CN101899603A - 一种不锈钢的制备方法 - Google Patents
一种不锈钢的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101899603A CN101899603A CN200910052322XA CN200910052322A CN101899603A CN 101899603 A CN101899603 A CN 101899603A CN 200910052322X A CN200910052322X A CN 200910052322XA CN 200910052322 A CN200910052322 A CN 200910052322A CN 101899603 A CN101899603 A CN 101899603A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- molten steel
- scrap
- starting material
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 75
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 75
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 claims abstract description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 14
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 5
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 5
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 238000010129 solution processing Methods 0.000 abstract 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- -1 furnace charge Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明涉及一种不锈钢的制备方法,该方法包括以下步骤:(1)将原材料和炼钢炉清洗并烘干;(2)将原材料投入炼钢炉中,并加入原材料重量1-2%的无磁钢脱氧剂,高温熔炼成钢水,无磁钢脱氧剂与钢水中的非金属形成渣液排出;(3)将步骤(2)得到的钢水投入真空脱气炉进行真空脱气,使钢水中的氧含量≤20ppm,氢含量≤3ppm,然后浇注、锻造、固熔和稳定化处理,使其均质,即得产品。与现有技术相比,本发明方法制备的超低碳无磁不锈钢化学成分,力学性能均很好,而且导磁率μ≤1.01。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢,尤其是涉及一种不锈钢的制备方法。
背景技术
现有超低碳全奥氏体不锈钢,在进口材料和国产件化学成分,力学性能均很好,但导磁率μ≥1.01。不能达到无此状态。无磁不锈钢材料的生产在国内、国外均没有发现现行标准。经我们对进口316LN和国产的316LN(00Cr17Ni13Mo2N)材料进行分析,其化学成分符合ASME和GB1220标准,力学性能也符合ASME和GB1220标准,但是导磁率μ超标。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种方法简单、导磁率μ≤1.01的不锈钢的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种不锈钢的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)将原材料和炼钢炉清洗并烘干;
(2)将原材料投入炼钢炉中,并加入原材料重量1-2%的无磁钢脱氧剂,高温熔炼成钢水,无磁钢脱氧剂与钢水中的非金属形成渣液排出;
(3)将步骤(2)得到的钢水投入真空脱气炉进行真空脱气,使钢水中的氧含量≤20ppm,氢含量≤3ppm,然后浇注、锻造、固熔和稳定化处理,使其均质,即得产品。
所述的原材料包括炉料或废钢。
所述的废钢为原生态废钢,即钢厂第一代产品料头、边角料、无锈蚀、无污染称之谓原生态废钢。
所述的原材料和炼钢炉清洗采用稀硫酸清洗。
所述的无磁钢脱氧剂包括以下组成和重量百分比:C≤0.5%,Mn:18-22%,Si:8-12%,Al:4-5%,Cu:3-5%,余量Fe。
所述的锻造的锻造比≥5。
与现有技术相比,本发明方法制备的超低碳无磁不锈钢化学成分,力学性能均很好,而且导磁率μ≤1.01。
具体实施方式
实施例1
一种不锈钢的制备方法,该方法包括以下步骤:
1、对原材料、炉料、废钢进行净化处理。废料用原生态废钢(原生态废钢也是本项目发明词,系指钢厂第一代产品料头、边角料。未进入社会,无锈蚀、无污染称之谓原生态废钢)。方法是对原材料、炉料、废钢用稀硫酸清洗和烘干。
2、对炉膛、包子进行清洗或用刚新砌炉子、包子。防止上炉残余钢水进入无磁钢。
3、熔炼过程中加入自制的无磁钢脱氧剂,该无磁钢脱氧剂包括以下组分和重量百分含量:C:0.1%,Mn:18%,Si:8%,Al:4%,Cu:3%,其余是Fe。与钢水形成非金属夹杂物渣液,通过排渣尽量去除钢水中非金属夹杂物。
4、钢水浇注前将钢水进入VD炉进行真空脱气,使O≤20ppm,H≤3ppm。
5、锻造过程,加大锻造比,使其锻造比为5,使其细化晶粒。
6、固溶和稳定化处理,使其均质,达到纯奥氏体化,α=0。
经过一系列措施,我们生产的316LN产品能达到无磁,导磁率μ≤1.01。
实施例2
一种不锈钢的制备方法,该方法包括以下步骤:
(1)将原材料炉料和炼钢炉采用质量浓度为0.1%的稀硫酸清洗并烘干;
(2)将炉料投入炼钢炉中,并加入原材料重量1%的无磁钢脱氧剂,高温熔炼成钢水,无磁钢脱氧剂与钢水中的非金属形成渣液排出,所述的无磁钢脱氧剂包括以下组分和重量百分含量:C:0.5%,Mn:22%,Si:12%,Al:5%,Cu:5%,其余是Fe;
(3)将步骤(2)得到的钢水投入真空脱气炉进行真空脱气,使钢水中的氧含量≤20ppm,氢含量≤3ppm,然后浇注、锻造(锻造过程,加大锻造比,使其锻造比为8,使其细化晶粒)、固熔和稳定化处理,使其均质,即得产品超低碳无磁不锈钢,该超低碳无磁不锈钢化学成分,力学性能均很好,而且导磁率μ≤1.01。
实施例3
一种不锈钢的制备方法,该方法包括以下步骤:
(1)将原材料原生态废钢和炼钢炉采用质量浓度为1%的稀硫酸清洗并烘干;
(2)将原生态废钢投入炼钢炉中,并加入原材料重量2%的无磁钢脱氧剂,高温熔炼成钢水,无磁钢脱氧剂与钢水中的非金属形成渣液排出,所述的无磁钢脱氧剂包括以下组分和重量百分含量:C:0.3%,Mn:20%,Si:10%,Al:4%,Cu:5%,其余是Fe;
(3)将步骤(2)得到的钢水投入真空脱气炉进行真空脱气,使钢水中的氧含量≤20ppm,氢含量≤3ppm,然后浇注、锻造(锻造过程,加大锻造比,使其锻造比为6,使其细化晶粒)、固熔和稳定化处理,使其均质,即得产品超低碳无磁不锈钢,该超低碳无磁不锈钢化学成分,力学性能均很好,而且导磁率μ≤1.01。
Claims (6)
1.一种不锈钢的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)将原材料和炼钢炉清洗并烘干;
(2)将原材料投入炼钢炉中,并加入原材料重量1-2%的无磁钢脱氧剂,高温熔炼成钢水,无磁钢脱氧剂与钢水中的非金属形成渣液排出;
(3)将步骤(2)得到的钢水投入真空脱气炉进行真空脱气,使钢水中的氧含量≤20ppm,氢含量≤3ppm,然后浇注、锻造、固熔和稳定化处理,使其均质,即得产品。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢的制备方法,其特征在于,所述的原材料包括炉料或废钢。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢的制备方法,其特征在于,所述的废钢为原生态废钢,即钢厂第一代产品料头、边角料、无锈蚀、无污染称之谓原生态废钢。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢的制备方法,其特征在于,所述的原材料和炼钢炉清洗采用稀硫酸清洗。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢的制备方法,其特征在于,所述的无磁钢脱氧剂包括以下组成和重量百分比:C≤0.5%,Mn:18-22%,Si:8-12%,Al:4-5%,Cu:3-5%,余量Fe。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢的制备方法,其特征在于,所述的锻造的锻造比≥5。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910052322XA CN101899603B (zh) | 2009-06-01 | 2009-06-01 | 一种不锈钢的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910052322XA CN101899603B (zh) | 2009-06-01 | 2009-06-01 | 一种不锈钢的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101899603A true CN101899603A (zh) | 2010-12-01 |
CN101899603B CN101899603B (zh) | 2012-05-23 |
Family
ID=43225515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910052322XA Active CN101899603B (zh) | 2009-06-01 | 2009-06-01 | 一种不锈钢的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101899603B (zh) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1024928C (zh) * | 1992-02-26 | 1994-06-08 | 武进合金铝联营厂 | 铝锰铁复合脱氧剂 |
CN1284867C (zh) * | 2004-05-20 | 2006-11-15 | 陈菊生 | 无磁不锈钢穿心螺杆的制造方法 |
-
2009
- 2009-06-01 CN CN200910052322XA patent/CN101899603B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101899603B (zh) | 2012-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101993973B (zh) | 一种生产高纯度纯铁的方法 | |
CN101353753B (zh) | 一种超低碳高纯度工业纯铁及其制造方法 | |
CN103114244B (zh) | 马氏体不锈钢冶炼工艺 | |
CN101993974B (zh) | 一种极低气体含量纯铁的生产方法 | |
CN101962714A (zh) | 矿热炉冶炼低硅低钛高碳铬铁的生产方法 | |
CN110527775A (zh) | 一种适用于低碳铝镇静钢的rh精炼炉化学升温方法 | |
CN115044820B (zh) | 一种超低碳超低硫纯铁的冶炼方法 | |
CN103014241A (zh) | 一种lf炉sphd钢冶炼渣的控制方法 | |
CN104775000A (zh) | 一种利用白云石作为耐火成分的钙系脱氧剂及其制备方法 | |
CN101519747A (zh) | 一种稀土铝钙铁合金 | |
CN101775464A (zh) | 微碳微磷铝锰铁合金及其生产方法 | |
CN114350879A (zh) | 一种低碳超低硫纯铁冶炼方法 | |
CN100371481C (zh) | 一种低氧低氮高钛铁的制取方法 | |
CN104451007A (zh) | 一种高炉铁水脱锰方法 | |
CN101899603B (zh) | 一种不锈钢的制备方法 | |
CN102181755A (zh) | 低钙铝锰铁合金及其制备方法 | |
CN102839258A (zh) | 炼钢用铝硅锰铁复合脱氧剂 | |
CN114107773A (zh) | 一种50钒硅铁及其制备方法 | |
CN103031409A (zh) | 一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺 | |
CN103981333B (zh) | 一种非铝脱氧钢用铁锰镁合金脱氧剂的制备方法 | |
CN101519748A (zh) | 一种稀土铝钙铁合金 | |
CN101260454A (zh) | 用电石作原料制造炼钢的钙铁合金及含钙的复合脱氧剂 | |
CN1962887A (zh) | 铝锰铁复合脱氧剂 | |
CN110205439B (zh) | Ebt电弧炉冶炼生产工业纯铁的方法 | |
CN103243195A (zh) | 一种高性能风力发电电机轴用钢锭冶炼工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20101201 Assignee: Kunshan Mingyang New Materials Technology Co.,Ltd. Assignor: SHANGHAI SHENJIANG FORGING Co.,Ltd. Contract record no.: X2024980006209 Denomination of invention: A method for preparing stainless steel Granted publication date: 20120523 License type: Common License Record date: 20240527 |