CN101899347A - 生物质煤及生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种生物质煤及生产方法，其原材料以棉花、小麦、玉米秸秆为主，适量搭配几种作物的芯皮、木屑，配合使用造纸厂下脚料，各种原材料配方及重量配比为：棉花秸秆20-30％、小麦秸秆15-25％、玉米秸秆15-25％、棉皮7-15％、木屑8-15％、玉米芯3-8％、花生皮3-7％、造纸厂下脚料3-8％；其制造方法包括：1粉碎、2配料、3除杂上料、4搅拌、5制料、6、制粒、7风机冷却，获得成品生物质燃料。采用本发明生产的生物质煤的热值在3629千卡/公斤左右，高于其他生物质燃料，和我国中质煤的热值很接近，但其热效率却大大超过了中质煤，燃烧效率达90％。所生产生物质煤具有洁净、环保，无二氧化碳、SO2排放等优点。

Description

生物质煤及生产方法
技术领域
本发明燃料加工技术领域。
背景技术
目前，国外生物质能源固化成型技术及设备，主要有三种：
1，以日本为代表开发的螺旋挤压方式生产的棒状成型技术。
2，欧洲各国开发的活塞式挤压条状成型技术。
3，以美国研发的内压滚筒颗粒状成型技术。
以上几种生产技术只能生产单一型秸秆颗粒燃料，其燃烧率低，原料受限，设备繁琐。并且生产过程中受温度的限制，如果温度低于15℃则不能生产，要通过加热设备对原料进行加温后方可生产。而我公司生产的循环型生物质煤是在常温下机械挤压成型，所用原料是各类生物质秸秆及工业料渣，属混合型循环型生物质煤。并且该技术改进后可常温下正常生产，不受温度的限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种生物质煤及生产方法，以解决现有技术在温度过低时不能正常生产的难题，以及产品的热效率及燃烧率比以往产品都高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是原材料以棉花、小麦、玉米秸秆为主，适量搭配几种作物的芯皮、木屑，配合使用造纸厂下脚料，各种原材料配方及重量配比为：棉花秸秆20-30％、小麦秸秆15-25％、玉米秸秆15-25％、棉皮7-15％、木屑8-15％、玉米芯3-8％、花生皮3-7％、造纸厂下脚料3-8％；其制造方法如下：
1、粉碎：将作物秸秆用轧草机切成1.0-3.0cm的秸秆段，然后将秸秆段用粉碎机加工成30-50目的秸秆粉。芯皮木屑粉碎40至60目。
2、配料：将粉碎秸秆、枝叶碎末等按上述比例混合均匀。
3、除杂上料：除去物料中的铁质、石子及各种杂质，将上述混合均匀的原料通过搅笼送入搅拌桶。
4、搅拌：将所有制粒原料及制剂搅拌均匀。
5、制料：将混合原料在喂料口送入制粒机。
6、制粒：上述加温后的原料通过成型制粒机，机械挤压成型，成为圆柱形状。
7、风机冷却：将高温颗粒在振动筛上筛掉碎末，排除异味，并用吸风机使之降至常温，获得成品生物质燃料。
采用本发明的积极效果是生产的生物质煤的热值在3629千卡/公斤左右，高于其他生物质燃料，和我国中质煤的热值很接近，但其热效率却大大超过了中质煤，我公司生产的生物质煤燃料燃烧效率90％。所生产生物质煤具有洁净、环保，无二氧化碳、SO2排放等优点。
具体实施方式
以生产混合生物质煤为例，具体工艺步骤如下；
1、粉碎：将作物秸秆用轧草机切成1.0-3.0cm的秸秆段，然后将秸秆段用粉碎机加工成40目的秸秆粉。芯皮木屑粉碎至50目。
2、配料：将粉碎秸秆、枝叶碎末等按棉花秸秆25％、小麦秸秆20％、玉米秸秆20％、棉皮10％、木屑10％、玉米芯5％、花生皮5％、造纸厂下脚料5％比例混合均匀，配方中玉米芯、花生皮、造纸厂下脚料三种原料可以使用一种或两种，也可以同时使用。
3、除杂上料：除去物料中的铁质、石子及各种杂质，将上述混合均匀的原料通过搅笼送入搅拌桶。
4、搅拌：将所有制粒原料及制剂搅拌均匀。
5、制料：将混合原料在喂料口送入制粒机。
6、制粒：上述加温后的原料通过成型制粒机，机械挤压成型，成为圆柱形状。
7、风机冷却：将高温颗粒在振动筛上筛掉碎末，排除异味，并用吸风机使之降至常温，获得成品生物质燃料。

Claims (2)

1.一种生物质煤，原材料以棉花、小麦、玉米秸秆为主，适量搭配几种作物的芯皮、木屑，配合使用造纸厂下脚料，其特征是各种原材料配方及重量配比为：棉花秸秆20-30％、小麦秸秆15-25％、玉米秸秆15-25％、棉皮7-15％、木屑8-15％、玉米芯3-8％、花生皮3-7％、造纸厂下脚料3-8％。
2.一种生物质煤生产方法，其工艺步骤如下：
(1)粉碎：将作物秸秆用轧草机切成1.0-3.0cm的秸秆段，然后将秸秆段用粉碎机加工成30-50目的秸秆粉。芯皮木屑粉碎至40-60目；
(2)配料：将粉碎秸秆、枝叶碎末等按上述比例混合均匀；
(3)除杂上料：除去物料中的铁质、石子及各种杂质，将上述混合均匀的原料通过搅笼送入搅拌桶；
(4)搅拌：将所有制粒原料及制剂搅拌均匀；
(5)制料：将混合原料在喂料口送入制粒机；
(6)制粒：上述加温后的原料通过成型制粒机，机械挤压成型，成为圆柱形状；
(7)风机冷却：将高温颗粒在振动筛上筛掉碎末，排除异味，并用吸风机使之降至常温，获得成品生物质燃料。
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CN101240205A (zh) * 2008-03-05 2008-08-13 华北电力大学 一种利用农业废弃物制备成型燃料的方法

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