离的方法 | |
| CN103361453B (zh) | 一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法 | |
| CN101476001B (zh) | 高炉冶炼中钛渣的方法 | |
| CN101665871B (zh) | 生产碳化钛渣的方法 | |
| CN103042223B (zh) | 一种还原铁粉的生产工艺 | |
| CN104894313B (zh) | 一种钒钛磁铁矿高炉冶炼的方法 | |
| CN104862436B (zh) | 一种大型高炉封炉配料方法 | |
| CN101240375B (zh) | 一种铁烧结矿抗粉化剂及其生产方法 | |
| CN103981310B (zh) | 一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法 | |
| CN101638698B (zh) | 一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法 | |
| CN103374635B (zh) | 一种高炉渣铁的回收利用方法 | |
| CN102978384B (zh) | 一种烧结中使用钢渣的方法 | |
| CN103614548B (zh) | 一种赤铁精矿粉生产烧结矿的方法 | |
| CN108950115A (zh) | 一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法 | |
| CN100507012C (zh) | 一种生产直接还原铁的方法 | |
| CN102373332A (zh) | 超微碳酸镁球团添加剂及其制备方法和应用 | |
| CN102206719A (zh) | 一种改善钒钛磁铁矿高炉冶炼中炉渣性能的方法 | |
| CN102839281A (zh) | 利用转底炉直接还原生产高炉护炉用含钛金属化球团的方法 | |
| CN102787188A (zh) | 高硅钒钛磁铁矿精粉熔炼含钒生铁工艺 | |
| CN108950111A (zh) | 高品位钒钛磁铁矿高炉冶炼方法 | |
| CN107190114B (zh) | 一种改善高钛型炉渣流动性的方法 | |
| CN103233115B (zh) | 一种以铁精矿粉为主要铁料烧结矿的制造方法 | |
| CN107142120A (zh) | 一种高反应性焦炭及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20101208 |