CN101899957A - 游动自封封井器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油井自封封井器。游动自封封井器,上壳体与下壳体连接,其特征在于,上壳体与下壳体形成的空间内安置有胶芯,胶芯可随管柱摆动在壳体内做径向移动。本发明密封性能良好,使用寿命长,结构简单,便于维护。
Description
技术领域:
本发明涉及一种油井自封封井器。
背景技术:
目前,在井下作业过程中,需要配套封井器、自封,特别是在溢流井、自喷转抽、冲砂、钻塞等施工中,更需要对油管与套管之间的环套空间进行密封。当前使用的自封由于自封胶芯与壳体同轴安装,同时由于井架偏差、游动滑车摆动的因素影响,过接箍时,防挂、密封效果差,使用寿命短;当前的环形防喷器,如果在小修作业施工中安装使用,造成井口较高,操作不便,同时需要配备液压源且费用较高。
发明内容:
本发明就针对上述问题,提出一种新的解决方案。本发明密封性能好,使用寿命长,结构简单,便于现场操作,配套费用低。
本发明提供的技术方案是:
游动自封封井器,上壳体与下壳体连接,上壳体与下壳体形成的空间内安置有胶芯。
优选的,胶芯的外径小于上壳体与下壳体形成的空间的内径,胶芯在上壳体与下壳体形成的空间内可在径向方向移动。
优选的,上壳体与下壳体之间设有密封圈。
优选的,上壳体与下壳体形成的空间的上下端面的距离小于接箍的长度。
优选的,胶芯上下端面始终分别与壳体内上下端面部分重叠。
优选的,胶芯内孔直径小于油管直径。
本发明具有如下技术优点:
1、起、下钻过程中,引导接箍进入胶芯,胶芯始终与管柱同轴,胶芯随管柱摆动在上、下壳体形成的空间做径向摆动,能有效防止碰挂,延长了胶芯的使用寿命;
2、上壳体与下壳体形成的空间的上下端面的距离小于接箍的长度,可以对接箍进行扶正,同时减少对胶芯的损伤,提高胶芯的使用寿命;
3、上壳体与下壳体之间由密封圈密封,管柱与胶芯之间过盈配合形成密封,上壳体下端面与胶芯上端面之间始终部分接触形成密封,井内有压力时上顶胶芯的下端面具有助封作用,从而实现油套环形空间的密封。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
1上壳体 2下壳体 3胶芯 4密封圈
具体实施方式
如图所示,游动自封封井器,上壳体与下壳体连接,上壳体与下壳体形成的空间内安置有胶芯。胶芯的外径小于上壳体与下壳体形成的空间的内径,胶芯在上壳体与下壳体形成的空间内可随管柱摆动在径向方向进行移动。
上壳体与下壳体之间设有密封圈。
上壳体与下壳体形成的空间的上下端面的距离小于接箍的长度。
胶芯上下端面始终分别与壳体内上下端面部分重叠。
胶芯内孔直径小于油管直径。
Claims (6)
1.游动自封封井器,上壳体与下壳体连接,其特征在于,上壳体与下壳体形成的空间内安置有胶芯。
2.根据权利要求1所述游动自封封井器,其特征在于,胶芯的外径小于上壳体与下壳体形成的空间的内径,胶芯在上壳体与下壳体形成的空间内可在径向方向移动。
3.根据权利要求1所述游动自封封井器,其特征在于,上壳体与下壳体之间设有密封圈。
4.根据权利要求1所述游动自封封井器,其特征在于,上壳体与下壳体形成的空间的上下端面的距离小于接箍的长度。
5.根据权利要求1所述游动自封封井器,其特征在于,胶芯上下端面始终分别与壳体内上下端面部分重叠。
6.根据权利要求1所述游动自封封井器,其特征在于,胶芯内孔直径小于油管直径。
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2010
- 2010-05-14 CN CN2010101725058A patent/CN101899957A/zh active Pending
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20101201 |