CN101900247A

CN101900247A - 集成移动式轻烃燃气供气站

Info

Publication number: CN101900247A
Application number: CN 201010230738
Authority: CN
Inventors: 刘文杰; 刘开湘; 宋国林
Original assignee: Hunan Wantongda Gas Technology Co Ltd
Current assignee: Hunan Wantongda Gas Technology Co Ltd
Priority date: 2010-07-20
Filing date: 2010-07-20
Publication date: 2010-12-01
Anticipated expiration: 2030-07-20
Also published as: CN101900247B

Abstract

本发明公开了一种集成移动式轻烃燃气供气站，由安装在移动供气集装箱内的原料储罐、气化器、空压机、热源、循环水泵、气液分离器、电控柜、连接管道及电磁阀组成。原料储罐上设有卸油管、排渣管、放散管、供油管、供气管、液位测试孔及检修孔，其中供油管与气化器下端的供油管接口连接，供气管与空压机连接；空压机经空气输送管与气化器上的空气入口连接；热源经循环水泵与气化器上的热循环水管连接；气液分离器一端经进气管与气化器上端的燃气出口连接，另一端为燃气出口，气液分离器上还设有排渣管及检修孔；所有电磁阀及循环水泵由电控柜控制。本发明能保证供气管网改造及管网供气不足时燃气的正常使用，且具有安全性好、机动灵活的特点。

Description

集成移动式轻烃燃气供气站

技术领域

本发明涉及轻烃燃气供气装置，特别涉及一种集成移动式轻烃燃气供气站。

背景技术

轻烃燃气由于其特有的优点越来越收到城市用户的欢迎，随着燃气用户数量的增加，地下燃气输送管道敷设量剧增。在燃气管网出现故障时，需要暂时切断供气来进行管网检修，停气期间给居民生活带来极大不便。发明专利200710122946.5公开了一种可移动应急调峰供气装置，该装置包括压缩天然气槽车、锅炉车及撬装车，可通过牵引车将该装置牵引至目的地并入燃气管网进行供气。但该装置运输的燃气体积一般在20m³左右，燃气压力较低，一般为0.01Mpa-0.05Mpa，压力不可调整，只适合小范围、短时间内供气，无法满足流动作业且对燃气需求量大的单位用用气，在管网大范围检修或管网长期供气不足的情况下更是无法满足要求。因此，研发出一种能持续供气、燃气压力及可热值均可调整的集成移动式轻烃燃气供气站成为必需。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种安全性好、能持续供气、燃气压力及可热值均可调整的集成移动式轻烃燃气供气站。

本发明的技术方案如下所述：

集成移动式轻烃燃气供气站由原料储罐、气化器、空压机、热源、循环水泵、气液分离器、电控柜、连接管道及管道上的电磁阀组成，以上设备安装于移动供气集装箱内，便于移动供气。

原料储罐上设有带电磁阀的卸油管、排渣管A、放散管、供油管、供气管，原料储罐上还设有液位测试孔及检修孔，其中供油管与气化器下端的供油管接口连接，空压机上接有多根空气输送管，每根空气输送管上均设有控制空气流量的电磁阀，其中一根空气输送管与原料储罐上的供气管连接，用于输送空气至原料储罐内，从而将制气原料压入气化器内，另外的空气输送管分别与气化器上的空气入口端连接。

补热系统由热源、输送管道、循环水泵及气化器上的热循环水管组成，为了达到更好的补热效果，热循环水管采用盘管式设计；气液分离器又称补雾除沫装置，可除去燃气中带有的少量液体分子，气液分离器一端为燃气入口，与气化器上端的燃气出口连接，另一端为燃气出口，直接与备用气点连接，气液分离器上同样设有排渣管及检修孔。

所述管道上的电磁阀及循环水泵由电控柜自动控制开启与关闭。

为了保证原料储罐内制气原料保持在一定范围内，提高移动式轻烃燃气供气站的工作效率，所述原料储罐外设有10cm厚的岩棉板隔热层。

所述气化器内设有不锈钢滤网，可以过滤掉燃气中大的油分子，气化器上设有温度传感器、溢流口、残液口、液位控制口1、液位控制口2，不锈钢滤网优选规格为2mm×2mm，分三层设计。

工作原理：移动式供气站采用压力位式控制，当用气有负荷时输配管网压力下降至下限0.01Mpa时，通过远程压力表给二次仪表电源信号，控制交流接触器的开启，启动制气设备供气；当用气负荷变小时，输配管网压力逐渐上升至压力上限0.05Mpa，通过远程压力表给二次仪表电源信号，控制交流接触器的关闭，停止制气设备工作。

本发明的优势主要体现在以下几个方面：

1、能补充现有供气管网非常时期的用气需求：由于本发明的集成移动式轻烃燃气供气站具有制气时间长、压力和热值均可调整的优势，能补充现有供气管网非常时期的用气需求，包括：供气气源不足、供气管网事故抢修及供气管网区域改造。同时也能为流动性大，或是供气管网暂时供应不到的用户(用气量达3000m³/天～10000m³/天)提供安全、灵活、快捷的用气服务。相比现有的轻烃移动车而言优势更加明显。

2、安全性好：一方面，由于供气站采用压力位式控制，采取用多少制多少的原则，保证供气站内不储存轻烃燃气，使供气站的安全性大大提高；另一方面，采用压力槽车运输制气原料，在全封闭系统中将原料送入原料储罐内，不产生任何逸散与泄漏，保证制气过程的安全。

3、自动化程度高：制气过程采用压力位式控制，补热系统采用位式控制，气化器供液系统采用液位位式控制，由电控柜根据需要自动控制交流接触器、自动循环水泵及电磁阀的开启或者关闭，具有控制精准、工作效率高的优势。

附图说明

图1为集成移动式轻烃燃气供气站结构示意图

1、原料储罐；2、隔热层；3、卸油管；4、液位测试孔；5、排渣管A；6、检修孔A；7、放散管；8、供油管；9、供气管；10、气化器；11、空压机；12、供气管接口；13、供油管接口；14、热源；15、循环水泵；16、气液分离器；17、排渣管B；18、备用气点；19、检修孔B；20、电控柜

图2为气化器结构示意图

10、气化器；21、燃气出口；22、不锈钢滤网；23、温度传感器；24、溢流孔；25、热循环水管；26、空气入口；27、残液口；28、供油管接口；29液位控制口1；30、液位控制口2

图3为热循环水管结构示意图

具体实施方式

为了使本发明的创作特征和发明目的易于明白理解，以下结合附图和具体实施例进一步阐述本发明。

实施例1：

参考附图1、附图2，集成移动式轻烃燃气供气站由原料储罐(1)、气化器(10)、空压机(11)、热源(14)、循环水泵(15)、气液分离器(16)、电控柜(20)、连接管道及管道上的电磁阀组成，为了保证原料储罐内制气原料保持在一定范围内，移动式轻烃燃气供气站的工作效率，在原料储罐外设有10cm厚的隔热层。以上设备安装于移动供气车上，便于移动供气。

原料储罐(1)上设有带电磁阀的卸油管(3)、排渣管A(5)、放散管(7)、供油管(8)、供气管(9)，原料储罐上还设有液位测试孔(4)及检修孔A(6)，其中供油管(8)与气化器下端的供油管接口(28)连接，供油管接口口径为57mm；空压机(11)上接有多根空气输送管，每根空气输送管上均设有控制空气流量的电磁阀，其中一根空气输送管与原料储罐上的供气管(9)连接，另外的空气输送管分别与气化器(10)上的空气入口端(26)连接，空气入口端孔径为100mm；气化器(10)上端为燃气出口(21)，下端为残液口(27)，口径均为100mm，气化器内设有不2mm×2mm的三层锈钢滤网，气化器上还设有温度传感器(23)、溢流口(24)、液位控制口1(29)、液位控制口2(30)，口径分别为20mm、57mm、20mm、20mm。

补热系统由热源(14)、输送管道、循环水泵(15)及气化器上的热循环水管(25)组成，热循环水管采用盘管式设计(见附图3)，管径为25mm；气液分离器(16)一端为燃气入口，与气化器上端的燃气出口(21)连接，另一段为燃气出口，直接与备用气点(18)连接，气液分离器上还设有排渣管B(17)及检修孔B(19)。管道上的电磁阀及循环水泵(15)由电控柜(20)自动控制开启与关闭。

本发明制气过程如下：采用液态轻烃为制气原料，用压力槽车运输至移动供气车旁，通过卸油管(3)以密闭方式卸至输送至原料储罐(1)内，电控柜(20)开启与供气管(9)连接的空气输送管上电磁阀，空压机产生的压缩空气通过供气管(9)输入原料储罐(1)内，原料储罐内压力上升；供油管(8)上电磁阀开启，经供油管接口将液态轻烃输送至气化器(10)内，循环水泵(15)开启，由热源(14)产生的热循环水输送至盘管式热循环水管内，液态轻烃被加热自然气化，空压机产生0.01Mpa～0.05Mpa的空气经空气入口端(26)“鼓泡”至气化器底部，气化器底部的微小空气泡上升时对液态轻烃进行剧烈的搅拌，空气泡与液态轻烃间传热、传质效果得以增强，当空气泡逸出液面时，空气泡内部便积聚了符合工艺要求的轻烃燃气，完成了制气混气过程；由气化器(10)产生的轻烃燃气通过供气站的气液分离器(16)除去少量的液体分子后，燃气经输配管道送至备用气点。

本发明的工作原理为：集成移动式供气站制气过程采用压力位式控制，当用气有负荷、输配管网压力下降至下限0.01Mpa时，通过远程压力表给二次仪表电源信号，电控柜(20)控制交流接触器的开启，启动制气设备供气；当用气负荷变小时，输配管网压力逐渐上升至压力上限0.05Mpa，电控柜(20)通过远程压力表给二次仪表电源信号，控制交流接触器的关闭，停止制气设备工作。采取用多少制多少的原则，保证供气站内不储存过多轻烃燃气，使供气站的工作效率及安全性大大提高。补热系统采用位式控制，当气化器(10)内的制气原料温度低于15℃(工艺设定下限)时，电控柜(20)自动启动循环水泵(15)进行补热；当气化器(10)内制气原料温度高于36℃(工艺设定上限)时，电控柜(20)自动停止循环水泵(15)的运转，补热过程结束。气化器供液系统采用液位位式控制，当气化器(10)内的液位位于工艺设定的下限，即低于液位控制口1(29)时，供油系统中的电磁阀开启，向气化器(10)内输送制气原料，至液位上限即高于液位控制口2(30)时，供油管(8)上的电磁关闭。

本发明的集成移动式轻烃燃气供气站每小时可供燃气300m³～500m³，可供应天然气、人工煤气、液化石油气等，热值调整的范围从4000Kcag～10000Kcag，可用于供气设备或管网改造时的燃气供应，也适合流动作业的单位供气。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种集成移动式轻烃燃气供气站，其特征在于，由安装于移动供气集装箱内的原料储罐、气化器、空压机、热源、循环水泵、气液分离器、电控柜、连接管道及管道上的电磁阀组成；所述原料储罐上设有带电磁阀的卸油管、排渣管A、放散管、供油管、供气管，原料储罐上还设有液位测试孔及检修孔，其中供油管与气化器下端的供油管接口连接，供气管与经供气管接口与空压机连接；空压机经设有电磁阀的空气输送管与气化器上的空气入口连接；热源经循环水泵与气化器上的热循环水管连接；气液分离器一端经进气管与气化器上端的燃气出口连接，另一端为燃气出口，气液分离器上还设有排渣管B及检修孔；所述电磁阀及循环水泵由电控柜控制。

2.根据权利要求1所述的集成移动式轻烃燃气供气站，其特征在于，所述气化器上的热循环水管采用盘管式。

3.根据权利要求1所述的集成移动式轻烃燃气供气站，其特征在于，所述原料储罐外设有隔热层。

4.根据权利要求1所述的集成移动式轻烃燃气供气站，其特征在于，所述气化器内设有不锈钢滤网，气化器上设有温度传感器、溢流口、残液口、液位控制口1、液位控制口2。

5.根据权利要求4所述的集成移动式轻烃燃气供气站，其特征在于，所述不锈钢滤网规格为2mm×2mm，分三层。