CN101906307A - 一种优化结构的焦炉燃烧室立火道 - Google Patents

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徐妍
杨俊峰
张长青
汪元博
武明华
牛聪
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Abstract

本发明涉及可燃气体下喷式焦炉领域，尤其涉及一种优化结构的焦炉燃烧室立火道，包括管砖、隔墙，其特征在于，其实现方法是加长可燃气体在立火道内的行程，并沿此行程在立火道内形成可燃气体通道。隔墙沿水平方向与管砖形成半包围结构，隔墙沿垂直方向在管砖上方设有气流通道；所述的气流通道上设有宽度为10～35mm、高度为10-10000mm的槽形豁口。与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于煤气出口为窄槽结构，限制了煤气的扩散速度，煤气与助燃气体在立火道底部的接触面积减小，使得可燃气体沿槽形豁口由下向上扩散，助燃气体在立火道内过剩分布，火焰拉长，有利于提高立火道内温度分布均匀性，同时，由于隔墙变宽，也可以提高焦炉燃烧室的结构强度。

Description

一种优化结构的焦炉燃烧室立火道
技术领域
本发明涉及可燃气体下喷式焦炉领域，尤其涉及一种优化结构的焦炉燃烧室立火道。
背景技术
目前，针对可燃气体下喷式焦炉，改善其立火道内垂直向温度分布均匀性的措施主要有废气循环、高低灯头、可燃煤气和助燃气体分段供给等方式，采用上述措施的焦炉燃烧室立火道隔墙(2)与下喷煤气管砖(1)之间基本上处于相对独立的状态，见附图3、附图4，在这种情况下，加热煤气进入到立火道内之后没有任何约束，因而在立火道底部很容易就扩散开来，使得加热煤气与助燃气体之间的接触面积增大，从而造成了立火道底部的温度迅速升高，但在温度场的扩散中由于烟囱吸力或者立火道高度增加等原因导致温度场沿立火道垂直向的分布不均匀，最终结果是炭化室底部过热、炭化室顶部出现生焦；另外，这种结构还存在一个问题是：立火道底部的可燃气体浓度过大、燃烧不充分，从而增加了焦炉生产的能耗，不利于节能减排。
发明内容
本发明的目的是提供一种优化结构的焦炉燃烧室立火道，使加热煤气浓度由管砖出口沿立火道的垂直向逐渐降低，提高立火道内温度分布均匀性。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种优化结构的焦炉燃烧室立火道，包括管砖、隔墙，其特征在于，其实现方法是加长可燃气体在立火道内的行程，并沿此行程在立火道内形成可燃气体通道。
隔墙沿水平方向与管砖形成半包围结构，隔墙沿垂直方向在管砖上方设有气流通道。
所述的气流通道上设有宽度为10～35mm、高度为10-10000mm的槽形豁口。所述的可燃气体可以是焦炉煤气或以焦炉煤气为主的混合气体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于煤气出口为窄槽结构，限制了煤气的扩散速度，煤气与助燃气体在立火道底部的接触面积减小，使得可燃气体沿凹槽由下向上扩散，助燃气体在立火道内过剩分布，火焰拉长，有利于提高立火道内温度分布均匀性，同时，由于隔墙变宽，也可以提高焦炉燃烧室的结构强度。
附图说明
图1是本发明焦炉立火道结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是常规的焦炉立火道结构示意图；
图4是图3的B-B剖视图。
图中：1-管砖  2-隔墙  3-管砖  4-隔墙  5-槽形豁口  6-气流通道
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1、图2，本发明一种优化结构的焦炉燃烧室立火道结构示意图，包括管砖3、隔墙4，隔墙4沿水平方向与管砖3形成半包围结构，隔墙4沿垂直方向在管砖3上方设有气流通道6，所述的气流通道6上设有宽度为10～35mm、高度为10-10000mm的槽形豁口5。煤气沿气流通道6槽形豁口5喷出，限制了煤气的扩散速度，使火焰拉长，有利于提高立火道内温度分布均匀性。
本发明的设计方案可减少可燃气体与助燃气体的接触面积，限制可燃气体在立火道内的扩散速度，实现缓慢燃烧；可燃气体可以是焦炉煤气以及以焦炉煤气为主的混合气体。

Claims (4)

1.一种优化结构的焦炉燃烧室立火道，包括管砖、隔墙，其特征在于，其实现方法是加长可燃气体在立火道内的行程，并沿此行程在立火道内形成可燃气体通道。
2.根据权利要求1所述的一种优化结构的焦炉燃烧室立火道，其特征在于，其特征在于，隔墙沿水平方向与管砖形成半包围结构，隔墙沿垂直方向在管砖上方设有气流通道。
3.根据权利要求1或2所述的一种优化结构的焦炉燃烧室立火道，其特征在于，所述的气流通道上设有宽度为10～35mm、高度为10-10000mm的槽形豁口。
4.根据权利要求1所述的一种优化结构的焦炉燃烧室立火道，其特征在于，所述的可燃气体可以是焦炉煤气或以焦炉煤气为主的混合气体。
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