CN101891279A - 环氧增塑剂生产废水处理系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环氧增塑剂生产废水处理系统及其方法；具有液料槽、调节阀、供液泵、恒温槽、流量计、膜组件、冷却装置、收集槽和真空泵，其处理方法为：将液料槽中待处理的废水在液料槽和恒温槽之间循环并开启恒温槽进行控温，循环加热待处理废水，开启冷却装置和真空泵；当液料槽中待废水温度达到设定的40～60℃并恒定8～12分钟后，调整调节阀，并通过流量计控制废水进入膜组件，控制膜组件真空度0.05～0.1MPa；经过膜组件真空膜蒸馏后达到排放要求的水经过冷却装置冷却后进入收集槽中；余下的废水回流至液料槽中重新蒸馏处理。采用上述方法分离效率高，膜通量大，操作方便、节能、占地面积小，降低了废水处理的成本，具有广泛的应用前景。

Description

环氧增塑剂生产废水处理系统及其方法

技术领域

本发明涉及一种工业废水治理的设备及其工艺方法，特别涉及一种环氧增塑剂生产废水处理系统及其方法。

背景技术

塑料的新型增塑剂枛环氧大豆油是以普通食用大豆油与甲酸、双氧水反应而成，在反应条件下，双氧水与甲酸作用生成过甲酸，然后过甲酸氧化大豆油生成环氧大豆油粗酯。这种反应生成物有机相的特点为粘度大，在操作温度时为98厘泊，密度与水近似，达995千克/米³；而水相(甲酸水溶液)的特点是酸度高，甲酸浓度为90～100毫克氢氧化钾/克，pH为2左右，同时水溶液中微量的双氧水又增加了废水的氧化性。这两相密度极为相近，分相困难，通常的分离方法是往溶液中添加另一种密度比较小的有机溶剂，加大两相的密度差，待两相分离后再回收该有机溶剂，这一生产工艺流程不仅使生产成本增加，工艺流程复杂，而且设备占地面积大；另外，在水相中油的损失往往高达1～2％，这不仅造成经济损失，而且成了不可忽视的油污染源。近年来人们正在努力寻找简便、有效而经济的油水分离新技术和新方法，以便使废水中的含油量达到排放标准或循环使用，同时使得分离出的水的达到循环使用或是排放标准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分离效率高，操作方便、节能、占地面积小的环氧增塑剂生产废水处理系统及其方法。

实现本发明目的的技术方案是：一种环氧增塑剂生产废水处理系统及其方法；具有液料槽、调节阀、供液泵、恒温槽、流量计、膜组件、冷却装置、收集槽和真空泵，其处理方法步骤为：

a、液料槽中加入待处理的废水；

b、设定恒温槽温度为40～60℃；

c、打开供液泵、调整调节阀，使液料槽中待处理的废水在液料槽和恒温槽之间循环。

d、开启恒温槽进行控温，循环加热待处理废水，开启冷却装置和真空泵；

e、液料槽中待废水温度达到设定的40～60℃并恒定8～12分钟后，调整调节阀，并通过流量计控制废水进入膜组件，废水进料流量为18L/h～30L/h，控制膜组件真空度0.05～0.1Mpa；

f、经过膜组件真空膜蒸馏后达到排放要求的水经过冷却装置冷却后进入收集槽中；余下的废水回流至液料槽中重新蒸馏处理。

上述环氧增塑剂生产废水处理系统及其方法的膜组件中填装的膜为聚丙烯中空纤维膜。

上述环氧增塑剂生产废水处理系统及其方法的膜组件的聚丙烯中空纤维膜为疏水性聚丙烯中空纤维膜。

上述环氧增塑剂生产废水处理系统及其方法的最佳的工艺条件为：进料温度60℃，废水进料流量为30L/h，真空度0.1Mpa。

本发明具有以下特点：

(1)本发明使用真空膜蒸馏法处理环氧增塑剂生产所产生的废水，在分离出达到循环使用或是排放标准的水的同时，能回收废水中的油，有效的利用资源、保护环境；

(2)本发明结合工厂的低品味热源(废水、低压蒸汽)进行废水真空膜蒸馏方式处理，大大降低废水处理的成本；

(3)本发明分离效率高，膜通量大，具有操作方便、节能、占地面积小等优点，具有广泛的应用前景。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的系统示意图。

图2为本发明考察不同流速为影响因素时的数据表。

图3为本发明考察真空度为影响因素时的数据表。

图4为本发明考察真空度为影响因素时的数据表。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本发明具有液料槽1、调节阀2、供液泵3、恒温槽4、流量计5、膜组件6、冷却装置7、收集槽8和真空泵9，膜组件6中填装的膜为疏水性聚丙烯中空纤维膜，其处理方法步骤为：

a、液料槽1中加入待处理的废水；

b、设定恒温槽4温度为60℃；

c、打开供液泵3、调整调节阀2，使液料槽1中待处理的废水在液料槽1和恒温槽4之间循环。

d、开启恒温槽4进行控温，循环加热待处理废水，开启冷却装置7和真空泵9；

e、液料槽1中待废水温度达到设定的60℃并恒定10分钟后，调整调节阀2，并通过流量计5控制废水进入膜组件6的流量为30L/h，控制膜组件6真空度0.1Mpa；

f、经过膜组件6真空膜蒸馏后达到排放要求的水经过冷却装置7冷却后进入收集槽8中；余下的废水回流至液料槽1中重新蒸馏处理。

在考察不同流速为影响因素时，冷侧真空度维持在0.1MPa，分别使热侧温度保持在35℃，40℃，45℃，50℃，55℃，数据如下表图2所示。

在考察温度为影响因素时，冷侧真空度维持在0.1MPa，分别使流速保持在12L/h，18L/h，24L/h，30L/h，通过改变热侧温度来得到不同温度下的膜通量。数据如图3所示。

在考察真空度为影响因素时，把温度恒定在55℃，流量恒定在30L/h，通过改变冷侧压强来得到不同压强下的膜通量，数据如图4所示。

膜组件6的聚丙烯中空纤维膜的基本参数如下：

项目	参数
		膜材料：	PP
表面性质：	疏水性
		内径，mm：	1.79
膜厚度，mm：	0.51
		封装数量，根：	3
有效过滤面积，m2：	0.0028
		膜孔的孔径，靘：	0.2

(实施例2)

膜组件6的进料温度为40℃，废水进料流量为18L/h，真空度0.1Mpa，其余同实施例1。

(实施例3)

膜组件6的进料温度为50℃，废水进料流量为30L m³/h，真空度0.08Mpa，其余同实施例1。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而这些属于本发明的精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种环氧增塑剂生产废水处理系统及其方法；其特征在于：具有液料槽(1)、调节阀(2)、供液泵(3)、恒温槽(4)、流量计(5)、膜组件(6)、冷却装置(7)、收集槽(8)和真空泵(9)，其处理方法步骤为：

a、液料槽(1)中加入待处理的废水；

b、设定恒温槽(4)温度为40～60℃；

c、打开供液泵(3)、调整调节阀(2)，使液料槽(1)中待处理的废水在液料槽(1)和恒温槽(4)之间循环。

d、开启恒温槽(4)进行控温，循环加热待处理废水，开启冷却装置(7)和真空泵(9)；

e、液料槽(1)中待废水温度达到设定的40～60℃并恒定8～12分钟后，调整调节阀(2)，并通过流量计(5)控制废水进入膜组件(6)，废水进料流量为18L/h～30L/h，控制膜组件(6)真空度0.05～0.1Mpa；

f、经过膜组件(6)真空膜蒸馏后达到排放要求的水经过冷却装置(7)冷却后进入收集槽(8)中；余下的废水回流至液料槽(1)中重新蒸馏处理。

2.根据权利要求1所述的环氧增塑剂生产废水处理系统及其方法，其特征在于：所述膜组件(6)中填装的膜为聚丙烯中空纤维膜。

3.根据权利要求2所述的环氧增塑剂生产废水处理系统及其方法，其特征在于：所述膜组件(6)的聚丙烯中空纤维膜为疏水性聚丙烯中空纤维膜。

4.根据权利要求1至3其中之一所述的环氧增塑剂生产废水处理系统及其方法，其特征在于：所述最佳的工艺条件为：进料温度60℃，废水进料流量为30L/h，真空度0.1Mpa。

Images