CN101891372B - 玻璃器皿模夹具 - Google Patents

Abstract

一种玻璃器皿模夹具，属于玻璃模具技术领域。包括底座、枢置轴、第一夹具半模和第二夹具半模，特点是：底座朝向第一、第二夹具半模的表面设置有一组底座镶片，第一器皿半模腔的第一器皿半模腔底壁朝向底座的一侧的表面设置有第一半模镶片，第二器皿半模腔的第二器皿半模腔底壁朝向底座的一侧的表面设置有第二半模镶片，第一、第二半模镶片与底座镶片相配合，底座的朝向上的表面的中央构成有圆柱凸台，圆柱凸台上开设有排屑槽，一组底座镶片围绕圆柱凸台的四周设置，且各底座镶片之间保持有排屑隙道，排屑隙道与排屑槽相通，且还与外界相通。优点：延长底座及第一、第二夹具半模的使用寿命；便于清除；提高成形效率；保护第一、第二、第三枢置轴座。

Description

玻璃器皿模夹具

技术领域

本发明属于玻璃模具技术领域，具体涉及一种玻璃器皿模夹具。

背景技术

如领域内的技术人员所知之理，在制造(压制)玻璃器皿如玻璃杯(包括有把手的玻璃杯和无把手的玻璃杯)、搅拌器器皿、玻璃壶具等等过程中，由于所用的模具是两开模结构即双开模的结构，因此是不能直接安装到机器上的，必须由作为器皿模载体的器皿模夹具携一对器皿半模安装到玻璃器皿加工机上。器皿模夹具的结构是由底座和彼此同轴地枢轴设置(也称铰设)在底座上的一对形状相同的夹具半模构成(业界习惯称抱钳)，使用时，将一对器皿半模可拆卸地设置于一对夹具半模上，由一对夹具半模的开合而带动一对器皿半模彼此斥开(脱模)或彼此合拢(压制玻璃器皿)。

上述夹具半模在实际的使用过程中存在以下欠缺：一是使用寿命短报废频率高，因为由于每压制完成一个玻璃器皿即每成形一个玻璃器皿，一对夹具半模便开合一次，于是，夹具半模的底面与底座的表面频繁摩擦，致两者俱损，必须及时撤换；二是卡滞现象严重，乃至挫损底座表面和夹具半模的底表面，因为在玻璃器皿的压制成形过程中，玻璃制品合缝处的飞边容易掉落到底座表面，于是当夹具半模开合时，底座上的玻璃渣会进入夹具半模的底面与底座的表面之间，从而损及夹具半模的底面和损及底座的表面；三是夹具半模的冷却速度慢，影响成形效率的提高，进而影响单位时间内的产量；四是用于枢轴设置于枢置轴上的枢置轴座的使用寿命短，因为在夹具半模开合过程中，枢置轴座同样频繁摩擦，随着摩擦程度的加剧，一对夹具半模的开合效果渐渐降低，除非将夹具半模和底座整体废弃。

因此，如何合理地延长器皿模夹具的使用寿命成了玻璃器皿制造厂商和玻璃模具(器皿模)生产厂商共同关注的并且迫切需要解决的技术问题，本申请人作为玻璃模具的专业生产单位对上述问题也进行了长期的关注，并且还进行了文献检索，然而在已公开的专利和非专利文献中均未见诸有旨在解决上述问题的可借鉴的启示。为此，本申请人进行了积极的探索，找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的首要任务在于提供一种有助于避免一对夹具半模与底座直接摩擦而藉以延长整体使用寿命和降低使用成本以及有利于防止玻璃渣屑造成对夹具半模和底座卡阻乃至损及夹具半模和底座的玻璃器皿模夹具。

本发明的又一任务在于提供一种有益于提高夹具半模的冷却效果而藉以增进成形效率的玻璃器皿模夹具。

本发明的再一个任务在于提供一种有便于延长同轴枢置于枢置轴上的枢置轴座的使用寿命的玻璃器皿模夹具。

为体现完成本发明的首要任务，本发明提供的技术方案是：一种玻璃器皿模夹具，包括一底座、一垂直状态地固设于底座的一侧的边缘部位的枢置轴、一具有第一器皿半模腔及第一枢置轴座的第一夹具半模和一具有第二器皿半模腔以及具有彼此上下对应的第二、第三枢置轴座的第二夹具半模，第一枢置轴座探入于第二、第三枢置轴座之间，并且第一、第二、第三枢置轴座共同地转动设置在所述的枢置轴上，特征在于：所述底座朝向所述第一、第二夹具半模的表面设置有一组底座镶片，所述的第一器皿半模腔的第一器皿半模腔底壁朝向所述底座的一侧的表面设置有一第一半模镶片，而所述的第二器皿半模腔的第二器皿半模腔底壁朝向所述底座的一侧的表面设置有一第二半模镶片，第一、第二半模镶片均与所述的底座镶片相配合，所述的底座的朝向上的表面的中央构成有一圆柱凸台，圆柱凸台上开设有一排屑槽，所述的一组底座镶片围绕所述的圆柱凸台的四周设置，并且各底座镶片之间保持有排屑隙道，排屑隙道与排屑槽相通，并且还与外界相通。

为体现完成本发明的又一任务，本发明提供的技术方案是：所述的第一夹具半模的第一器皿半模腔内凹设有一第一气道，并且在第一气道的一侧开设有一第一进气孔，在第一气道的中央部位开设有一第一出气孔，第一进、出气孔均与第一气道相通，并且均与外界相通；所述的第二夹具半模的第二器皿半模腔内凹设有一第二气道，并且在第二气道的一侧开设有一第二进气孔，在第二气道的中央部位开设有一第二出气孔，第二进、出气孔均与第二气道相通，并且均与外界相通，第一、第二进气孔彼此相对应，第一、第二出气孔彼此对应。

为体现完成本发明的再一任务，本发明提供的技术方案是：所述的枢置轴上套设有一对各具有摩擦片的轴套，一对轴套中的其中一个轴套与所述的第一枢置轴座的上表面固定，并且与所述的第二枢置轴座的下表面接触，而另一个轴套与第一枢置轴座的下表面固定，并且与所述的第三枢置轴座的上表面接触。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的底座镶片围绕所述底座的四周间隔设置，并且各底座镶片由底座镶片固定螺钉与底座固定。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的第一半模镶片的形状、构造和固定方式均与所述的第二半模镶片的形状、构造和固定方式相同，所述的第二半模镶片的两端各开设有至少一个镶片固定螺钉孔，而在第二半模镶片的中部开设有一定位销镶片孔，所述的第二器皿半模腔底壁的两端各开设有数量与镶片固定螺钉孔的数量相等并且位置相对应的固定螺钉孔，并且在第二器皿半模腔底壁的中部开设有一定位销孔，定位销孔内置入有定位销，定位销的下端经定位销孔探入到定位销镶片孔内，定位销的上端探出定位销孔，所述的固定螺钉孔内置入有固定螺钉。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的第一夹具半模具有一第一模翼，该第一模翼位于所述第一进气孔的外侧；所述的第二夹具半模具有一第二模翼，该第二模翼位于所述第二进气孔的外侧，第一、第二模翼彼此保持对应并且两者相互配合。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的摩擦片的表面间隔开设有注油槽。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的一组底座镶片的形状和大小是相同或不相同的，而一组底座镶片的厚度是相同的。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的底座镶片固定螺钉的顶端端面与底座镶片的表面平齐或低于底座镶片的表面。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述的底座的上表面设置有一限位凸块，该限位凸块位于底座的上表面的一侧，并且与所述的枢置轴相对应。

本发明提供的技术方案的优点之一，由于在底座上设置了底座镶片、在第一夹具半模的第一器皿半模腔的第一器皿半模腔底壁上设置了第一半模镶片以及在第二夹具半模的第二器皿半模腔的第二器皿半模腔底壁上设置了第二半模镶片，因而避免了第一器皿半模腔底壁及第二器皿半模腔底壁直接与底座的表面的摩擦，当底座镶片和/或第一、第二半模镶片磨损后，只需更换镶片，从而可延长底座及第一、第二夹具半模的使用寿命；之二，在玻璃器皿的制造过程中合模处的飞边边冷却产生的玻璃渣掉落至底座上后可进入排屑隙道而便于清除；之三，构成于第一器皿半模腔上的第一气道和第一进、出气孔以及构成于第二器皿半模腔上的第二气道和第二进、出气孔能改善散热效果，加快对玻璃模具的冷却，提高成形效率；之四，在枢置轴上增设具有摩擦片的轴套，有利于保护第一、第二、第三枢置轴座，避免第一枢置轴座与第二、第三枢置轴座直接摩擦而致损。

附图说明

图1为本发明的一个优选的实施例结构图。

图2为图1的后视结构图。

图3为图1的应用例示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

敬请参见图1和图2，给出的底座1的形状大体上为正方体，这里所使用的大体上的概念是指底座1既可以是正方体，也可以是长方体。在底座1的四个角部各开设有一固定螺栓孔12，固定螺栓孔12用于与玻璃器皿加工机械固定，在底座1的正中央具有圆柱凸台13，该圆柱凸台13与构成于第一器皿半模腔底壁311的中部的第一半圆弧面3111相配合，并且还与构成于第二器皿半模腔底壁411的中部的第二半圆弧面4115相配合。在底座1的一侧的居中部位即边缘部位向外延伸有一枢置轴座14，在枢置轴座14上具有一枢置轴固定座141，一枢置轴2以垂直状态固设在枢置轴固定座141上。

作为本发明的技术要点，在底座1的朝向上的表面，也即底座1朝向在下面还要详细说明的第一、第二夹具半模3、4的表面固设有一组底座镶片11，由图1所示，一组底座镶片11围绕底座1的上表面的四周间隔设置，并且相邻底座镶片11之间保持有排屑隙道111，藉由排屑隙道111的存在而使各底座镶片11之间处于非接触的状态。在本实施例中，一组底座镶片11的形状和大小并不相同，并且各由底座镶片固定螺钉112将底座镶片11与底座1固定。优选的方案是：将底座镶片固定螺钉112的尾部即顶端端面略微低于底座镶片11的表面。前述的排屑隙道111的宽度在本发明中不需要特别限定，但需保障所有排屑通道111之间相互贯通，并且还与外界相通。前述的一组底座镶片11虽然在本实施例中选择的形状不尽相同，但并不排斥一组底座镶片11采用相同的形状。一组底座镶片11的厚度必须一致。在底座1的上表面的一侧的居中位置用螺钉固定一枚限位凸块15，由该限位凸块15起到防止下面将要具体说明的第一、第二夹具半模3、4相撞的作用。

请重点见图1，一第一夹具半模3通过其一侧即图1所示的左侧中部的并且位于外壁上的第一枢置轴座32而转动地设置在上面已经提及的枢置轴2上，枢置(枢轴设置)方式是在第一枢置轴座32内设置轴承(图中未示出)。第一夹具半模3的第一器皿半模腔31的第一器皿半模腔底壁311的朝向前述的底座1的表面即第一器皿半模腔底壁311的外表面(也可称底表面)用螺钉固定一枚第一半模镶片5，第一半模镶片5的中部并且朝向前述的圆柱凸台13的一侧构成有第一半模镶片半圆弧腔51，该第一半模镶片半圆弧腔51与前述的第一半圆弧面3111重合并且与圆柱凸台13相吻合。在第一器皿半模腔31内凹设构成有一第一气道312，在第一气道312的一侧即图1所示位置状态的右侧开设有一形状不受图示形状所限制的第一进气孔3121，并且在第一气道312的中央部位开设有一第一出气孔3122。当由图3示意的器皿半模7置入于第一器皿半模腔31内后，器皿半模7的外壁与第一器皿半模腔31的内壁之间并不接触，相互之间形成的隙道即为前述的第一气道312。由于第一进、出气孔3121、3122通过第一气道312彼此相通，因此在本发明玻璃器皿模夹具通过底座1安装到玻璃器皿加工机械上并且处于使用状态时，由诸如风扇之类的鼓风装置将外界空气自第一进气孔3121引入，经第一气道312后，从第一出气孔3122引出，从而能使前述的器皿半模7的冷却速度提高，使玻璃器皿的冷却成形速度加快，从而能增加单位时间内的器皿产量。示意在第一夹具半模3的上沿的并且居于上沿的中部的第一凹槽34是用来与器皿半模7的外壁上的定位凸缘相配合的，因而可以称第一凹槽34为器皿半模定位槽。从图1和图2所示的结构可以知道，本发明玻璃器皿模夹具是适用于制造无把手的和有把手的玻璃杯的，因此为了应对有把手的玻璃杯，于是在第一夹具半模3的一侧即图1所示的右侧延伸有一第一模翼33，藉由该第一模翼33而可满足对有把手的玻璃杯的模具的使用，也就是说，本发明的第一夹具半模3既可适用于无把手的玻璃杯器皿模，也可适用于有把手的玻璃杯器皿模。

在本实施例中，申请人之所以未对第一半模镶片5与第一器皿半模腔底壁311的配合关系作过于详细的描述，这是因为第一半模镶片5的形状、结构和固定方式均与下面即将描述的第二半模镶片6相同。

请继续见图1，一保持于静态的即不转动的枢置轴2以垂直状态固定于前述的枢置轴固定座141上，在该枢置轴2上设置有一对轴套21，各轴套21具有一摩擦片211，并且在各摩擦片211上开设有注油槽2111。一对轴套21中的上部的一个轴套21通过其摩擦片211用螺钉2112与前述的第一枢置轴座32的上部(上表面)固定，而另一个轴套21即下面的一个轴套21同样通过其摩擦片211用螺钉2112与第一枢置轴座32的下部(下表面)固定。前述的限位凸块15在底座1的上表面的位置恰好与枢置轴2相对应，也就是说，枢置轴2位于底座1的上表面的一侧的居中部位，而限位凸块15则位于底座1的上表面的另一侧的居中部位。

在第二夹具半模4的一侧的外壁上即图1所示的右侧的外壁上构成有两者彼此保持上下对应的第二、第三枢置轴座42、43，前述的枢置轴2的上端通过上轴承212与第二枢置轴座42相配合，而枢置轴2的下端通过下轴承213与第三枢置轴座43相配合，前述的第一枢置轴座32镶入到第二、第三枢置轴座42、43之间。前述的上部的一个轴套21的摩擦片211与第二枢置轴座42的下表面接触，而前述的一对轴套21中的下部的一个轴套21的摩擦片211与第三枢置轴座43的上表面接触。总之，第一、第二、第三枢置轴座32、42、43同轴并且转动地枢轴设置在枢置轴2上，由于摩擦片211的作用，能够防止第一枢置轴座32的上、下表面与第二、第三枢置轴座42、43的表面直接摩擦，并且当向注油槽2111内注入润滑油后，可改善润滑效果，使第一、第二、第三枢置轴座32、42、43转动自如。

在第二夹具半模4的第二器皿半模腔41内构成有与前述的第一气道312相同的第二气道412，并且在第二气道412的一侧即图1所示的左侧开设有一第二进气孔4121，而在第二气道412的中央部位开设有一第二出气孔4122，第二进、出气孔4121、4122通过第二气道412相通，其原理及作用如同对第一进、出气孔3121、3122的描述。位于即延伸于第二夹具半模4的一侧即图1所示的左侧的并且位于第二进气孔4121外侧的第二模翼44的功用同对第一模翼33的描述，以及构成于第二夹具半模4的上沿的居中部位的第二凹槽45的功用同对第一凹槽34的描述。

在第二器皿半模腔41的第二器皿半模腔底壁411的两端各开设有一对固定螺钉孔4111，并且在第二器皿半模腔底壁411的居中部位(长度方向的中部)开设有一定位销孔4112。在第二器皿半模腔底壁411朝向前述的底座1的表面即第二器皿半模腔底壁411的外表面设置一第二半模镶片6，具体是：在第二半模镶片6的两端各开设有一对镶片固定螺钉孔61，而在居中部位(长度方向的中部)开设有一定位销镶片孔62，由固定螺钉4114(共4枚)经前述的固定螺钉孔4111与镶片固定螺钉孔61固定，定位销4113的下端经前述的定位销孔4112探入定位销镶片孔62中，而定位销4113的上端与器皿半模7相配合(图3示)。构成于第二半模镶片6上的第二半模镶片半圆弧腔63如同对第一半模镶片半圆弧腔51的描述。

请重点见图2，前述的第一夹具半模3的背面延设有(即具有)一对第一致动座35，而第二夹具半模4的背面具有一对第二致动座46，第一、第二致动座35、46与油缸或气缸的缸柱连接，当油缸或气缸的缸柱同时作用于第一、第二致动座35、46时，则使第一、第二夹具半模3、4以枢置轴2为回转中心彼此斥开或合拢。本发明的玻璃器皿模夹具还可形象地称为抱钳，因为具有犹如河蚌般的开合效果。

请见图3，在第一、第二夹具半模3、4上各设置器皿半模7，当第一、第二夹具半模3、4彼此斥开时，则带动一对器皿半模7斥开，即脱模，以便使压制成形的玻璃器皿(本实施例为玻璃杯)取离，反之亦然，当第一、第二夹具半模3、4合拢时，则带动一对器皿半模7合拢，即合模。

具体结合图1和图2，在玻璃器皿的制造过程中，合缝处的飞边冷却时产生的玻璃渣掉落到底座1上后，会被第一、第二夹具半模3、4驱入排屑隙道111中，待停机后进行清除，因而玻璃渣屑料不会参与底座1与第一、第二夹具半模3、4的摩擦，更具体地讲，不会参与第一、第二器皿半模腔底壁311、411与底座1的摩擦。一旦底座1上的底座镶片11因时久而磨损，则松启底座镶片固定螺钉112更换，同例，一旦第一夹具半模3上的第一半模镶片5磨损，那么松启固定螺钉511撤换，以及一旦第二半模镶片6磨损，则松启固定螺钉4114进行更换。可见在第一、第二夹具半模3、4频繁开合的过程中，第一、第二夹具半模3、4的第一、第二器皿半模腔底壁311、411并不直接与底座1相摩擦，而是第一、第二半模镶片5、6直接与底座镶片11摩擦，从而极致地保护了第一、第二夹具半模3、4和底座1，有利于降低使用单位即玻璃器皿制造企业的使用成本。同例，第一枢置轴座32的上下表面也不与第二、第三枢置轴座42、43直接摩擦，即使轴套21因摩擦片211磨损，那么只要更换新的轴套21即可，从而确保了第一、第二夹具半模3、4的开合效果，尤其是不会因第一枢置轴座32、第二枢置轴座42或第三枢置轴座43的磨损而牵连到整个器皿模夹具。

Claims (10)

1.一种玻璃器皿模夹具，包括一形状呈正方体或长方体的并且在四个角部各开设有一固定螺栓孔(12)的底座(1)、一垂直状态地固设于底座(1)的一侧的边缘部位的枢置轴(2)、一具有第一器皿半模腔(31)及第一枢置轴座(32)的第一夹具半模(3)和一具有第二器皿半模腔(41)以及具有彼此上下对应的第二、第三枢置轴座(42、43)的第二夹具半模(4)，第一枢置轴座(32)探入于第二、第三枢置轴座(42、43)之间，并且第一、第二、第三枢置轴座(32、42、43)共同地转动设置在所述的枢置轴(2)上，其特征在于：所述底座(1)朝向所述第一、第二夹具半模(3、4)的表面设置有一组底座镶片(11)，所述的第一器皿半模腔(31)的第一器皿半模腔底壁(311)朝向所述底座(1)的一侧的表面设置有一第一半模镶片(5)，而所述的第二器皿半模腔(41)的第二器皿半模腔底壁(411)朝向所述底座(1)的一侧的表面设置有一第二半模镶片(6)，第一、第二半模镶片(5、6)均与所述的底座镶片(11)相配合，所述的底座(1)的朝向上的表面的中央构成有一圆柱凸台(13)，圆柱凸台(13)上开设有一排屑槽(131)，所述的一组底座镶片(11)围绕所述的圆柱凸台(13)的四周设置，并且各底座镶片(11)之间保持有排屑隙道(111)，排屑隙道(111)与排屑槽(131)相通，并且还与外界相通。

2.根据权利要求1所述的玻璃器皿模夹具，其特征在于所述的第一夹具半模(3)的第一器皿半模腔(31)内凹设有一第一气道(312)，并且在第一气道(312)的一侧开设有一第一进气孔(3121)，在第一气道(312)的中央部位开设有一第一出气孔(3122)，第一进、出气孔(3121、3122)均与第一气道(312)相通，并且均与外界相通；所述的第二夹具半模(4)的第二器皿半模腔(41)内凹设有一第二气道(412)，并且在第二气道(412)的一侧开设有一第二进气孔(4121)，在第二气道(412)的中央部位开设有一第二出气孔(4122)，第二进、出气孔(4121、4122)均与第二气道(412)相通，并且均与外界相通，第一、第二进气孔(3121、4121)彼此相对应，第一、第二出气孔(3122、4122)彼此对应。

3.根据权利要求1所述的玻璃器皿模夹具，其特征在于所述的枢置轴(2)上套设有一对各具有摩擦片(211)的轴套(21)，一对轴套(21)中的其中一个轴套(21)与所述的第一枢置轴座(32)的上表面固定，并且与所述的第二枢置轴座(42)的下表面接触，而另一个轴套(21)与第一枢置轴座(32)的下表面固定，并且与所述的第三枢置轴座(43)的上表面接触。 

4.根据权利要求1所述的玻璃器皿模夹具，其特征在于所述的底座镶片(11)围绕所述底座(1)的四周间隔设置，并且各底座镶片(11)由底座镶片固定螺钉(112)与底座(1)固定。

5.根据权利要求1所述的玻璃器皿模夹具，其特征在于所述的第一半模镶片(5)的形状、构造和固定方式均与所述的第二半模镶片(6)的形状、构造和固定方式相同，所述的第二半模镶片(6)的两端各开设有至少一个镶片固定螺钉孔(61)，而在第二半模镶片(6)的中部开设有一定位销镶片孔(62)，所述的第二器皿半模腔底壁(411)的两端各开设有数量与镶片固定螺钉孔(61)的数量相等并且位置相对应的固定螺钉孔(4111)，并且在第二器皿半模腔底壁(411)的中部开设有一定位销孔(4112)，定位销孔(4112)内置入有定位销(4113)，定位销(4113)的下端经定位销孔(4112)探入到定位销镶片孔(62)内，定位销(4113)的上端探出定位销孔(4112)，所述的固定螺钉孔(4111)内置入有固定螺钉(4114)。

6.根据权利要求2所述的玻璃器皿模夹具，其特征在于所述的第一夹具半模(3)具有一第一模翼(33)，该第一模翼(33)位于所述第一进气孔(3121)的外侧；所述的第二夹具半模(4)具有一第二模翼(44)，该第二模翼(44)位于所述第二进气孔(4121)的外侧，第一、第二模翼(33、44)彼此保持对应并且两者相互配合。

7.根据权利要求3所述的玻璃器皿模夹具，其特征在于所述的摩擦片(211)的表面间隔开设有注油槽(2111)。

8.根据权利要求1或4所述的玻璃器皿模夹具，其特征在于所述的一组底座镶片(11)的形状和大小是相同或不相同的，而一组底座镶片(11)的厚度是相同的。

9.根据权利要求4所述的玻璃器皿模夹具，其特征在于所述的底座镶片固定螺钉(112)的顶端端面与底座镶片(11)的表面平齐或低于底座镶片(11)的表面。

10.根据权利要求1所述的玻璃器皿模夹具，其特征在于在所述的底座(1)的上表面设置有一限位凸块(15)，该限位凸块(15)位于底座(1)的上表面的一侧，并且与所述的枢置轴(2)相对应。 

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