CN101906321A - 煤气站酚水处理新工艺 - Google Patents

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Abstract

煤气站酚水处理新工艺，其包括如下步骤：首先将煤气发生炉内产生的蒸汽送入集汽包内得到缓冲，然后进入旋风除尘器，经旋风除尘器加热成压力为0.32MPa，温度为220℃的过热蒸汽；上述过热蒸汽进入减温器，同时储存在间冷器内的酚水由泵打入减温器，上述的过热蒸汽和酚水在减温器内混合作用后，形成压力达到0.32MPa，温度达到150℃的饱和蒸汽；饱和蒸汽重新进入上述煤气发生炉与空气混合作为气化剂，在经过煤气发生炉氧化层时酚反应至全部裂解；本发明的投资少，运行可靠，余能利用率高，设备使用寿命长。

Description

煤气站酚水处理新工艺
技术领域：
本发明涉及一种煤气站酚水的处理新工艺。
背景技术：
目前国内煤气发生炉工艺产生的含酚的废水处理有二种办法：一是建焚烧炉使其高温燃烧裂解后成为无害品；二是用旋风除尘器余热使其汽化为饱和蒸汽供炉内做气化剂并裂解为无害品。但二种方法都有严重缺陷；焚烧耗能大，投资高，经济上不合算；利用旋风除尘器汽化使得除尘器易结垢、堵塞、腐蚀，使用寿命大大降低。
发明内容：
本发明的目的是提供一种煤气站酚水处理新工艺，它需要的投资少，运行可靠，余能利用率高，设备使用寿命长。
技术方案：一种煤气站酚水处理新工艺，其包括如下步骤：首先将煤气发生炉内产生的蒸汽送入集汽包内得到缓冲，然后进入旋风除尘器，经旋风除尘器加热成压力为0.3～0.35MPa，温度为200～240℃的过热蒸汽；上述过热蒸汽进入减温器，同时储存在间冷器内的酚水由泵打入减温器，上述的过热蒸汽和酚水在减温器内混合作用后，形成压力达到0.3～0.35MPa，温度达到140～160℃的饱和蒸汽；饱和蒸汽重新进入上述煤气发生炉与空气混合作为气化剂，在经过煤气发生炉氧化层时酚反应至全部裂解。
本发明的有益效果：一种煤气站酚水处理新工艺，充分利用旋风除尘器的余热，有效降低了该处的煤气温度，使得后部煤气冷却负荷大大降低，冷却水用量相应减少；由于旋风除尘器夹层加热的是饱和蒸汽，除尘器不结垢、不腐蚀、不堵塞；每台发生炉可增加蒸汽产量0.3～0.6t/h，弥补气化剂的不足，提高煤气热值；酚水在炉内氧化层裂解充分，实现了无害化处理，是酚水处理工艺真正意义上的突破和创新；该工艺及技术投资少，工艺可靠，余能利用率高，设备使用寿命长；本发明可由几个调节阀及仪控装置实现自动运行，温度可控、压力可调、混合精准、运行可靠。
具体实施方式：
实施例1：一种煤气站酚水处理新工艺，首先将煤气发生炉内产生的饱和蒸汽送入集汽包内得到缓冲，然后进入旋风除尘器，经旋风除尘器加热成为过热蒸汽，过热蒸汽压力达到0.32MPa，温度达到220℃；上述过热蒸汽进入减温器，同时储存在间冷器内的酚水由泵打入减温器，上述的过热蒸汽和酚水在减温器内混合作用后，形成新的饱和蒸汽，新的饱和蒸汽的压力达到0.32MPa，温度达到150℃；新的饱和蒸汽重新进入上述煤气发生炉与空气混合作为气化剂，在经过煤气发生炉氧化层时酚反应至全部裂解为无害物质。
实施例2：一种煤气站酚水处理新工艺，首先将煤气发生炉内产生的饱和蒸汽送入集汽包内得到缓冲，然后进入旋风除尘器，经旋风除尘器加热成为过热蒸汽，过热蒸汽压力达到0.3MPa，温度达到240℃；上述过热蒸汽进入减温器，同时储存在间冷器内的酚水由泵打入减温器，上述的过热蒸汽和酚水在减温器内混合作用后，形成新的饱和蒸汽，新的饱和蒸汽的压力达到0.35MPa，温度达到160℃；新的饱和蒸汽重新进入上述煤气发生炉与空气混合作为气化剂，在经过煤气发生炉氧化层时酚反应至全部裂解为无害物质。
实施例3：一种煤气站酚水处理新工艺，首先将煤气发生炉内产生的饱和蒸汽送入集汽包内得到缓冲，然后进入旋风除尘器，经旋风除尘器加热成为过热蒸汽，过热蒸汽压力达到0.35MPa，温度达到200℃；上述过热蒸汽进入减温器，同时储存在间冷器内的酚水由泵打入减温器，上述的过热蒸汽和酚水在减温器内混合作用后，形成新的饱和蒸汽，新的饱和蒸汽的压力达到0.3MPa，温度达到140℃；新的饱和蒸汽重新进入上述煤气发生炉与空气混合作为气化剂，在经过煤气发生炉氧化层时酚反应至全部裂解为无害物质。

Claims (1)

1.煤气站酚水处理新工艺，其特征在于包括如下步骤：首先将煤气发生炉内产生的蒸汽送入集汽包内得到缓冲，然后进入旋风除尘器，经旋风除尘器加热成压力为0.3～0.35MPa，温度为200～240℃的过热蒸汽；上述过热蒸汽进入减温器，同时储存在间冷器内的酚水由泵打入减温器，上述的过热蒸汽和酚水在减温器内混合作用后，形成压力达到0.3～0.35MPa，温度达到140～160℃的饱和蒸汽；饱和蒸汽重新进入上述煤气发生炉与空气混合作为气化剂，在经过煤气发生炉氧化层时酚反应至全部裂解。
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