CN101892062A - 旋转式连续催化裂解设备及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旋转式连续催化裂解设备及工艺，它包括自动上料、除渣装置，旋转催化裂解釜，除蜡分配装置，立式多段冷凝装置，气体净化存贮柜，针对废橡胶、废塑料为原料，采用自动供料、旋转催化裂解釜、裂解气体催化床、多段循环水冷凝器，得到优质的燃料油产品，不冷凝气体经过净化、吸附、储存后供裂解釜燃烧室热源，多点加温燃烧火口，水喷淋尾气净化排放。裂解获得炭黑产物由自动除渣口排出，经过磁选、风选、细粉、活化分级包装处理后得到优质的炭黑产品。全套设备工艺在全密闭常压无氧状态下催化裂解，安全可靠，无二次污染。自动供料、除渣连续化生产，耗能低，产品的合格率和出率提高。

Description

旋转式连续催化裂解设备及工艺
技术领域：
本发明涉及一种化工催化裂解工艺和设备，尤其涉及一种旋转式连续催化裂解设备及工艺。
背景技术：
随着制造工业经济的发展，以橡胶、塑料为原材料的产品使用量越来越大，由此产生的废弃橡胶、塑料造成的环境污染日趋严重，已为世人所关注，成为世界各国研究课题，如何处理废弃橡塑污染物，成为目前摆在科技人员面前的一大研究课题，合理的处理开发利用，必须有先进的技术装备，以科学、高效、环保、综合利用的发展目标使污染人类生存空间的废弃橡胶塑料，变废为宝，获取大量的再生资源产品，使循环经济与持续发展在旋转式连续催化裂解设备技术上得以实现。
发明内容：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种能对废弃橡胶塑料制品进行常压连续催化裂解，得到新的能源产品的旋转式连续催化裂解设备及其工艺。
本发明的技术方案是以下述方式实现的：
一种旋转式连续催化裂解设备，其中，主要包括自动上料、除渣装置，自动上料、除渣装置连接有旋转催化裂解釜，旋转催化裂解釜连接有除蜡分配装置，除蜡分配装置连接有立式多段冷凝装置和设置在立式多段冷凝装置连接有气体净化存储柜。
自动上料、除渣装置由物料输送机，设置在物料输送机下方的螺旋送料机，螺旋送料机连接有料槽，物料挡板和炭黑防尘罩，设置在自动上料、除渣装置下方的炭黑存储室构成，炭黑存储室下方还设有炭黑提升机和炭黑输送装置。
旋转催化裂解釜由旋转裂解釜体，设置在旋转裂解釜体上方的燃烧排气热能利用装置，设置在旋转裂解釜体外表面的保温层，裂解釜内催化剂床，设置在旋转裂解釜体下方的燃烧室观察口，加温多点燃烧火口，裂解釜动力装置和裂解气体密封出口构成，旋转裂解釜体上还设有炭黑出口。
除蜡分配装置由除蜡器，设置在除蜡器上的连接补偿器，设置在除蜡器上部的轻质裂解气体提升催化床，裂解气体分离催化床和除蜡储存器构成。
立式多段冷凝装置主要由冷凝器和设置在分离冷凝器连接提升催化器构成，分离冷凝器上设有供水口和燃料油产品出口，提升催化冷凝器上设有供水口和燃料油产品出口，冷凝循环水出口。
气体净化存储柜主要由合成净化液容器，和与合成净化液容器连接的气体储存柜构成，合成净化液容器上设有不冷凝气体收集器，不冷凝气体分散孔，合成净化液容器上部设有固体吸附室和合成净化液入口，下部设有合成净化液出口，固体吸附室上部连接有气柜导管，合成净化液容器的罐体上设有限位口，气体储存柜上端设有气柜导气口，气体储存柜与合成净化液容器通过气柜导管连接。
轻质裂解气体提升催化床、裂解气体分离催化床、冷凝器、提升催化器和气体储存柜均设有数字温度压力监控仪表。
冷凝器下端设有冷凝后产品储存罐，提升催化器下端设有提升催化冷凝产品储存罐。
一种旋转式连续催化裂解工艺，其中，废弃橡塑经除杂后，由物料输送机进入旋转裂解釜内，加温至300℃-400℃进行催化裂解，产生的裂解气体经过催化床Al2O3、SiO2等多元催化后进入除蜡分配器，经0.70CaO、0.30NaOH、Al2O3、(4.5±0.5)SiO2、(0.8±1.0)H2O吸附进入多段冷凝器，得到C3～C15精制燃料油产品、C15～C25燃料油产品，C25以上的蜡状重质产物重新返回裂解釜内裂解，不冷凝气体经过NaOH+活性炭净化后，进入气柜储存，供裂解釜加温燃料。完成裂解过程后得到炭黑产物，由自动除渣口排出，进入炭黑储存室，由提升机送入磁选、风选、细粉、活化分级包装，得到优质的炭黑产品。
供裂解釜热源燃烧室的燃料，是在催化裂解中产生的不可冷凝的气体，经净化、吸附、无害化处理后，采用多点加温燃烧口控制裂解釜温度，燃烧后的尾气由引风机通过热源回收、水封除尘、水洗喷淋后达标排放。
本发明的积极效果是：
本发明是针对废弃橡塑一次性无害化的技术设备及工艺，采用自动供料、旋转催化裂解釜、裂解气体催化床、多段循环水冷凝器，得到优质的燃料油产品，不冷凝气体经过净化、吸附、储存后供裂解釜燃烧室热源，多点加温燃烧火口，水喷淋尾气净化排放。裂解获得炭黑产物由自动除渣口排出，经过磁选、风选、细粉、活化分级包装处理后得到优质的炭黑产品。全套设备工艺在全密闭常压无氧状态下催化裂解，安全可靠，无二次污染。自动供料、除渣连续化生产，耗能低，产品的合格率和出率提高。
附图说明：
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明工艺流程图。
具体实施方式：
由图1可以看出：本旋转式连续催化裂解设备主要分五个部分：主要包括自动上料、除渣装置40，自动上料、除渣装置40旁设置有旋转催化裂解釜41，旋转催化裂解釜41旁设置有除蜡分配装置42，除蜡分配装置42旁设置有立式多段冷凝装置43和设置在立式多段冷凝装置43连接气体净化存储柜44组成。
自动上料、除渣装置40由物料输送机1，设置在物料输送机1下方的螺旋送料机2，设置在螺旋送料机2连接料槽3，物料挡板4和炭黑防尘罩5，设置在自动上料、除渣装置40和下方的炭黑存储室7构成，炭黑存储室7下方还设有炭黑提升机和炭黑输送装置45。
旋转式催化裂解釜41由旋转裂解釜体8，设置在旋转裂解釜体8上方的燃烧排气热能回收利用装置9，设置在旋转裂解釜体8外表面的保温层10，裂解釜内催化剂床11，设置在旋转裂解釜体8下方的燃烧室观察口12，加温多点燃烧火口13，裂解釜动力装置14和裂解气体密封出口15构成，旋转裂解釜体8上还设有炭黑出口6。
除蜡分配装置42由除蜡器17，设置在除蜡器17上的连接补偿器16，设置在除蜡器17上部的轻质裂解气体提升催化床18，裂解气体分离催化床19和除蜡储存溶器39构成。
立式多段冷凝装置43主要由冷凝器20和设置在冷凝器20连接提升催化器21构成，冷凝器20上设有冷凝器供水口22和冷凝器燃料油产品出口25，提升催化器21上设有提升催化器供水口23和提升催化器燃料油产品出口24，冷凝循环水出口26。
气体净化存储柜44主要由合成净化液容器29和设置在合成净化液容器29连接气体储存柜35构成，合成净化液容器29上设有不冷凝气体收集器27，不冷凝气体分散孔28，合成净化液容器29上部设有固体吸附室30和合成净化液入口31，下部设有合成净化液出口36，固体吸附室30上部设有气柜导管33，合成净化液容器29的罐体上还设有限位口32，气体储存柜35上端设有气柜导气口34，气体储存柜35与合成净化液容器29通过气柜导管33连接。
轻质裂解气体提升催化床18、裂解气体分离催化床19、冷凝器20、提升催化器21和气体储存柜35均设有数字温度压力监控仪表46。
冷凝器20下端设有冷凝器储存罐38。
提升催化器21下端设有提升催化器储存罐37。
由图2可以看出，使用本旋转式连续催化裂解设备的工艺如下，废弃橡塑经除杂后，由物料输送机进入旋转裂解釜内，加温至400℃进行催化裂解，产生的裂解气体经过催化床Al2O3、SiO2等多元催化后进入除蜡分配器，经0.70CaO、0.30NaOH、Al2O3、(4.5±0.5)SiO2、(0.8±1.0)H2O吸附进入多段冷凝器，得到C3～C15精制燃料油产品，C15～C25燃料油产品，C25以上的蜡状重质产物重新返回裂解釜内裂解，不冷凝气体经过NaOH+活性炭+合成净化液净化后，进入气柜储存，供裂解釜加温燃料。完成裂解过程后得到炭黑产物，由自动除渣口排出，进入炭黑储存室，由提升机送入磁选、风选、细粉、活化分级包装，得到优质的炭黑产品。
供裂解釜热源燃烧室的燃料，是在催化裂解中产生的不可冷凝的气体，经净化、吸附、无害化处理后，采用多点加温燃烧火口控制裂解釜温度，燃烧后的尾气由引风机通过热源回收炭黑、水封除尘、水洗喷淋后达标排放。

Claims (10)

1.一种旋转式连续催化裂解设备，其特征在于：主要由自动上料、除渣装置(40)，设置在自动上料、除渣装置(40)连接旋转催化裂解釜(41)，设置在旋转催化裂解釜(41)连接除蜡分配装置(42)，设置在除蜡分配装置(42)旁的立式多段冷凝装置(43)和设置在立式多段冷凝装置(43)连接气体净化存储柜(44)组成。
2.根据权利要求1所述的旋转式连续催化裂解设备，其特征在于：自动上料、除渣装置(40)由物料输送机(1)，设置在物料输送机(1)下方的螺旋送料机(2)，设置在螺旋送料机(2)连接料槽(3)，物料挡板(4)和炭黑防尘罩(5)，设置在自动上料、除渣装置(40)下方的炭黑存储室(7)构成，炭黑存储室(7)下方还设有炭黑提升机和炭黑输送装置(45)。
3.根据权利要求1或2所述的旋转式连续催化裂解设备，其特征在于：旋转催化裂解釜(41)由旋转裂解釜体(8)，设置在旋转裂解釜体(8)上方的燃烧排气热能回收利用装置(9)，设置在旋转裂解釜体(8)外表面的保温层(10)，裂解釜内催化剂床(11)，设置在旋转裂解釜体(8)下方的燃烧室观察口(12)，加温多点燃烧火口(13)，裂解釜动力装置(14)和裂解气体密封出口(15)构成，旋转裂解釜体(8)上还设有炭黑出口(6)。
4.根据权利要求3所述的旋转式连续催化裂解设备，其特征在于：除蜡分配装置(42)由除蜡器(17)，设置在除蜡器(17)上的连接补偿器(16)，设置在除蜡器(17)上部的轻质裂解气体提升催化床(18)，裂解气体分离催化床(19)和除蜡储存器(39)构成。
5.根据权利要求4所述的旋转式连续催化裂解设备，其特征在于：立式多段冷凝装置(43)主要由冷凝器(20)和设置在冷凝器(20)连接提升分离催化器(21)构成，分离催化器冷凝器(20)上设有冷凝器供水口(22)和冷凝器燃料油产品出口(25)，提升催化器(21)上设有提升催化器供水口(23)和提升催化冷凝器燃料油产品出口(24)，冷凝循环水出口(26)。
6.根据权利要求5所述的旋转式连续催化裂解设备，其特征在于：气体净化存储柜(44)主要由合成净化液容器(29)和设置在合成净化液容器(29)旁的气体储存柜(35)构成，合成净化液容器(29)上设有不冷凝气体收集器(27)，不冷凝气体分散孔(28)，合成净化液容器(29)上部设有固体吸附室(30)和合成净化液入口(31)，下部设有合成净化液出口(36)，固体吸附室(30)上部设有气柜导管(33)，合成净化液容器(29)的罐体上还设有限位口(32)，气体储存柜(35)上端设有气柜导气口(34)，气体储存柜(35)与合成净化液容器(29)通过气柜导管(33)连接。
7.根据权利要求5所述的旋转式连续催化裂解设备，其特征在于：轻质裂解气体提升催化床(18)、裂解气体分离催化床(19)、冷凝器(20)、提升催化器(21)和气体储存柜(35)均设有数字温度压力监控仪表(46)。
8.根据权利要求5所述的旋转式连续催化裂解设备，其特征在于：冷凝器(20)下端设有冷凝器储存罐(38)。
9.根据权利要求5所述的旋转式连续催化裂解设备，其特征在于：提升催化器(21)下端设有提升催化器储存罐(37)。
10.旋转式连续催化裂解工艺，其特征在于：废弃橡塑经除杂后，由物料输送机进入旋转裂解釜内，加温至300℃-400℃进行催化裂解，产生的裂解气体经过催化床Al2O3、SiO2等多元催化后进入除蜡分配器，经0.70CaO、0.30NaOH、Al2O3、(4.5±0.5)SiO2、(0.8±1.0)H2O吸附进入多段冷凝器，得到C3～C15精制燃料油产品C15～C25燃料油产品，C25以上的蜡状重质产物重新返回裂解釜内裂解，不冷凝气体经过NaOH+活性炭净化后，进入气柜储存，供裂解釜加温燃料。完成裂解过程后得到炭黑产物，由自动除渣口排出，进入炭黑储存室，由提升机送入磁选、风选、细粉、活化分级包装，得到优质的炭黑产品。
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PB01 Publication
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