CN101892606A - 用于连续卷绕浆幅的装置 - Google Patents

用于连续卷绕浆幅的装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101892606A
CN101892606A CN2010102336714A CN201010233671A CN101892606A CN 101892606 A CN101892606 A CN 101892606A CN 2010102336714 A CN2010102336714 A CN 2010102336714A CN 201010233671 A CN201010233671 A CN 201010233671A CN 101892606 A CN101892606 A CN 101892606A
Authority
CN
China
Prior art keywords
load
sensing device
reel
rocking arm
tension element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010102336714A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101892606B (zh
Inventor
赫尔诺特·特罗佩
威廉·莫塞
罗伯特·施洛费尔
杰拉尔德·马丁内
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andritz AG
Moeller Gebaudeautomation GmbH
Original Assignee
Moeller Gebaudeautomation GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Moeller Gebaudeautomation GmbH filed Critical Moeller Gebaudeautomation GmbH
Publication of CN101892606A publication Critical patent/CN101892606A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101892606B publication Critical patent/CN101892606B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2253—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being displaced during the winding operation
    • B65H19/2261—Pope-roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/41308—Releasably clamping the web roll shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/236—Pope-winders with first winding on an arc of circle and secondary winding along rails
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00—Sensing or detecting means
    • B65H2553/60—Details of intermediate means between the sensing means and the element to be sensed
    • B65H2553/61—Mechanical means, e.g. contact arms

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于连续卷绕浆幅(1)尤其是纸幅、比如薄纸的装置，其中所述浆幅(1)在被支撑于摇臂(4)上的卷筒(2)上被运送，然后被卷绕到卷绕单元(5)上，并且，借助载荷感测装置(7)，在纸辊(16)与卷筒(4)之间测量出压区(24)中的挤压力，其中所述摇臂(4)能够通过张紧元件(8)而相对于所述载荷感测装置(7)张紧。本发明装置的特征主要在于，能够通过所述张紧元件(8)调节用于相对于载荷感测装置(7)张紧摇臂(4)的张紧力。

Description

用于连续卷绕浆幅的装置
技术领域
本申请涉及一种用于连续卷绕浆幅尤其是纸幅、比如薄纸(tissue)的装置，其中浆幅在卷筒上被运送，然后被卷绕到卷绕单元上，该卷筒在各种情形下被支撑在竖直摇臂上的一端处，并且通过载荷感测装置测量出摇臂与固定的配对件之间的载荷，其中能够通过张紧元件相对于载荷感测装置张紧摇臂。
能够利用位于摇臂处的这个载荷感测装置测量出水平卷辊与卷筒之间的压区(nip)中的挤压力。
背景技术
这种类型的装置已经在AT 411 590 B(Andritz AG)中得到描述。这里，同样存在用于确定压区中的挤压力的载荷感测装置，其直接定位于造纸机框架中的相应的摇臂与固定的配对件之间。在运行开始之前，每个载荷感测装置通过张紧元件而相对于相对应的摇臂预张紧。由于卷筒造成的摆动与振动会影响测量结果，因此这种预张紧是必要的。为了预张紧的目的，张紧元件挤压载荷感测装置，因此能够保证摇臂与载荷传感装置之间的持续的接触，并且为控制目的提供了连续的信号。AT 411 590 B中的张紧元件机械地(例如通过弹簧或是弹簧组)或液压地、气压地操作，并且总是以相对于相应的载荷感测装置恒定的载荷预张紧摇臂。在旋转杆已被张紧后，载荷感测装置将压区力校准至零。然后，在操作中，预选择的压区力通过主臂与辅助臂的液压缸(或气压缸)而经由纸辊被传递到卷筒。这个力由载荷感测装置测量，并且测量结果用于控制主臂和辅助臂的液压缸。
在开始操作之前以恒定值预张紧载荷感测装置具有缺点，即：所述预张紧会随着时间的推移和由于震动的缘故而变弱。这样，无法对压区力进行准确的测量。因此，载荷感测装置的预张紧必须要随时检查并重新调整，然而这些操作只有在机器停止运转期间才能进行。此外，由于张紧元件不容易接近，因此，对预张紧的重新调整变得非常复杂。此外，机械张紧元件的预张紧也是相对不精确的。
另外的问题是，在运转期间的热量会导致用于载荷感测装置和张紧元件的紧固元件长度变化。结果，在运行期间预张紧也会发生改变，进而导致测量值的波动。
发明内容
本发明的目的在于公开了一种消除上述不利因素的装置，因此，在卷绕过程中，甚至在低挤压力的情况下也能提供良好的可控性。
因此，本发明的特征在于，在卷绕操作期间，用于通过张紧元件相对于载荷感测装置张紧摇臂的张紧力是可调节的。因此，在组装作业时就不必再预张紧载荷感测装置。更容易快捷地安装不需要预张紧的载荷感测装置。载荷感测装置上的张紧力可以随时进行调整和校正。而且，能够为相应种类的纸浆选择最佳的张紧力。对不同种类的纸浆使用不同的压区力是必要的，并且因此，有意义的是能够重新调节张紧力。在没有任何张紧力的情况下也易于进行操作。
当然，也可以想到，在水平卷辊的卷绕过程中连续改变张紧力。
在本发明的优选实施例中，张紧元件是可调节的液压缸。因此，通过液压缸的压力特别容易地设置张紧力，在运行时同样如此。为此目的，将所述液压缸与带有合适控制装置的液压线路相联接。
类似地，张紧元件也能够设置为可调节的气压缸的形式。
在另一实施例中，载荷感测装置被安装在摇臂中的凹部内，并通过紧固元件而连接到固定的配对件。当载荷感测装置被安装在摇臂上时，保护载荷感测装置避免受到例如灰尘、温度骤变等外界环境对其的破坏。
然而，所述载荷感测装置也能够被安装在摇臂与固定的配对件之间。因此，摇臂能够具有更简单的设计，并且更容易安装和更换载荷感测装置。
有利的是，卷筒的轴承组件定位于用于主臂的轴承组件中并且与主臂的轴承组件分开(uncoupled)。于是，用于卷筒的轴承组件和主臂的轴承组件主要地位于单个水平高度的单个轴线上，因此，能够由机器的框架更有效地吸收由压区力产生的力。
附图说明
现在使用附图中的示例来描述本发明。
图1示出了根据本发明的用于连续卷绕浆幅的装置的实施例。
图2示出了根据本发明的装置的另一实施例。
图3示出了安装在摇臂中的凹部内的载荷感测装置。
图4示出了位于主臂的轴承组件内的卷筒组件。
各个附图中的同一附图标记代表相同的部件。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的用于连续卷绕浆幅1的装置的实施例。卷筒2由各种情形下在一个竖直摇臂4上的一端3处的轴承11支撑。在本发明的示例中，摇臂4在其下端的侧面处有两个凹部19，从而导致摇臂4的变薄部17。该变薄部17允许摇臂4的摆动运动。摇臂4的摆动方向由箭头20示出。
浆幅1在离开卷筒2后被卷绕到纸辊16上，所述纸辊16位于卷绕单元5中的卷绕芯15上。卷绕芯15设置在两端由辅助臂26引导的卷绕轴23上。
在卷筒2与纸辊16之间形成压区24。在卷绕操作中，纸辊16与卷绕轴23相对于卷筒4的挤压力必须被准确地测量和控制。压区24中的挤压力以及辅助臂26的位置通过液压缸25来控制。压区24中的挤压力由分别布置在两个摇臂4与固定的配对件6之间的两个载荷感测装置7来测量。所述固定的配对件6是造纸机的框架的一部分，或者其被牢固地附接到造纸机的框架。
记录到的测量值信号控制两个液压缸25的挤压力，以保证辅助臂26绝对平行地运行在操作者侧OS和驱动侧DS上，并且在整个卷绕过程中保证预选择的压区力连续(恒定的或变化的)。
有利的是，在卷绕期间，除了压区24中的挤压力之外，还使摇臂4被相对于载荷感测装置7压紧或张紧。这种张紧防止或减少由于振动而导致的来自载荷感测装置7测量信号的任何失真。
张紧元件8在各种情形下设置用于使摇臂4相对于载荷感测装置7张紧，其中，根据本发明，这些张紧元件8的张紧力是可调节的。这可以是例如可调节的液压缸，或者可调节的气压缸。张紧元件8还通过液压或气压线路18而与适当的控制装置(未示出)连接。
在图1中，张紧元件8直接布置在载荷感测装置7的下方，即，布置在卷筒2的浆幅1进到卷筒2上的那一侧上。张紧力通过张紧元件8的收缩而产生。
所述张紧元件8还能够布置在卷筒2的浆幅1离开卷筒2的那一侧上，即，布置在压区侧上。这种布置如图2中所示。然后，通过张紧元件8的扩张产生张紧力。
图3示出了摇臂4的细节并展示了本发明的另一实施例。在此，载荷感测装置7分别容纳在摇臂4的凹部9内，并被固定到摇臂4。摇臂4具有孔21，连接元件10能够通过该孔21从外面放置到凹部9内。连接元件10一端连接到载荷感测装置7，另一端连接到位于造纸机的框架上的固定的配对件6。孔21的直径应该大得足以使连接元件10无任何困难地穿过，并且足以在机器运转时不会与摇臂发生碰撞。也能够由载荷感测装置7测量出摇臂4与固定的配对件6或连接元件10之间的力。在此，还通过可调节的张紧元件8设定载荷感测装置7的预张紧。
图4示出了在机器运行方向上位于主臂的轴承组件12、13的内侧上的卷筒的轴承组件11。如图1和图2所示，上面带有卷绕芯15的芯轴23仍然在主臂14上，而不在辅助臂26上。
卷筒2的末端3中的每一个都支撑在摇臂4上；该轴承11布置在用于主臂14的轴承组件12、13内并且与主臂的轴承组件12、13分开。这样，用于卷筒2的轴承组件11与主臂14的轴承组件12、13主要位于单个水平高度的单个轴线上，因此，能够更有效地由机器的框架吸收由压区力产生的力。主臂的轴承组件12在此具有开口22，卷筒2的末端3或卷筒的轴穿过该开口22。在此，开口22必须足够得大，以保证卷筒的轴即便在卷筒2轻微摆动时也不会碰触到主臂的轴承组件12。在这个实施例中，摇臂4与载荷感测装置7和张紧元件8一样设置在主臂的框架内。
具有主臂和辅助臂的卷绕装置连同其中发生的卷绕过程都是被广泛熟知的，这也是本发明在此仅采用已经提到的AT 411590作为参考的原因。

Claims (6)

1.用于连续卷绕浆幅(1)的装置，其中所述浆幅(1)在卷筒(2)上被运送，然后被卷绕到卷绕单元(5)上，所述卷筒(2)在各种情形下均被支撑在竖直摇臂(4)上的一端(3)处，并且其中通过载荷感测装置(7)测量出所述摇臂(4)与固定的配对件(6)之间的载荷，其中所述摇臂(4)能够通过张紧元件(8)而相对于所述载荷感测装置(7)张紧，其特征在于，能够通过所述张紧元件(8)来调节用于相对于所述载荷感测装置(7)张紧所述摇臂(4)的张紧力。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述张紧元件(8)是可调节的液压缸。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述张紧元件(8)是可调节的气压缸。
4.根据权利要求1到3中一项所述的装置，其特征在于，所述载荷感测装置(7)被安装在所述摇臂(4)中的凹部(9)内，并且通过紧固元件(10)连接到固定的配对件(6)。
5.根据权利要求1到3中一项所述的装置，其特征在于，所述载荷感测装置(7)被安装在所述摇臂(4)与所述固定的配对件(6)之间。
6.根据前述权利要求中一项所述的装置，其特征在于，所述卷筒(2)的轴承组件(11)定位于用于主臂(14)的轴承组件(12、13)内，并且与所述主臂的轴承组件(12、13)分开。
CN201010233671.4A 2009-05-22 2010-05-20 用于连续卷绕浆幅的装置 Active CN101892606B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0080109A AT508289B1 (de) 2009-05-22 2009-05-22 Vorrichtung zum kontinuierlichen aufwickeln einer faserstoffbahn
ATA801/2009 2009-05-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101892606A true CN101892606A (zh) 2010-11-24
CN101892606B CN101892606B (zh) 2014-12-03

Family

ID=42556481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010233671.4A Active CN101892606B (zh) 2009-05-22 2010-05-20 用于连续卷绕浆幅的装置

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8302898B2 (zh)
EP (1) EP2253567B1 (zh)
CN (1) CN101892606B (zh)
AT (1) AT508289B1 (zh)
CA (1) CA2703509C (zh)
ES (1) ES2430416T3 (zh)
PL (1) PL2253567T3 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011058073A1 (de) * 2009-11-10 2011-05-19 Windmöller & Hölscher Kg Spannvorrichtung für eine welle und verfahren zum einspannen einer solchen
AU2011254726B2 (en) 2010-05-19 2014-03-06 Upfield Europe B.V. Theobromine for increasing HDL-cholesterol
CN103552889B (zh) * 2013-09-26 2016-08-17 珠海华冠电子科技有限公司 卷绕机的张力机构
CN110294344B (zh) * 2019-06-20 2021-01-05 湖北工业大学 一种编织袋全自动输送系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5308008A (en) * 1992-03-18 1994-05-03 Rueegg Anton Method and apparatus for producing rolls
EP0921085B1 (de) * 1997-12-08 2003-04-23 Voith Paper Patent GmbH Verfahren und Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn
AT411590B (de) * 2001-11-09 2004-03-25 Andritz Ag Maschf Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen aufwickeln einer faserstoffbahn
CN1545587A (zh) * 2001-04-26 2004-11-10 �����Ӳ��������������ι�˾ 在用于干燥纸幅形成材料的设备中输送前端的方法和装置
US20090101746A1 (en) * 2007-10-12 2009-04-23 Werner Lanz Winder for a meterial web of flexible material

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3877654A (en) * 1973-10-01 1975-04-15 Dominion Eng Works Ltd Reel bar loading system
FI71107C (fi) * 1984-11-27 1986-11-24 Valmet Oy Foerfarande vid styrning av rullstolen av en pappersbana
DE8808823U1 (zh) * 1988-07-08 1988-08-25 Sulzer-Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg, De
TW231285B (zh) * 1992-05-29 1994-10-01 Beloit Technologies Inc
US5544841A (en) * 1994-08-18 1996-08-13 Beloit Technologies, Inc. Method and apparatus for reeling a traveling web into a wound web roll
SE505333C2 (sv) * 1995-12-20 1997-08-11 Nobel Elektronik Ab Anordning för reglering av linjekraften i en rullstolsmaskin vid papperstillverkning
US5845868A (en) * 1997-07-03 1998-12-08 Valmet-Karlstad Ab Apparatus and method for winding paper
FI110363B (fi) * 1998-09-22 2002-12-31 Metso Paper Inc Laitteisto rainan rullaimen yhteydessä
US6036137A (en) * 1998-12-17 2000-03-14 Valmet-Karlstad Ab Apparatus and method for winding paper

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5308008A (en) * 1992-03-18 1994-05-03 Rueegg Anton Method and apparatus for producing rolls
EP0921085B1 (de) * 1997-12-08 2003-04-23 Voith Paper Patent GmbH Verfahren und Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn
CN1545587A (zh) * 2001-04-26 2004-11-10 �����Ӳ��������������ι�˾ 在用于干燥纸幅形成材料的设备中输送前端的方法和装置
AT411590B (de) * 2001-11-09 2004-03-25 Andritz Ag Maschf Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen aufwickeln einer faserstoffbahn
US20090101746A1 (en) * 2007-10-12 2009-04-23 Werner Lanz Winder for a meterial web of flexible material

Also Published As

Publication number Publication date
ES2430416T3 (es) 2013-11-20
AT508289B1 (de) 2011-02-15
PL2253567T3 (pl) 2013-12-31
EP2253567A3 (de) 2011-09-07
CA2703509A1 (en) 2010-11-22
CN101892606B (zh) 2014-12-03
US20100301156A1 (en) 2010-12-02
EP2253567B1 (de) 2013-07-10
US8302898B2 (en) 2012-11-06
CA2703509C (en) 2017-05-30
AT508289A1 (de) 2010-12-15
EP2253567A2 (de) 2010-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101892606B (zh) 用于连续卷绕浆幅的装置
US6550713B1 (en) Device in connection with reel-up of a web
US9302853B2 (en) Installation with at least one continuous conveyor belt for conveying materials and products
CN102858660A (zh) 输送带设备
NO336778B1 (no) Fiberoptisk seismisk sensor holdt sammen av to stjerneformede elementer
FI107626B (fi) Menetelmä kalanterin, etenkin superkalanterin telaston pika-avauksessa ja hydraulijärjestelmä kalanterin, etenkin superkalanterin telastoa varten
CN102967402B (zh) 纱线张力传感器
US1582323A (en) Tension-roll bearing
CN205633998U (zh) 一种纸辊输送带纠偏装置
KR101209006B1 (ko) 롤 상태 자동측정장치가 구비된 롤 조립체, 이를 구비한 라미네이팅 장치, 압연롤 장치 및 코팅장치
KR100786221B1 (ko) 강박스 거더교 슬래브의 안전진단 장치
CN107000084A (zh) 用于调节横切金属带材的滚筒式剪切机的刀片间隙的设备和方法
CN104655248A (zh) 车辆载重传感器
CN203886970U (zh) 卷取机外支撑
CN210214297U (zh) 一种薄膜生产用防收卷缺陷装置
FI60263B (fi) Foerfarande och anordning foer reglering av den tryckkraft som verkar pao en genom spalten mellan tvao samverkande valsar loepande bana
CN108896228B (zh) 用于纤维幅材机的测量块
KR101294833B1 (ko) 리본와이어 신선장치
CN111115390A (zh) 一种绕线设备
KR101617711B1 (ko) 동축 풀리를 이용한 교량 신축량 측정장치
EP2711321B1 (en) Loading roll for a reeling shaft of a reel-up for a fiber web
CN101652199A (zh) 双枢转轴压平辊
KR101620705B1 (ko) 페이오프릴 장치 및 이를 이용한 코일링 방법
CN108473267B (zh) 受控制的卷开装置
JP6479588B2 (ja) ダンサシステム

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant