CN101893863A - 基于档案的动设备离线采集受控管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于设备自动化管理技术领域，具体涉及一种基于档案的动设备离线采集受控管理系统。它能根据点(巡)检项目类型的不同，分别制定点(巡)检计划，进而采取不同方式收集点检数据；并根据预设的标准对运行设备实行全过程的动态检查，主要包括离线数据采集模块、数据汇集分析处理模块；离线数据采集模块采用RFID技术实现离线数据采集，通过数据通讯将采集的数据上传到数据汇集分析处理模块；数据处理模块包括以B/S结构和C#.NET开发技术，以SQL Server 2008为数据库后台的设备管理档案系统及数据分析处理系统；设备管理档案系统以设备“一机一档”方式，记录设备全过程全寿命周期档案数据；数据处理分析系统智能分析采集数据，自动形成设备健康状态诊断分析报告和处理建议。

Description

基于档案的动设备离线采集受控管理系统

技术领域：本发明属于设备自动化管理技术领域，具体涉及一种大中型企业全部动设备受控管理的技术手段，特别是基于档案的动设备离线采集受控管理系统。

背景技术：现有技术中对于电厂、冶金、石化、石油等工业领域的运行检查采用人工巡检，无数字化监管内容，观察量描绘不确切，对温度只能用手摸，人工感受不科学，对机组振动采用听棒确诊，诊断结果不准确。检修体制多数采用事后检修或计划检修，事后检修对生产影响较大，计划检修往往由于计划制订不合理，缺乏设备健康状态的科学依据，造成过剩检修，随着科学技术的发展，市面上存在着一些测温、测振、油液分析等仪器，但多数由于不存在关联的设备档案管理，没有形成数据库，没有历史形成的数据库数据及多元化接口，远程网络传输多种分析手段，因为这些仪器对设备的管理能力很有限。

目前，每个企业都有大量的动设备需要监测，一些关键性的大机组已配备在线监测系统，而大部分非关键设备则由专职人员负责日常巡检。由于人员有限，致使巡检人员工作强度较大；而设备员一般利用现有技术进行振动测试，相关数据没有办法保存，也无法进行存贮、精密诊断/分析及进行网上动态Web发布。在这种设备管理模式下，设备点(巡)检信息数据(振动数据、工艺量、抄表量、观察量等……)的采集/存储/传递基本依托手工模式完成，导致错检、漏检以及信息数据不实的情况时有发生。

发明内容：本发明的目的是针对上述现有技术的不足，设计开发了一种远程或网内的使用智能仪器，基于档案的动设备离线采集受控管理系统。

本发明可以实现RFID电子巡检、利用USB接口和PC机通讯、上传巡检数据，使全部动设备健康状态受控，健康出问题的机组由于内置轴承数据库、ISO标准、故障特征频率等方法自动出诊断报告并报警，根据检修方案，提供检修决策。利用RFID技术实现电子巡检、红外测温、强磁传感器测振、GPRS数据传输，采用设备“一机一档”方式，记录设备全过程全寿命周期档案，包括详细档案、运行记录、检修记录、图纸、定额备件、非标备件、离线采集的数据(包括振动、转速、工艺量、观察量、缺陷、润滑状态)，准确及时，全面收集起来，为全面分析设备运行状态提供详实数据，经过智能的分析诊断，以手机短信息等方式通知相关管理人员，设备健康状态自动发出诊断报告，可实现远程专家诊断，为检修提供决策，实现企业所有动设备受控管理。

本发明是这样来实现的：它能根据点(巡)检项目类型的不同，分别制定点(巡)检计划，进而采取不同方式收集点检数据；并根据预设的标准对运行设备实行全过程的动态检查，主要包括离线数据采集模块、数据汇集分析处理模块；离线数据采集模块采用RFID技术实现离线数据采集，通过数据通讯将采集的数据上传到数据汇集分析处理模块；数据处理模块包括以B/S结构和C#.NET开发技术，以SQL Server 2008为数据库后台的设备管理档案系统及数据分析处理系统；设备管理档案系统以设备“一机一档”方式，记录设备全过程全寿命周期档案数据；数据处理分析系统智能分析采集数据，自动形成设备健康状态诊断分析报告和处理建议。

本发明离线数据采集模块采用RFID电子标签标识设备、测点、电子巡更、点检分工，采集数据集中在一个平台上，实现信息共享；数据通讯采用Intranet/Internet或GSM/GPRS/CDMA网络方式传输或发布；可以实现远程或网内管理。

一般的本发明采用离线巡检数据采集模式对动设备进行监测诊断，用八定的开展方法：定机组：把停机损失和维修费用大的设备选定为对象，并根据人力情况，确定一定数量的可控设备；定参数：结合拟用诊断方法，把最能表征设备技术状态和故障发展趋势的参量，选定为参数；定测点：把能对设备技术状态，作出全面反映，以及距离敏感点路径最短和便于测量的点列为选定测点；定周期：根据不同设备和测点及其岗位情况，选择定期、随机和长期监测，并根据故障步骤确定监测周期；定路径：在使用离线巡检时，为提高工作效率，事先选定工作路径及建档方法；定标准：根据对象设备和有关标准(ISO)，分别选定绝对、相对和类比判断标准；定仪器：根据所定参数，选择可靠性好并便于使用的仪器(专门开发，定向)；定人员：为有利于积累经验和便于比较，以及能和所管设备的实际状态相结合，一般应固定检测人员，或实行区域承包制；定设备-定测点-计算出每个测点的故障频率组一根据轴承、齿轮、部件固有频率与振动烈度标准相比得故障-检测出相应故障时与故障检修方案对应形成报告-提供检维修决策并形成案例库。

一般的对于普通设备，采用检测仪器MD7501H硬件离线巡检普通机泵的方式，(RFID电子巡检、测振、测温、观察量数字化、现场拍照)使普通机泵处于管理范围，处于真正受控状态。巡检的数据实行远程智能回收到数据中心，对报警普通机泵和大机组一样报警，并可远程调出一机一档等进行分析诊断。系统与轴承数据库子模块对接，并内置滚动轴承的故障频率计算公式及ISO2372和ISO3495及BS4675振动等标准，系统能根据机泵详细参数下的轴承型号的参数或齿轮齿数及转速自动计算故障频率或捆绑的故障频率自动显示机组轴承健康状况(允许、能容忍、不能容忍)，定机组，定测点，绑定每测点计算出的故障特征频率，在分析诊断软件中当机组有此故障特征频率时，就能自行出诊断报告及修理建议，并形成案例库作为诊断资源。

本发明采用以多功能、智能化点检仪为核心的网络化点检管理系统来采集管理数据；(如振动、红外测温、各种观察量、缺陷量、抄表量、润滑状态等)；通过RFID电子标签/电子巡更功能对设备定位，对人员到岗情况进行数字化考核；数据回收后自动形成维修工单；分析诊断时可利用各种档案记录，便于分析诊断；通过短信、Web发布等方式及时发布设备信息；采用分布式的网络化结构体系，将所有收到的点检数据存入到统一的数据库中，供集中查阅、分析。所有点检信息发布、查阅等在统一门户网站上进行，并通过短信平台及时发布有关设备事件信息。具有设备故障、缺隙、人员到岗、漏检、设备停机率、设备故障率等多种报表功能。

附图说明：附图1为本发明实施例系统结构示意图。

具体实施方式：下面结合实施例和附图对本发明加以详细描述.

实施例：如附图1所示，企业的设备员利用MD7501H手持式设备状态检测仪，对有关设备进行定期或不定期的巡检或重点测试，并将所采集到的数据通过车间的计算机，利用RS232接口或USB通信方式，将状态检测仪所采集到的数据回放到管理计算机中，然后通过Intranet将这些数据送入设在机动科或其它地方的中心服务器的数据库之中进行永久保存、分析、诊断、形成报表、历史数据查阅、动态Web发布等。

设备员还可以利用MD7501H手持式设备状态检测仪在现场进行简易分析，如时域波形、频谱、包络谱等。该监测仪既是一台测振表，又是一台数据采集/分析仪，性价比高，可大面积推广使用。

设备员还可以利用该系统将有关工艺参数(如压力、流量等)、不可定量的现象(如杂音大、漏油、漏气等)通过Web页面的方式填写并收录到中心数据库之中。

有关部门及管理人员，利用Intranet或Internet可以随时查阅各有关设备的运行情况、监测报表等，同时利用Internet可以进行远程诊断。

本实施例所述MD7501H手持式设备状态检测仪是采用微电子技术、测试技术、信号处理技术等为基础而设计的设备状态综合检测仪器，既可以代替企业大量使用的现有技术下的非存贮型测振表，又具有一些高档进口数采器及分析仪的功能，可进行路径巡检及现场分析等工作。

MD7501H主要技术指标：

·ICP加速度传感器输入1路        ·5μm～14μm红外温度测量1路

·13.56MHZ RFID无源电子标签定位(3～15cm距离)

·量程/加速度：0～500m/s2 5HZ～1000HZ

速度：0～500mm/s 5HZ～1000HZ    位移：0～1000μm 5HZ～1000HZ

·分析频率：0.2HZ～10KHZ(共12个量程)

加速度包络1：0～5KHZ

加速度包络2：28KHZ中心频率

·FFT谱线数400线               ·路径：可同时存贮6条路径

·通信方式：RS232，可转USB接口 ·128×64LCD显示，带背光控制

·1024个巡检路径组态测点(特征值+波形数据)

·非路径组态测点256个   ·供电：1500MA可充电锂电池  ·重量180g(不包括传感器)。

本实施例的使用效果

1.使设备管理从手工管理模式过渡到计算机处理方式，方便地解决了数据量大、查询困难等问题、节约时间降低费用。

2.减轻了劳动强度，提高了日常管理中的工作效率。

3.提高了分析统计的质量，避免了手工统计中的各种失误，并可使有关部门及时获得所需信息。可合理制定检修计划，减少不必要的检修开支。

4.扩大了管理功能和管理范围，提高了管理水平，取得了明显的经济效益。

5、减少非计划停车、减少备件库存、提前预测故障部位及故障原因，降低大量的检维修费用。

Claims (7)

1.一种基于档案的动设备离线采集受控管理系统，其特征在于该系统能根据点(巡)检项目类型的不同，分别制定点(巡)检计划，进而采取不同方式收集点检数据；并根据预设的标准对运行设备实行全过程的动态检查，主要包括离线数据采集模块、数据汇集分析处理模块；离线数据采集模块采用RFID技术实现离线数据采集，通过数据通讯将采集的数据上传到数据汇集分析处理模块；数据处理模块包括以B/S结构和C#.NET开发技术，以SQL Server 2008为数据库后台的设备管理档案系统及数据分析处理系统；设备管理档案系统以设备“一机一档”方式，记录设备全过程全寿命周期档案数据；数据处理分析系统智能分析采集数据，自动形成设备健康状态诊断分析报告和处理建议。

2.如权利要求1所述的管理系统，其特征在于离线数据采集模块采用RFID电子标签标识设备、测点、电子巡更、点检分工，采集数据集中在一个平台上，实现信息共享。

3.如权利要求1所述的管理系统，其特征在于数据通讯采用Intranet/Internet或GSM/GPRS/CDMA网络方式传输或发布。

4.如权利要求1所述的管理系统，其特征是远程管理系统。

5.如权利要求1所述的管理系统，其特征是网内管理系统。

6.如权利要求1所述的管理系统，其特征是采用离线巡检数据采集模式对动设备进行监测诊断，用八定的开展方法：定机组：把停机损失和维修费用大的设备选定为对象，并根据人力情况，确定一定数量的可控设备；定参数：结合拟用诊断方法，把最能表征设备技术状态和故障发展趋势的参量，选定为参数；定测点：把能对设备技术状态，作出全面反映，以及距离敏感点路径最短和便于测量的点列为选定测点；定周期：根据不同设备和测点及其岗位情况，选择定期、随机和长期监测，并根据故障步骤确定监测周期；定路径：在使用离线巡检时，为提高工作效率，事先选定工作路径及建档方法；定标准：根据对象设备和有关标准，分别选定绝对、相对和类比判断标准；定仪器：根据所定参数，选择可靠性好并便于使用的仪器；定人员：为有利于积累经验和便于比较，以及能和所管设备的实际状态相结合，一般应固定检测人员，或实行区域承包制；定设备——定测点——计算出每个测点的故障频率组-根据轴承、齿轮、部件固有频率与振动烈度标准相比得故障——检测出相应故障时与故障检修方案对应形成报告——提供检维修决策并形成案例库。

7.如权利要求1所述的管理系统，其特征是对于普通设备，采用检测仪器MD7501H硬件离线巡检普通机泵的方式，RFID电子巡检、测振、测温、观察量数字化、现场拍照；巡检的数据实行远程智能回收到数据中心，对报警普通机泵和大机组一样报警，并可远程调出一机一档进行分析诊断；系统与轴承数据库子模块对接，并内置滚动轴承的故障频率计算公式及ISO2372和ISO3495及BS4675振动标准，系统能根据机泵详细参数下的轴承型号的参数或齿轮齿数及转速自动计算故障频率或捆绑的故障频率自动显示机组轴承健康状况，定机组，定测点，绑定每测点计算出的故障特征频率，在分析诊断软件中当机组有此故障特征频率时，就能自行出诊断报告及修理建议，并形成案例库作为诊断资源。