CN101893040A - 轴承 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种避免导布辊磨损且能延长导布辊使用寿命的轴承，包括具有轴孔的球套，所述球套的外表面为球形，在球套的外部设置有轴套，所述轴套由两个半轴套通过拉簧合拢组成，球套的球形外表面与轴套的球形内表面间隙配合。本发明适用于印染行业中安装导布辊的场所。
Description
技术领域
本发明涉及到一种轴承，尤其涉及到一种用于印染设备中导布辊上的轴承。
背景技术
目前在印染方面，轴承为：方形轴套，方形轴套通常固定安装在印染设备中的箱壁板或支撑架上，在轴套的内部设置有轴孔，把导布辊的轴头放入轴套的轴孔即可。由于导布辊很长，加上旋转的过程中与轴套的摩擦，并有大量的固体物进人轴头与轴套的间隙中，使得轴孔的边缘磨损较快，并且导布辊的轴头也受到不同程度的磨损，当处于导布辊两端的轴头受到不同程度的磨损后，导布辊就会倾斜，会使导布辊上的布料跑偏起皱，这样就需要经常更换轴套或整个导布辊，由于导布辊价格昂贵，这就提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种避免导布辊磨损且能延长导布辊使用寿命的轴承。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种轴承，包括具有轴孔的球套，所述球套的外表面为球形，在球套的外部设置有轴套，轴套由两个半轴套通过拉簧合拢组成，球套的球形外表面与轴套的球形内表面间隙配合；
所述半轴套上分别设置有凸台和凹槽，凸台与凹槽间隙配合；
所述半轴套上分别设置有拉簧槽；
所述球套的轴孔内壁上设置有一段与外部相通的键槽。
本发明的优点是：采用球套后，把导布辊的磨损转移到了球套的磨损。因为球套的外表面是球形，所以还能对导布辊起到调心作用。增加球套后，导布辊的轴头几乎没有任何的磨损，延长了印染设备中导布辊的使用寿命，大大降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明所述的轴承的结构示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图1中B-B剖视图。
其中：1、轴孔，2、球套，3、上半轴套，4、下半轴套，5、左拉簧，6、右拉簧，7、上拉簧槽，8、下拉簧槽，9、上凸台，10、上凹槽，11、下凸台，12、下凹槽，13、键槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明所述的技术方案、及其工作原理和优点作进一步的描述。
如图1、图2和图3所示，一种轴承，包括具有轴孔1的球套2，球套2的外表面为球形，在球套2的外部设置有轴套，轴套由上半轴套3和下半轴套4组成，在本实施例中，为了轴承的安装方便，在上半轴套3和下半轴套4的外表面分别设置有上拉簧槽7和下拉簧槽8，上半轴套3和下半轴套4通过左拉簧5和右拉簧6合拢在一起，位于上半轴套3和下半轴套4的外部的拉簧分别位于上拉簧槽7和下拉簧槽8内，球套2的外表面与轴套的球形内表面间隙配合，在本实施例中，上半轴套3上设置有上凸台9和上凹槽10，下半轴套4上设置有下凸台11和下凹槽12，上凸台9与下凹槽12间隙配合，上凹槽10和下凸台11间隙配合，这样，在制作的时候可将上半轴套3和下半轴套4制作的尺寸和外形均相同，便于批量生产，在实际制作的过程中，也可在上半轴套3上设置两个凸台，下半轴套4上设置两个凹槽，上半轴套3上的凸台与下半轴套4上的凹槽分别间隙配合，凸台和凹槽的配合使得上半轴套3和下半轴套4在轴向上不会产生较大偏差，且能防止外界灰尘等杂质进入到球套2和轴套的接触面上，有效延长球套2和轴套的使用寿命。球套2的轴孔1内壁上设置有一段与外部相通的键槽13。
本发明的工作原理是：把导布辊两端的轴头分别放入球套2的轴孔1内，使导布辊上的销处于键槽13中即可，图中未画出。工作时，轴套固定安装在印染设备中的箱壁板或支撑架上。当导布辊旋转时，销带动球套2在轴套内转动，这就把原来导布辊所受到的磨损完全转移到了球套2和轴套之间的磨损，而且在左拉簧7、右拉簧8的作用下，球套2和轴套之间始终保持紧密配合，使导布辊的寿命延长，如需检修和更换，只要更换球套2、上半轴套3和下半轴套4，十分方便，并且减少了生产成本，同时球形的球套2具有调心的作用，使得导布辊的两端始终处于水平位置，避免了导布辊因倾斜而使布料跑偏或起皱的情况发生。
Claims (4)
1.轴承，包括具有轴孔的球套，其特征在于：所述球套的外表面为球形，在球套的外部设置有轴套，所述轴套由两个半轴套通过拉簧合拢组成，球套的球形外表面与轴套的球形内表面间隙配合。
2.按照权利要求1所述的轴承，其特征在于：所述半轴套上分别设置有凸台和凹槽，凸台与凹槽间隙配合。
3.按照权利要求1所述的轴承，其特征在于：所述半轴套上分别设置有拉簧槽。
4.按照权利要求1所述的轴承，其特征在于：所述球套的轴孔内壁上设置有一段与外部相通的键槽。
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