CN101892083A

CN101892083A - 木炭、柴草基煤气、焦油联合制备法

Info

Publication number: CN101892083A
Application number: CN2010102310837A
Authority: CN
Inventors: 施占雨
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-07-20
Filing date: 2010-07-20
Publication date: 2010-11-24

Abstract

木炭、柴草基煤气、焦油联合制备法属于木炭烧制、柴草气化两个技术领域。要解决的技术问题：1、将现行木炭烧制生产中排放的废烟气转变成可燃气实现有效利用。2、将现行柴草气化过程中炉体废热直接用作于木炭制取过程的热能来源。3、解决木炭烧制柴草基煤气生产的一体化问题。解决目前现实生产中这三项技术问题的方案是：将气化炉木炭烧制炉设计成一体炉。并将气化炉炉顶作为木炭炉炉底。这样气化炉运行时炉顶废热就直接传给了密封干溜炉内炭料、直至木炭制取完成。其间炭料热解生成的气体就成了可燃煤气，而不再是现行生产中的废烟气。至此用这种方法，就完美有效地解决了上述现实生产中三项技术难题。

Description

木炭、柴草基煤气、焦油联合制备法

技术领域：

本发明属于木炭烧制和柴草桔杆气化两个生产技术领域。

背景技术：

经检索和社会调查得知：目前现实生产中，木炭的烧制、柴草基煤气的制取还处于分头进行的状态，尚无实现一体化生产的先例。并且，木炭烧制过程中的废烟气排放问题，无论是用土窖生产、还是用机器窑炉生产的都没有得到有放解决。而柴草气化制取煤气的生产过程中，气化炉的炉体废热和副产焦油也没有得到有效利用。

发明内容：

本发明就是针对上述现实生产中存在的问题而发明的将木炭、柴草基煤气、焦油这三种产品的生产过程结合在一起，同时进行生产的“一体化生产新工艺。”应用这项发明能够做到下列技术进步：

1、能将现行木炭生产过程中排放的废烟气转变成可燃气(即干溜煤气)进行有效利用。

2、将现行柴草气化生产煤气过程中，气体炉的炉体废热直接用作于木炭制取的热能来源。从而明显示降低木炭生产成本，显著提高能源利用率。

3、能将上述两种产品生产过程中的副产品一焦油有效收集后，加以利用。

附图说明：

本说明书共有三副附图。图1是“三段顶燃式木炭、焦油、柴草基煤气联合制备一体炉”(以下简称一体炉)，的专业线性立体透视图。图2是展示一体炉内部结构的局部剖视轴测图。图3是一体炉的整体外型轴测图。

具体实施方案：

这项发明的实现是通过“一体炉”的独特设计方式和生产操作过程来实现的。

一、一体炉的设计特点是：1、本炭炉段(图3-24)和干溜室壁保温层(图2-13)和气化炉段(图3-25)共用一个炉底(图2-19)，一面是木炭炉，一面气化炉，2、是入料密封段(图3-26)的缩口(图2-9)密封设计，3、气化炉段匹配送风方式即风由鼓风机经进风总管(图2-8)分别进入炉腔；第一路由炉体进风管(图3-27)经三角型进风管(2-23)。经炉体布风板(图3-18)和风眼(图2-16)进入炉堂，第二路由炉底进风管(图2-20)经炉底布风围管(图2-5)和风眼(图2-17)进入炉堂。4、炉体设置翻转轴(图2-4)和翻转支架(图2-7)，实现炉体翻转操作运行方式的设计特点。

二、生产操作过程：

第一步：木炭炉段装料：

将一体炉(图3)翻转，使木炭炉段翻转向上，打开密封盖(图2-14)，将木炭原料装满干溜室，盖好密封盖，打开干溜煤气放空阀(图3-28)后将炉体回转归位。

第二步：气化炉段点火装料

首先打开气化煤气管道阀门(图3-31)和混合煤气管道阀门(图3-29)，再依托料仓盖轴(图2-2)打开料仓盖(图2-1)，将引火料装入由气化炉壳(图2-3)围成的炉底风眼处。打开出渣口(图2-15)将引火料点燃，随即开动鼓风机，小风吹燃引火料。并关紧关严出渣口而后将气化料装满气化炉腔，并在密封口处将炉料压实后再将入料段炉腔装满炉料盖紧料仓盖。而后再翻转炉体，使气化炉段炉底向上成顶燃式。木炭炉段坐于气化炉之上。

第三步、运行操作：

1、炉体转入运行位置后，随即开始逐渐加大鼓风强度，气化炉煤气经集管隔网(2-21)聚集于三角型煤气集管(图2-22)经气化煤气引出管(图2-11)、混合煤气管道阀(图3-30)引出炉外。经点燃法(土方法)试点，待能正常稳定燃烧后息灭火焰，将煤气送入常规的煤气干澡净化系统处理后或储存或使用。

2、气化炉运行一定时间后，木炭炉段干溜室即有气体由干溜煤气放空阀排出。经点燃法(土方法)试点，待能稳定燃烧后息灭火焰，打开干溜煤气管道阀，关闭放空阀，将干溜煤气与气化煤气一起送入下一环节。

到此，一体炉转入正常运行状态。而焦油即经第一焦油沉降阀(图2-10)由管口沉降到收集箱内。

第四涉、气化炉段运行过程的填料除渣：

在气化炉运行时，要随时通过由镙钉(图2-6)巩钉于炉体上的观察孔玻璃罩(图2-32)经由观察孔(图2-12)观察炉料消耗和燃烧情况。

需要填料时，将炉体翻转180°，打开料仓盖，将料仓料用木棒杵入气化炉段炉腔(此时不停止送风运行，只是气化炉成底燃式)，杵满后将密封口压实再填满料仓，盖好料仓盖。再翻转炉体180°正常运行。

当炉子运行一定时间，由观察孔发现炉渣过多时进行除渣，操作方法是1、关闭鼓风机；2、关闭混合煤气管道阀、气化煤气管道阀、干溜煤气管道阀，3、翻转炉身至平躺式，打开出渣口，扒出炉渣，再关严出渣口。4、转动炉体至直立装料位置，填料后转动炉身至倒立顶燃式位置打开鼓风机和各个阀门继续运行。

第五步：木炭炉段出炭

木炭干溜完成后，关闭干溜煤气管道阀(此间气化炉段照常运行)翻转炉体，打开密封盖(图2-14)倒出木炭并将其息灭(即得到成品木炭)。而后继续装料运行。

以上操作过程循环往复，就完成了木炭、焦油、柴草基煤气联合制备新工艺。并完美地实现了发明内容中所说那三项技术进步。

Claims

1.对木炭、柴草基煤气、焦油这三种产品的一体化生产方法给予法律保护。

2.对实现一体化生产的设备——三段顶燃式木炭柴草基煤气、焦油联合制备一体炉(简称一体炉)的木炭炉段(图3-24)、柴草气化炉段(图3-25)的两炉同底(图2-19)以及入料密封段(图3-26)的三段连体设计方案给予法律保护。

3.对生产过程中，一体炉炉体依托翻转轴(图2-4)和支架(图2-7)实现的翻转操作方式给予法律保护。