CN101898233A - 一种降低连铸二冷水氟含量的方法 - Google Patents
一种降低连铸二冷水氟含量的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101898233A CN101898233A CN 201010259053 CN201010259053A CN101898233A CN 101898233 A CN101898233 A CN 101898233A CN 201010259053 CN201010259053 CN 201010259053 CN 201010259053 A CN201010259053 A CN 201010259053A CN 101898233 A CN101898233 A CN 101898233A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lime
- cooling water
- secondary cooling
- continuous casting
- emulsion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 18
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 24
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 24
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 11
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 2
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 abstract 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 159000000013 aluminium salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910000329 aluminium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 2
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 2
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- AHLWZBVXSWOPPL-RGYGYFBISA-N 20-deoxy-20-oxophorbol 12-myristate 13-acetate Chemical compound C([C@]1(O)C(=O)C(C)=C[C@H]1[C@@]1(O)[C@H](C)[C@H]2OC(=O)CCCCCCCCCCCCC)C(C=O)=C[C@H]1[C@H]1[C@]2(OC(C)=O)C1(C)C AHLWZBVXSWOPPL-RGYGYFBISA-N 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001602688 Pama Species 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000003442 weekly effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
一种降低连铸二冷水氟含量的方法,属于连铸生产技术领域。工艺为:将石灰与水按照石灰占8%~10%的重量配比配制成的石灰乳浊液,根据二冷水的流量由计量泵向反应池内投加石灰乳浊液,石灰乳浊液流量与二冷水流量按照石灰乳浊液占18%~22%的重量配比投加到二冷水系统中,使石灰在二冷水系统中的浓度控制在1400~1600ppm的浓度范围内,同时投加絮凝剂和助凝剂,絮凝剂药剂量控制28-32ppm,助凝剂投加量为0.8-1.2ppm,然后通过斜管沉淀器沉淀1.5~2小时;上清液流出循环使用,沉淀物通过压泥机排出作为炼钢添加剂继续利用。优点在于,大大降低喷嘴堵塞率,减少辊道结垢现象,提高铸坯冷却效果及板坯质量。
Description
技术领域
本发明属于连铸生产技术领域,特别是提供了一种降低连铸二冷水氟含量的方法。
背景技术
结晶器保护渣是炼钢技术一种关键的辅助材料,在冶炼过程中起到绝热保温、隔绝空气、防止钢液二次氧化、净化钢渣界面、吸附钢液中夹杂物和润滑坯壳并改善凝固传热的作用,通常的化学成分是CaO、SiO2、Al2O3、CaF2,其中CaO、SiO2、Al2O3为造渣基料,CaF2主要起到降低熔化温度和黏度的作用,其中CaF2的含量在30%左右。连铸二冷水系统是连铸生产工艺的重要组成部分,其水质好坏直接影响连铸连续稳定生产及板坯表面质量。结晶器保护渣中大量氟化物溶入系统水中,造成系统水氟含量160mg/L以上,在连铸系统的喷嘴、辊道上形成严重的氟化钙垢,造成喷嘴堵塞,致使连铸生产过程中冷却、传热不均,局部位置温度梯度较大,严重影响板坯的质量。
目前使用较广泛的降氟方法有钙盐法、铝盐法、镁盐法及吸附法,不足之处:钙盐法:该方法主要对高氟废水处理效果较好,但除低氟效果不佳;铝盐法:该方法需严格控制水的pH值,且适宜低氟处理,操作难度较大;镁盐法:该方法操作难度大,对水系统pH值要求非常严格,pH值过高过低对除氟效率影响巨大,导致该方法难于工业应用;吸附法:该技术存在处理费用高、处理效果不稳定等问题。本方法采用石灰+助凝剂+絮凝剂的混合沉淀法,可以有效解决上述方法的不足之处。
发明内容
本发明的目的是提供一种降低连铸二冷水氟含量的方法,解决了因连铸二冷水系统中氟含量高而造成连铸喷嘴堵塞及辊道结垢方面的应用问题,对系统水降氟以改善水质、降低喷嘴堵塞、减轻辊道结垢,保障连铸正常生产和板坯质量。
本发明利用钙离子与水中的氟离子反应,生成氟化钙沉淀来降低水中氟离子的浓度,达到降氟目的。工艺为:将石灰与水按照石灰占8%~10%的重量配比配制成的石灰乳浊液,根据二冷水的流量由计量泵向反应池内投加石灰乳浊液,按石灰乳浊液流量与二冷水流量按照石灰乳浊液占18%~22%的重量配比投加到二冷水系统中,使石灰在二冷水系统中的浓度控制在1400~1600ppm的浓度范围内,同时投加絮凝剂(聚合铝)和助凝剂(阳离子高分子聚丙烯酰胺-聚合度600),絮凝剂(聚合铝)药剂量控制28-32ppm,助凝剂(阳离子高分子聚丙烯酰胺-聚合度600)投加量为0.8-1.2ppm,然后通过斜管沉淀器沉淀1.5~2小时。上清液流出循环使用,沉淀物通过压泥机排出作为炼钢添加剂继续利用。
通过试运行,对二冷水系统氟含量及铸机喷嘴堵塞率进行检查,系统水氟含量由200mg/L左右降至25mg/L以下,每周期(7天)喷嘴堵塞率由30%以上降到5%以下,大大降低喷嘴堵塞率,减少辊道结垢现象,提高铸坯冷却效果及板坯质量,达到预期效果。连铸二冷水系统月平均氟含量(mg/L)实验结果见图1。
附图说明
图1为本发明连铸二冷水系统月平均氟含量(mg/L)实验结果图。
具体实施方式
通过对聚合氯化铁、聚氧化乙烯及聚合铝3种絮凝剂的试验,降氟效果最好的为聚合铝,再通过分别加入硅酸钠、阳离子高分子聚丙烯酰胺-聚合度600及阴离子聚丙烯酰胺3种助凝剂的试验,降氟效果最好的为阳离子高分子聚丙烯酰胺-聚合度600。
加入不同浓度聚合铝絮凝剂(10ppm、20ppm、30ppm、40ppm)、不同浓度阳离子高分子聚丙烯酰胺-聚合度600助凝剂(0.5ppm、0.8ppm、1.0ppm、1.2ppm、1.5ppm)进行试验。效果最好的为絮凝剂浓度30ppm,助凝剂浓度1.0ppm。
具体实施过程为:将石灰与水配成按10%的配比配制成的乳浊液,根据二冷水的流量由计量泵向反应池内投加石灰乳,按石灰乳流量与二冷水流量为20%的配比投加到二冷水系统中,使石灰在二冷水系统中的浓度控制在1500ppm的浓度范围内,同时投加絮凝剂和助凝剂,聚合铝(-种絮凝剂)药剂量控制在30ppm,阳离子高分子聚丙烯酰胺-聚合度600(一种助凝剂)投加量为1.0ppm,然后通过斜管沉淀器沉淀1.5小时,最终达到降氟目的。
Claims (2)
1.一种降低连铸二冷水氟含量的方法,其特征在于,工艺为:将石灰与水按照石灰占8%~10%的重量配比配制成的石灰乳浊液,根据二冷水的流量由计量泵向反应池内投加石灰乳浊液,石灰乳浊液流量与二冷水流量按照石灰乳浊液占18%~22%的重量配比投加到二冷水系统中,使石灰在二冷水系统中的浓度控制在1400~1600ppm的浓度范围内,同时投加絮凝剂和助凝剂,絮凝剂药剂量控制28-32ppm,助凝剂投加量为0.8-1.2ppm,然后通过斜管沉淀器沉淀1.5~2小时;上清液流出循环使用,沉淀物通过压泥机排出作为炼钢添加剂继续利用。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的絮凝剂为聚合铝,助凝剂为阳离子高分子聚丙烯酰胺-聚合度600。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010259053 CN101898233A (zh) | 2010-08-20 | 2010-08-20 | 一种降低连铸二冷水氟含量的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010259053 CN101898233A (zh) | 2010-08-20 | 2010-08-20 | 一种降低连铸二冷水氟含量的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101898233A true CN101898233A (zh) | 2010-12-01 |
Family
ID=43224348
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010259053 Pending CN101898233A (zh) | 2010-08-20 | 2010-08-20 | 一种降低连铸二冷水氟含量的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101898233A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05269472A (ja) * | 1992-03-27 | 1993-10-19 | Kurita Water Ind Ltd | アンモニアおよびフッ素イオン含有水の処理方法 |
CN1721344A (zh) * | 2004-07-15 | 2006-01-18 | 中国科学院成都有机化学有限公司 | 一种焦化废水处理及回用技术 |
CN101402493A (zh) * | 2008-10-31 | 2009-04-08 | 浙江汉盛氟化学有限公司 | 一种高含氟污水的处理方法 |
CN101492192A (zh) * | 2009-02-26 | 2009-07-29 | 杭州诚洁环保有限公司 | 一种含氟废水处理用混凝剂及其应用工艺 |
-
2010
- 2010-08-20 CN CN 201010259053 patent/CN101898233A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05269472A (ja) * | 1992-03-27 | 1993-10-19 | Kurita Water Ind Ltd | アンモニアおよびフッ素イオン含有水の処理方法 |
CN1721344A (zh) * | 2004-07-15 | 2006-01-18 | 中国科学院成都有机化学有限公司 | 一种焦化废水处理及回用技术 |
CN101402493A (zh) * | 2008-10-31 | 2009-04-08 | 浙江汉盛氟化学有限公司 | 一种高含氟污水的处理方法 |
CN101492192A (zh) * | 2009-02-26 | 2009-07-29 | 杭州诚洁环保有限公司 | 一种含氟废水处理用混凝剂及其应用工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102276034B (zh) | 一种脱除火电厂高浓度含氟废水中氟的工艺方法 | |
CN101837435B (zh) | 一种利用不锈钢冷轧酸洗废水制备铸造用保护渣的方法 | |
CN100497193C (zh) | 用于含油废水处理的高分子复合絮凝剂及其制作方法 | |
CN110217912A (zh) | 含硅废水的净化方法 | |
CN103332666B (zh) | 一种湿法磷酸浓缩处理过程中的沉降剂 | |
CN111892142A (zh) | 一种除硅剂及除硅除硬的污水处理系统和方法 | |
JP5464234B2 (ja) | フッ素含有水の処理方法 | |
CN103880208A (zh) | 一种铅酸废水处理工艺 | |
CN107698092A (zh) | 一种可移动式含氟废水处理方法及装置 | |
CN207525068U (zh) | 一种去除工业废水中二氧化硅和硬度的系统 | |
CN101492192B (zh) | 一种含氟废水处理用混凝剂及其应用工艺 | |
CN103663777B (zh) | 一种工厂含氢氟酸废水处理方法 | |
JP2014210232A (ja) | カルシウム溶出粒子を含むアルカリ排水の処理方法 | |
CN103214121B (zh) | 高分子螯合沉淀剂二步法回收矿山酸性废水中铜铁的方法 | |
CN102464394A (zh) | 一种去除高浓度含氟废水的复合除氟剂及其应用方法 | |
CN208345907U (zh) | 一种垃圾渗滤液软化处理系统 | |
CN101898233A (zh) | 一种降低连铸二冷水氟含量的方法 | |
CN107739121A (zh) | 一种含氟硅废水的深度处理技术 | |
CN104445724A (zh) | 电石法聚氯乙烯生产中高氯根废水回用装置及其使用方法 | |
CN103011462A (zh) | 重复利用电厂中水石灰软化法处理循环补充水的废渣的装置及方法 | |
CN104803522B (zh) | 一种高钠含氟废水的处理方法 | |
CN110104709A (zh) | 一种污水治理药剂及其制备方法 | |
CN109896563A (zh) | 一种治理废弃煤矿矿井产生的酸性含铁废水的高效方法 | |
CN103896426A (zh) | 锂离子电池负极材料球形石墨纯化后的废水处理方法 | |
CN106630293A (zh) | 一种应对低温环境下锑超标废水的应急处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20101201 |