CN101891298A - 一种悬浮滤料的原位活化改性处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种悬浮滤料的原位活化改性处理方法，它包括如下步骤：将35～75份的悬浮滤料投入到25～65份的活化液中，以60～100转/分的速度搅拌20～30小时，然后浸泡1～3天；活化液中将悬浮滤料取出，晾干即可。采用本发明改性处理的悬浮滤料的废水脱氮处理系统与以往系统相比具有以下优势：(1)废水脱氮处理系统在同一个池中曝气同时实现去除C和N，使得运行控制工艺简单。(2)在硝化前不用去除COD。(3)不用为反硝化投加的额外碳源。(4)硝化、反硝化各自产生的酸碱能部分相互中和，减少了药剂的投加。(5)不需要进行出水回流、不设二沉池、减少设备占地面积和投资。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域的生物脱氮技术，具体说是一种悬浮滤料的原位活化改性处理方法。
背景技术
氨氮是废水中所含的主要污染物之一，目前水体中氨氮污染的情况在加剧，废水脱氮已经成为严峻的任务。传统的废水脱氮处理系统，是将一部分好氧装置处理后的水回流到厌氧装置，这样，水中的氮组分在好氧处理装置中依靠硝化菌进行好氧硝化反应，而后回流至前置的厌氧处理装置中被厌氧反硝化，使得氮组分以氮气形式被彻底降解处理。为了将好氧硝化液回流，必须布置回流管道和泵，这就使得工艺复杂化。另外还需要将厌氧反硝化处理装置置于好氧硝化处理装置后，好氧处理出水因在好氧装置中由于部分好氧异养生物作用，将消耗水中部分COD，使得流至反硝化装置的好氧出水缺乏反硝化过程必须的有机碳组分，就必须向水中补充碳源，增加了处理成本，同时管理操作难度大。
专利号为ZL99108469.1、名称为“基于反硝化作用的水处理系统”的中国发明专利，在整个过程中不要回流装置，直接将好氧硝化液流至厌氧装置，同时也不需要外加碳源，但是为保证污水中有足够的含硫量，还需要补充硫源，这样就必须增添设备，同时硫源的加入量应随进水水质不同而变化，所以操作控制困难。
专利号为ZL95109609.5的中国发明专利“高浓度污水处理装置”和专利号为ZL99108469.1的中国发明专利“基于反硝化作用的水处理系统”均采用PP、EPS等悬浮发泡塑料颗粒用作生物滤池中的载体滤料。但以上基于PP、EPS等悬浮发泡塑料颗粒的高浓度污水处理装置和基于反硝化作用的处理系统，整个脱氮系统都需要控制2个或多个独立构筑物，此脱氮过程需要控制2种不同的反应条件，同时需要补充一定的缓冲液弥补硝化反应消耗的碱度，才能保证系统正常运行，所以系统运行条件控制困难，工艺结构复杂，处理时间较长。
发明内容
发明目的：针对现有废水脱氮处理系统运行条件控制困难，工艺结构复杂，处理时间较长的缺点，本发明提供一种悬浮滤料的原位活化改性处理方法，基于该方法制得的滤材可以直接进行一级好氧脱氮，出水水质高，可直接回用。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种悬浮滤料的原位活化改性处理方法，它包括如下步骤：
1)将35～75份的悬浮滤料投入到25～65份的活化液中，以60～100转/分的速度搅拌20～30小时，然后浸泡1～3天；
2)从活化液中将悬浮滤料取出，晾干即可。
其中，所述活化液中包括如下重量百分比的组分：
生物活化剂：35％～45％
钙盐：5％～12％
镁盐：10％～25％
亚铁盐或铁盐：5％～12％
水：35％～45％
其中，所述生物活化剂采用如下步骤加工而成：
1)将2～10份的动物内脏打碎后与5～20份的谷粉、1～10份的酵母混合，然后加入与动物内脏质量相等的脱脂乳或葡萄糖调制；
2)将步骤1)得到的混合物20～40℃常温发酵，膨化16～24小时，得到膨化物；
3)在步骤2)得到的膨化物中加入步骤1)中一半用量的谷粉、酵母和脱脂乳或葡萄糖，进行重复发酵45～55小时，得到发酵物质；
4)取步骤3)制得的发酵物质1～10份与0.5～8份麦曲、1～10份乳酸菌、1～10枯草菌和1～8份酵母进行混合；
5)在步骤4)得到的混合物中通入空气曝气，20℃～30℃培养25～35天；
6)取出上清液即得生物活化剂。
有益效果：采用本发明改性处理的悬浮滤料的废水脱氮处理系统与以往系统相比具有以下优势：(1)废水脱氮处理系统在同一个池中曝气同时实现去除C和N，使得运行控制工艺简单。(2)在硝化前不用去除COD。(3)不用为反硝化投加的额外碳源。(4)硝化、反硝化各自产生的酸碱能部分相互中和，减少了药剂的投加。(5)不需要进行出水回流、不设二沉池、减少设备占地面积和投资。
本发明提供一种基于对PP、EPS等悬浮发泡塑料颗粒原位活化改性，结合生物学、酶学机理等学科知识，对上述PP、EPS等悬浮发泡塑料颗粒进行原位活性化处理，得到一种高附加性能的载体材料，能够促进优势菌的生长繁殖，提高处理效率，整个脱氮系统只要控制一个独立构筑物，脱氮过程只需要控制好氧反应条件，同时不需要补充一定的缓冲液弥补硝化反应消耗的碱度，就能保证系统正常运行，完成高效脱氮，使得出水达到中水回用要求。同时实现污泥减量化，剩余污泥的产生量比现有处理方法要少30％，使运行周期相对延长，减少反洗次数和反洗水量，降低了运行成本。
具体实施方式：
根据下述实施例，可以更好的理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
下述实施例中所用的乳酸菌购自日本东和酵素株式会社，代号为H-99，枯草菌购自日本东和酵素株式会社，代号为R-11。
实施例1：
1、将55份的粗糙多孔发泡型PP发泡塑料颗粒投入到45份活化液中，以80转/分的速度搅拌24小时，浸泡2天；使得含有无机盐促进剂和有机活性物质的活化液以固定化形式被固定在发泡塑料颗粒的表面和内部；
2、从活化液中将悬浮滤料取出，在通风、阴暗处自然晾干即可。
其中，所述生物活化剂采用如下方法加工而成：
1)将8份猪的肝脏打碎后与15份的小麦粉、5份酒精发酵酵母混合，然后加入8份葡萄糖调制；
2)30℃常温发酵，膨化20小时，得到膨化物；
3)在膨化物中加入步骤1)中一半量的小麦粉、酒精发酵酵母和葡萄糖，即7.5份小麦粉、2.5份酒精发酵酵母和4份葡萄糖进行重复发酵48小时，得到发酵物质；
4)取步骤3)制得的发酵物物质6份与5份麦曲、5份乳酸菌、5份枯草菌和3份酒精发酵酵母进行混合；
5)在混合物中通入空气曝气，常温25℃培养30天；
6)1个月后分解发酵液变稀薄，上清液中氨基酸、维生素等含量较高，对生物细胞具有较强的激活作用，此时的培养液即是一种生物活化剂，取出上清液即得生物活化剂。
在生物活化剂里添加CaCl2、MgSO4、FeCl2和水，其配置质量百分比例为：生物活化剂∶CaCl2∶MgSO4∶FeCl2∶水＝35％∶5％∶15％∶5％∶40％，即得悬浮塑料发泡颗粒滤材改性处理所需的原位活化液。
实施例2：
1、将70份的粗糙多孔发泡型PP发泡塑料颗粒投入到65份活化液中，以100转/分的速度搅拌30小时，浸泡3天；使得含有无机盐促进剂和有机活性物质的活化液以固定化形式被固定在发泡塑料颗粒的表面和内部；
2、从活化液中将悬浮滤料取出，在通风、阴暗处自然晾干即可。
其中，所述生物活化剂采用如下方法加工而成：
1)将10份猪的胰脏打碎后与20份的高粱粉、10份面包酵母混合，然后加入10份脱脂乳调制；
2)将步骤1)得到的混合物在40℃下常温发酵，膨化24小时，得到膨化物；
3)在膨化物中再加入步骤1)中一半量的小麦粉、面包酵母和葡萄糖，即10份高粱粉、5份面包酵母和5份脱脂乳进行重复发酵50小时，得到发酵物质；
4)取步骤3)制得的发酵物物质10份与8份麦曲、10份乳酸菌、10份枯草菌和7份酒精发酵酵母进行混合；
5)在混合物中通入空气曝气，常温30℃培养32天；
6)32天后，分解发酵液变稀薄，上清液中氨基酸、维生素等含量较高，对生物细胞具有较强的激活作用，此时的培养液即是一种生物活化剂，取出上清液即得生物活化剂。
在生物活化剂里添加CaSO4、MgCl2、FeCl3和水，其配置质量百分比例为：
生物活化剂∶CaSO4∶MgCl2∶FeCl3∶水＝40％∶8％∶10％∶7％∶35％，即得悬浮塑料发泡颗粒滤材改性处理所需的原位活化液。
实施例3：
1、将35份的粗糙多孔发泡型PP发泡塑料颗粒投入到25份活化液中，以65转/分的速度搅拌22小时，浸泡1.5天；使得含有无机盐促进剂和有机活性物质的活化液以固定化形式被固定在发泡塑料颗粒的表面和内部；
2、从活化液中将悬浮滤料取出，在通风、阴暗处自然晾干即可。
其中，所述生物活化剂采用如下方法加工而成：
1)将3份猪的胰脏打碎后与5份的谷粉混合物、5份面包酵母混合，然后加入3份脱脂乳调制；谷粉混合物由3份小麦粉、2份高粱粉混合而成。
2)将步骤1)得到的混合物在22℃下常温发酵，膨化18小时，得到膨化物；
3)在膨化物中再加入步骤1)中一半量的谷粉混合物、面包酵母和葡萄糖，即2.5份谷粉混合物、2.5份面包酵母和1.5份脱脂乳进行重复发酵25小时，得到发酵物质；
4)取步骤3)制得的发酵物物质2份与2份麦曲、2份乳酸菌、3份枯草菌和1份酒精发酵酵母进行混合；
5)在混合物中通入空气曝气，常温23℃培养26天；
6)26天后，分解发酵液变稀薄，上清液中氨基酸、维生素等含量较高，对生物细胞具有较强的激活作用，此时的培养液即是一种生物活化剂，取出上清液即得生物活化剂。
在生物活化剂里添加CaCO3、MgCO3、FeCl3和水，其配置质量百分比例为：
生物活化剂∶CaCO3∶MgCO3∶FeCl3∶水＝38％∶5％∶10％∶12％∶35％，即得悬浮塑料发泡颗粒滤材改性处理所需的原位活化液。
应用例1：将本发明的经过改性处理的悬浮塑料发泡颗粒滤材结合利用异养硝化菌、氨单加氧酶和羟胺氧化酶的曝气生物滤池处理河水。实验从2009年5月份开始，水源为富营养化的河水，实验装置为不锈钢材质的高密度生物膜过滤装置，装置高度为6300mm，直径为450mm，滤层采用改性的悬浮发泡塑料颗粒滤材，滤层高度为4000mm。进水方式采用上向流方式，生化所需要的空气由空压机经曝气装置提供。运行时溶解氧控制为2-3ppm，实验水温控制在15-20℃。整个反应在1个高密度生物膜过滤装置中运行。菌膜培养时，投入异养硝化菌(购自无锡市微生物研究所W-12，下同)进行富集培养2天后，投入到3m3原水箱中，再投入葡葡糖，整个培菌过程采用间歇进水形式培养，控制流量为250L-320L/h，连续进水7h后停止进水17h，进行曝气培养。连续以这种形式培养1个星期挂膜成功。开始进水运行。控制水力停留时间(HRT)为2h～3h，测得相关数据见表1、表2：
表1：运行一星期测得数据
| 项目 | 进水 | 出水 |
| 温度(℃) | 14.0 | 15.5 |
| PH | 8.42 | 8.21 |
| 化学需氧量(ppm) | 15.14 | 5.29 |
| 总氮(ppm) | 3.86 | 0.52 |
| 总磷(ppm) | 0.92 | 0.05 |
| SS(ppm) | 38.02 | 4.28 |
表2：运行两星期测得数据
| 项目 | 进水 | 出水 |
| 温度(℃) | 13.0 | 15.0 |
| PH | 8.36 | 8.12 |
| 化学需氧量(ppm) | 14.92 | 5.51 |
| 总氮(ppm) | 3.71 | 0.42 |
| 总磷(ppm) | 0.72 | 0.03 |
| SS(ppm) | 28.15 | 3.23 |
结论：通过以上实验结果发现基于改性悬浮塑料发泡颗粒滤材，结合利用异养硝化菌、氨单加氧酶和羟胺氧化酶的曝气生物滤池技术是处理类似于富营养污染水一种有效途径，能实现在好氧条件下获得良好的生物脱氮效果。该技术作为一种原位处理，与其它生物预处理相比，无需补给外来碳源、缓冲液和增设回流装置，在一个反应器中实现除C和N，而且效果良好。
应用例2：基于悬浮塑料发泡颗粒滤材，结合利用异养硝化菌、氨单加氧酶和羟胺氧化酶的曝气生物滤池处理居民小区生活污水。实验从2010年2月份开始，实验装置为有机玻璃材质的高密度生物膜过滤装置，装置高度为3500mm，直径为350mm，滤层采用改性悬浮发泡塑料颗粒滤材，滤层高度为2100mm。进水方式采用上向流方式，生化所需要的空气由空压机经曝气装置提供。运行时溶解氧控制为2-3ppm，实验水温通过加热控制在15-20℃。整个反应在1个高密度生物膜过滤装置中运行。菌膜培养时，投入异养硝化菌W-12，进行富集培养2天后，投入到3m3原水箱中，再投入一定量的葡葡糖，整个培菌过程采用间歇进水形式培养，控制流量为100L-200L/h，连续进水7h后停止进水17h，进行曝气培养。连续以这种形式培养1个星期挂膜成功。开始进水运行。控制水力停留时间(HRT)为2h，测得相关数据见表3：
表3：单位：ppm
| 污水 | 出水 | 去除率％ | |
| BOD | 38.94 | 5.13 | 86.8 |
| T-N | 9.85 | 0.78 | 92.1 |
| SS | 54.42 | 6.30 | 88.4 |
| T-P | 1.24 | 0.05 | 96 |
总结：本发明无需投加含碳、缓冲液物质的设备，在整个过程中，也无需要回流循环设备(如回流管道和回流泵)，也不需要控制2个不同的反应条件，只要控制好氧状态一步实现脱氮，简化了系统结构、减少了占地面积，简单了管理控制要求，无需沉淀池，使得出水达到中水回用要求。
本发明中的原位活化活化液是一种含有Ca2+、Mg2+、Fe2+或Fe3+及生物活化剂的溶液。在好氧条件下，直接进行除碳、硝化和反硝化过程的关键酶主要为氨单加氧酶和羟胺氧化酶两种酶。氨单加氧酶依赖于NADPH，需要Mg2+离子，羟胺氧化酶需要Fe2+或Fe3+来维持高活性，同时适量的Ca2+可以为微生物胞外多聚物负电荷位点架桥，能够提高异养硝化菌酶的活性。
本发明中的生物活化剂将动物内脏物作为主要成分，因动物内脏中含有大量的APH酸、分解酵素和胰岛素，利用动物体内上述物质进行微生物细胞内酶系统活性调节。
通过将原位活化改性的高附加功能的PP悬浮发泡塑料颗粒滤料投入生物曝气滤池，人工投加专性异氧硝化菌剂，通过鼓入空气进行曝气，微生物利用水中营养物质和高附加功能的PP发泡塑料颗粒滤料中所吸附的活性物质，由于载体上的活性物质能激活专性异氧硝化菌细胞活性，在短时间内形成生物膜，同时促进氨单加氧酶和羟胺氧化酶两种高活性酶的生成，快速启动系统运行。根据异养硝化微生物的硝化途径，它们可以在氧化过程中首先将氨转化为羟胺，羟胺再转化为亚硝酸根，其羟胺氧化酶将产生的电子传递给细胞色素c550，是反硝化酶系的电子供体，通过细胞色素c550将电子传递给亚硝酸还原酶、一氧化氮还原酶、一氧化二氮还原酶，使亚硝酸根依次还原为一氧化氮、一氧化二氮、氮气，最后c550将电子传递给细胞色素aa3氧化酶还原氧生成水。此时电子的传递比自养硝化菌机制更有效率。在这情况下氧化NH3所必需的还原性辅酶Q要通过含碳底物的氧化来生成。即可以利用碳源进行异养硝化，同时进行好氧反硝化。所以碳源和氧气对系统整个脱氮没有任何抑制，故整个反应可以控制在一个反应器中和一个反应条件下进行。
此时大量繁殖填充在上述高附加功能塑料发泡颗粒载体上的异养硝化菌，利用固定于高附加功能PP、EPS等悬浮塑料发泡颗粒载体上的微量生物活性物质，在整个过程中产生的氨单加氧酶和羟胺氧化酶等酶在金属促进剂作用下，始终保持较高活性，形成活性酶。通过活性酶的功能作用，在整个脱氮过程中，作为生物反应催化剂，降低了反应所需的活化能，缩短了反应时间，实现快速降解污染物。还有在整个反应过程中，活性微生物和活性酶共同作用，能及时将老化脱落、死亡的菌体作为可利用有机物进行及时分解，始终维持滤料上一定的活性生物膜厚度，减少剩余污泥发生量，同时延长了滤池运行周期，减少反冲洗次数，节约能源，降低10％的运行成本。高附加功能载体PP、EPS等悬浮发泡塑料颗粒具有的多孔性特点，使得专性异养硝化菌、氨单加氧酶和羟胺氧化酶等活性酶能附着于孔内，运行过程中不会随出水流失，始终保持足够的量，维持高效的脱氮处理效果。
按照本发明，在一个好氧容器中，利用填充大量氨单加氧酶和羟胺氧化酶活性酶及专性异氧硝化菌剂等微生物的PP、EPS等悬浮发泡塑料载体滤层，将污染物在好氧状态下直接进行降解，同时利用较高滤层中的滤料物理截留作用和生物膜过滤作用，将进水中的SS进行截留降解，即可省去后续沉淀池。
使用本发明经过活性处理的悬浮滤料，所用的处理系统可以大大简洁化。具体见如1和图2。
图1为采用本发明改性处理的悬浮滤料的废水脱氮处理系统，包括进水管1、药剂添加装置2、预处理室3、出水管4、曝气和反冲洗管5、悬浮滤料层6、金属挡网7和滤池18。待处理的污水通过进水管1与药剂添加装置2在预处理室3混合反应，经过沉淀和气浮，在预处理室3里除去大量SS、P和部分COD、BOD、N，上清液进入滤池18，经悬浮滤料层6上异养硝化菌、氨单加氧酶和羟胺氧化酶的生物氧化作用，通入曝气和反冲洗管5进行鼓风曝气，在好氧条件下快速实现去除C和N。为使反应彻底稳定，悬浮PP滤料层6要保证足够高(不小于4m)，同时要满足悬浮滤料层6中微生物的活性和滤层反洗的要求，特在滤层中间增置曝气和反冲洗管5。滤层中的异养硝化菌、氨单加氧酶和羟胺氧化酶促进氨直接被生物氧化成氮气和水被高效去除，经悬浮PP滤料层6高效的生物过滤作用，同时除去水中SS、COD，出水可以直接达到中水回用要求。为防止滤层中浮游滤料的流失，在悬浮PP滤料层6上部设置金属挡网7，金属挡网7满足一定的强度，能克服滤料的浮力。
图2为在图1系统的基础上进行了改进的一种采用本发明改性处理的悬浮滤料的废水脱氮处理系统：包括进水管8、预处理室9、药剂添加装置10、曝气和反洗管11、风机12、金属笼网13、二号悬浮滤料层14、出水管15、金属挡网16、流向变换室17、滤池19、滤池一室20、滤池二室21和一号悬浮滤料层22。待处理的污水通过进水管8与药剂添加装置10在预处理室9混合反应、经过沉淀和气浮，在反应室里除去大量SS、P和部分COD、BOD、N，上清液从滤池19底部进入滤池一室20，经悬浮一号悬浮滤料层22上异养硝化菌、氨单加氧酶和羟胺氧化酶的生物氧化作用，通入曝气和反洗管11进行鼓风曝气，在好氧条件下快速实现去除C和N。为使反应彻底稳定，保证足够生物反应时间是必须的，设置2个反应室。首先从滤池一室20好氧脱氮，出水进入流向变换室17，改变流向，从滤池二室21底部进入二号悬浮滤料层14，进一步进行好氧脱氮反应。二号悬浮滤料层14的异养硝化菌、氨单加氧酶和羟胺氧化酶促进氨直接被生物氧化成氮气和水被高效去除，经二号悬浮滤料层14高效的生物过滤作用，同时除去水中SS、COD，出水可以直接达到中水回用要求。为防止滤池一室20中一号悬浮滤料层22中浮游PP滤料的流失，在滤池一室20的出口设置金属笼网13，金属笼网13的孔径必须小于悬浮PP滤料层22中最小滤料的直接。使得出水中不带有滤料进入流向变换室17。同时为防止二号悬浮滤料层14中滤料流失，在二号悬浮滤料层14上部设置金属挡网16，金属挡网16满足一定的强度，能克服滤料的浮力。
采用本发明改性处理的悬浮塑料发泡颗粒滤料与非改性的悬浮塑料发泡颗粒滤料性能比较试验，结果如下：
对比例1：
试验在2个5L的烧杯中进行。各在5L的烧杯中分别放置2L改性处理的悬浮塑料发泡颗粒滤料与非改性的悬浮塑料发泡颗粒滤料性，加入异养硝化菌W-12菌粉5g，两个烧杯中各加入2L的小区生活污水，曝气培养2天。测得数据如下(单位：ppm)：
结论：改性的悬浮塑料发泡颗粒对微生物的生长有促进和活化效果，使得优势菌保持较高的活性，处理效果明显优于非改性的悬浮塑料发泡颗粒。
对比例2：
2个材质为有机玻璃试验装置，具体尺寸为：高1.5m、直径为100mm、滤层高度为80mm，分别装有改性悬浮发泡塑料颗粒滤料和非改性悬浮发泡塑料颗粒滤料，控制一样的运行条件，水力停留时间控制为2h，进水都为公司景观富营养化水，2个装置中投加异养硝化菌W-12培养液，采用间歇式进水方式进行菌膜培养，培菌为期5天，再采用连续进水，运行开始。运行时间为1个月。测得数据如下：
结论：以上数据可以看出基于改性悬浮发泡塑料颗粒滤料的系统比非改性滤料系统的净化效果优，同时剩余发生量少，运行周期长，降低了反洗次数，降低了运行成本。
Claims (7)
1.一种悬浮滤料的原位活化改性处理方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)将35～75份的悬浮滤料投入到25～65份的活化液中，以60～100转/分的速度搅拌20～30小时，然后浸泡1～3天；
2)从活化液中将悬浮滤料取出，晾干即可。
2.根据权利要求1所述的一种悬浮滤料的原位活化改性处理方法，其特征在于：所述活化液中包括如下重量百分比的组分：
生物活化剂：35％～45％
钙盐：5％～12％
镁盐：10％～25％
亚铁盐或铁盐：5％～12％
水：35％～45％
3.根据权利要求2所述的一种悬浮滤料的原位活化改性处理方法，其特征在于，所述生物活化剂采用如下步骤加工而成：
1)将2～10份的动物内脏打碎后与5～20份的谷粉、1～10份的酵母混合，然后加入与动物内脏质量相等的脱脂乳或葡萄糖调制；
2)将步骤1)得到的混合物20～40℃常温发酵，膨化16～24小时，得到膨化物；
3)在步骤2)得到的膨化物中加入步骤1)中一半用量的谷粉、酵母和脱脂乳或葡萄糖，进行重复发酵45～55小时，得到发酵物质；
4)取步骤3)制得的发酵物质1～10份与0.5～8份麦曲、1～10份乳酸菌、1～10枯草菌和1～8份酵母进行混合；
5)在步骤4)得到的混合物中通入空气曝气，20℃～30℃培养25～35天；
6)取出上清液即得生物活化剂。
4.根据权利要求3所述的一种悬浮滤料的原位活化改性处理方法，其特征在于：步骤1)中，所述动物内脏为猪、牛或羊的肝脏或胰脏。
5.根据权利要求3所述的一种悬浮滤料的原位活化改性处理方法，其特征在于：步骤1)、步骤3)中，所述谷粉为小麦粉、高粱粉或小麦粉与高粱粉任意比例的混合物。
6.根据权利要求3所述的一种悬浮滤料的原位活化改性处理方法，其特征在于：步骤1)、步骤3)、步骤4)中，所述酵母为酒精发酵酵母或面包酵母。
7.根据权利要求1所述的一种悬浮滤料的原位活化改性处理方法，其特征在于：所述悬浮滤料为发泡塑料颗粒。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIANGSU ATK ENVIRONMENTAL ENGINEERING DESIGN + RES Free format text: FORMER OWNER: JIANGSU ATK ENVIRONMENTAL ENGINEERING DESIGN + RESEARCH INSTITUTE CO., LTD. Effective date: 20130416 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130416 Address after: Ancheng, Aichi Prefecture, Japan today three Chi Ding Ding five, No. eight Patentee after: JCK Co.,Ltd. Patentee after: JIANGSU ATK ENVIRONMENTAL ENGINEERING DESIGN & RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. Patentee after: ATK Holdings Group Co.,Ltd. Address before: Ancheng, Aichi Prefecture, Japan today three Chi Ding Ding five, No. eight Patentee before: JCK Co.,Ltd. Patentee before: JIANGSU ATK ENVIRONMENTAL ENGINEERING DESIGN & RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIANGSU AITEKE ENVIRONMENTAL ENGINEERING CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ATK HOLDING GROUP CO., LTD. Effective date: 20140210 Free format text: FORMER OWNER: JIANGSU ATK ENVIRONMENTAL ENGINEERING DESIGN + RESEARCH INSTITUTE CO., LTD. ATK HOLDING GROUP CO., LTD. Effective date: 20140210 Owner name: ATK HOLDING GROUP CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: JCK CO., LTD. Effective date: 20140210 |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; TO: 214214 WUXI, JIANGSU PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140210 Address after: 214214 Jiangsu province Yixing gaochengzhen Foreign Investment Industrial Park Yi Road No. 68 Patentee after: JIANGSU ATK ENVIRONMENTAL ENGINEERING LTD. Address before: 214214 Jiangsu province Yixing gaochengzhen Foreign Investment Industrial Park Yi Road No. 68 Patentee before: ATK Holdings Group Co.,Ltd. Effective date of registration: 20140210 Address after: 214214 Jiangsu province Yixing gaochengzhen Foreign Investment Industrial Park Yi Road No. 68 Patentee after: ATK Holdings Group Co.,Ltd. Address before: Ancheng, Aichi Prefecture, Japan today three Chi Ding Ding five, No. eight Patentee before: JCK Co.,Ltd. Patentee before: JIANGSU ATK ENVIRONMENTAL ENGINEERING DESIGN & RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. Patentee before: ATK Holdings Group Co.,Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120620 |
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