CN101890698A - 灯具反射器压圈的安装治具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灯具反射器压圈的安装治具，包括安装片，安装片的两侧边缘可与灯具压圈上的相对称的至少两个凹槽相卡合，以将压圈旋紧在灯具的散热架上。其中，安装片与凹槽相卡合的两侧边缘均为圆弧形，且两侧边缘的圆弧所在圆的直径大于压圈的直径，在安装片与压圈相卡合时，安装片的两侧边缘及底部与散热架内固定的反射器内表面之间留有间隙。本发明的安装治具通过改变安装片的形状，将其与压圈上凹槽相接触的边缘改为圆弧形，且圆弧的直径大于压圈的直径，使其不会进入到反射器内部，因此不会损伤反射器的内表面，消除了安全隐患，提高了产品良率。且安装时不用再过于谨慎，提高了生产效率。

Description

灯具反射器压圈的安装治具

技术领域

本发明涉及照明灯具领域，尤其涉及灯具反射器压圈的安装治具。

背景技术

在使用LED作为光源的灯具中，灯头部分除外壳以外的其余零件，如图1所示，包括LED光源3、散热架4、反射器2和压圈1，有时也会包括LED绝缘片，一般可做成一个灯头组件。在安装时，先将LED光源3通过散热胶固定在散热架4上，再将反射器2放入散热架4内部，反射器2的底孔承靠在LED光源3上，但由于其轴向上没有完全固定，往往会导致反射器2在散热架4内活动，使得到的照明光斑受到影响。因此我们通过锁紧在散热架4上端面的压圈1压紧反射器2，实现反射器2在散热架4内的固定。

其中，如图2所示，压紧反射器2的压圈1一般是一端面开设有凹槽11的圆环状结构，其与散热架4之间采用螺纹配合连接。压圈1上可以开两个凹槽11，相邻凹槽11之间的夹角为180度，也可以开四个凹槽11，相邻凹槽11之间的夹角为90度，或者开设更多个两两相互对称的凹槽11。

如图3所示，现有技术中用于旋紧压圈1的安装治具5一般为方形片状结构，其两侧边缘51的厚度应正好能卡在压圈1上的凹槽内。使用时，将安装治具5的两侧边缘51卡在压圈1上的相对称的凹槽11中，用手或夹具旋转安装治具5，即可旋紧压圈1，将其锁紧在散热架4的端部。

目前这种安装治具5所存在的缺陷在于，由于压圈1一般做得很细，其上的凹槽11也较小，安装治具5的边缘51不容易一次对准并卡入凹槽11中。在使用过程中，由于用力过度，或卡入的位置没对准凹槽11等原因，常会使安装治具5的两侧边缘51插入到反射器2内部，造成反射器2内表面划伤，而反射器2的内表面一般作为灯具的反射面，其上涂有反射层，因此会影响灯具的反射效果，严重降低灯具产品质量。但是如果每安装一个压圈1都要十分小心谨慎，以避免损坏反射器2，则会给生产过程造成极大的不便，降低生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种灯具反射器压圈的安装治具，其结构简单、安装方便、且不会划伤反射器内表面。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种灯具反射器压圈的安装治具，包括安装片，所述安装片的两侧边缘可与灯具压圈上的相对称的至少两个凹槽相卡合，以将所述压圈旋紧在灯具的散热架上，其中，所述安装片与所述凹槽相卡合的两侧边缘均为圆弧形，且两侧边缘的圆弧所在圆的直径大于所述压圈的直径，在所述安装片与所述压圈相卡合时，所述安装片的两侧边缘及底部与所述散热架内固定的反射器内表面之间留有间隙。

本发明所述的安装治具，其中，所述安装片整体为圆盘形，且圆盘形的直径大于所述压圈的直径。

本发明所述的安装治具，其中，所述安装片包括相交叉连接的第一片体和第二片体，所述第一片体和第二片体分别与所述压圈上的两对凹槽对应卡合、以将所述压圈锁紧在所述散热架上。

本发明所述的安装治具，其中，所述第一片体和第二片体为结构相同的圆盘形，且圆盘形的直径大于所述压圈的直径。

本发明所述的安装治具，其中，所述第一片体和第二片体呈90度交叉连接。

本发明所述的安装治具，其中，所述第一片体和第二片体焊接在一起。

本发明所述的安装治具，其中，所述第一片体与第二片体均为圆盘形，且所述第一片体和第二片体之间的交线为圆盘形的直径。

本发明所述的安装治具，其中，所述安装片包括至少三个相互交叉连接的片体，相邻的所述片体之间夹角与所述压圈上相邻凹槽之间夹角相等。

本发明所述的安装治具，其中，所述安装片与所述压圈相接触的一端为半圆盘形，所述半圆盘形的直径大于所述压圈的直径。

本发明的安装治具通过改变安装片的形状，将其与压圈上凹槽相接触的边缘改为圆弧形，且圆弧的直径大于压圈的直径，使其不会进入到反射器内部，因此不会损伤反射器的内表面，消除了安全隐患，提高了产品良率。且安装时不用再过于谨慎，提高了生产效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是现有技术中的灯头组件装配示意图；

图2是现有技术中的压圈结构示意图；

图3是现有技术中的安装治具结构示意图；

图4是本发明实施例的安装治具结构示意图一；

图5是本发明实施例的安装治具与灯头组件相配合安装示意图一；

图6是本发明实施例的安装治具与灯头组件结构爆炸示意图一；

图7是本发明实施例的装治具结构示意图二；

图8是本发明实施例的安装治具与灯头组件相配合安装示意图二；

图9是本发明实施例的安装治具与灯头组件结构爆炸示意图二。

具体实施方式

下面结合图示，对本发明的优选实施例作详细介绍。

本发明较佳实施例的灯具反射器压圈的安装治具结构示意图如图4所示，同时参阅图5和图6，所述安装治具包括安装片20，安装片20的两侧边缘21可与压圈31上的相对称的至少两个凹槽311相卡合，将压圈31旋紧在灯具的散热架34上，以将反射器32压紧在散热架34内。其中，安装片20的两侧边缘21均为圆弧形，且两侧边缘21的圆弧所在圆的直径大于压圈31的直径，在安装片20与压圈31相卡合时，安装片20的两侧边缘21及底部24与散热架34内固定的反射器32内表面之间留有间隙，且间隙的大小不限，即安装片20与反射器32内表面不相接触即可。使用时，可手动或采用电批(电动起子或电动螺丝刀等)等带动安装片20与压圈31上的凹槽311相卡合，并旋转安装片20将压圈31旋紧在散热架34上。由于实际结构中，所采用的反射器32结构有很多种，本发明的各实施例中对安装片20的底部24结构不作限制，只需满足不与反射器32的内表面相接触即可。

由于安装片20两侧边缘21的圆弧所在圆的直径大于压圈31的直径，当安装片20的两侧边缘21与压圈31相接触时，安装片20会卡在压圈31上，且安装片20陷入到压圈31内的底部24不会与反射器32内表面相接触。即无论怎么使用，安装片20的两侧边缘21都不可能与反射器32内表面相接触，且采用圆弧形的边缘21，使得安装片20与压圈31相接触的一端没有尖角，更加不会损坏压圈31及反射器32，因此消除了划伤反射器32内表面的隐患，降低产品不良率，而且安装时也不用过于小心谨慎，因此能提高生产效率。

相反，如果安装片20两侧边缘21的圆弧所在圆的直径等于或小于压圈31的直径，则当安装片20的两侧边缘21与压圈31相接触时，会陷入到压圈31内甚至与反射器32内表面相接触，因此划伤反射器32内表面。

优选地，如图4所示，安装治具的安装片20整体设计为圆盘形，且该圆盘形的直径大于压圈31的直径。使用时，可用手拿住安装片20的任何一端，或用工具固定住安装片20的任何一端，将安装片20的边缘21与压圈31上的凹槽311相卡合，旋转安装片20即可将压圈31固定在散热架34上。由于圆盘状安装片20的直径大于压圈31的直径，无论安装片20的边缘21如何与压圈31相接触时，安装片20都只会卡在压圈31上，且安装片20陷入到压圈31内的底部24不会与反射器32内表面相接触，有效避免了反射器32内表面划伤，使用更加灵活方便。

在更进一步的实施例中，如图7所示，同时参阅图8和图9，安装治具的安装片20包括相交叉连接的第一片体22和第二片体23，在所需固定的压圈31上设置至少两对凹槽311。当第一片体22和第二片体23分别与压圈31上的两对凹槽311对应卡合，采用外力同时旋转第一片体22和第二片体23，将压圈31锁紧在散热架34上。如图5所示，采用单一的片体的安装片20旋转压圈31，往往会使得压圈31受力不平衡，导致压圈31与散热架34之间的螺牙错位，导致连接不紧。而如图8所示，采用两个片体对压圈31施加的压力及旋转力会更加平衡，不会导致螺牙错位。

优选地，在以上实施例中，如图7所示，安装片20的第一片体22和第二片体23设计为结构相同的圆盘形，且圆盘形的直径大于压圈31的直径。如前所述，第一片体22和第二片体23的边缘与压圈31上的凹槽311相卡合后，旋转第一片体22和第二片体23，即可将压圈31固定在散热架34上。由于第一片体22和第二片体23的直径大于压圈31的直径，无论第一片体22和第二片体23的边缘如何与压圈31相接触时，第一片体22和第二片体23都只会卡在压圈31上，且安装片20陷入到压圈31内的底部24不会与反射器32内表面相接触，有效避免了反射器32内表面划伤，使用更加灵活方便。

进一步地，以上实施例中，如图7所示，安装片20的第一片体22和第二片体23优选呈90度交叉，如图8所示，呈90度交叉的第一片体22和第二片体23对应卡合压圈31上相邻夹角为90度的四个凹槽311。当第一片体22与第二片体23均为圆盘形时，二者之间的交线优选为圆盘的直径，即交线正好将第一片体22和第二片体23各分为两半，使得安装片20整体结构对称，以使得更加方便对安装片20施力，压圈31的受力也会更加平衡。

其中，第一片体22和第二片体23之间可采用焊接的方式连接，这样可将安装片20的一端与电批(电动起子或电动螺丝刀等)连接固定，通过电批带动安装片20旋转，将压圈31锁紧在散热架34上固定住反射器32，以提高生产效率。

在以上实施例的基础上，安装片20还可包括至少三个相互交叉设置的片体(未图示)，相邻的片体之间夹角与压圈31的相邻凹槽311之间夹角相等，使得安装片20的多个侧边缘可与压圈31上的凹槽相对应。如采用三个相互交叉设置的片体，可对应卡合压圈31上六个对称的凹槽311，采用四个相互交叉的片体，可对应卡合压圈31上八个对称的凹槽311，以使得压圈31的受力更加平衡，从而使压圈31与散热架34之间螺纹配合更好。

在进一步的实施例中，安装片20与压圈31相接触的一端为半圆盘形(未图示)，且半圆盘形的直径大于压圈311的直径，这样仍可满足安装片20与压圈31相接触的两侧边缘为圆弧形，且与压圈31相接触的一端无任何尖角，安装片20与压圈31相接触时，只会卡在压圈31上面，不会与反射器32内表面相接触，因此不会损伤反射器32和压圈31。而安装片20的另一端可采用任何结构，如采用适合固定电批的结构，可以为方形或半椭圆形等，在此不作限制。

本发明的安装治具通过改变安装片20的形状，将其与压圈31上凹槽311相接触的边缘21改为圆弧形，且圆弧的直径大于压圈31的直径，使得安装片20都只会卡在压圈31上，且安装片20陷入到压圈31内的底部24不会与反射器32内表面相接触，消除了安全隐患，提高了产品良率。且安装时不用再过于谨慎，提高了生产效率。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种灯具反射器压圈的安装治具，包括安装片(20)，所述安装片(20)的两侧边缘(21)可与灯具压圈(31)上的相对称的至少两个凹槽(311)相卡合，以将所述压圈(31)旋紧在灯具的散热架(34)上，其特征在于，所述安装片(20)与所述凹槽(311)相卡合的两侧边缘(21)均为圆弧形，且两侧边缘(21)的圆弧所在圆的直径大于所述压圈(31)的直径，在所述安装片(20)与所述压圈(31)相卡合时，所述安装片(20)的两侧边缘(21)及底部(24)与所述散热架(34)内固定的反射器(32)内表面之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的安装治具，其特征在于，所述安装片(20)整体为圆盘形，且圆盘形的直径大于所述压圈(31)的直径。

3.根据权利要求1所述的安装治具，其特征在于，所述安装片(20)包括相交叉连接的第一片体(22)和第二片体(23)，所述第一片体(22)和第二片体(23)分别与所述压圈(31)上的两对凹槽(311)对应卡合、以将所述压圈(31)锁紧在所述散热架(34)上。

4.根据权利要求3所述的安装治具，其特征在于，所述第一片体(22)和第二片体(23)为结构相同的圆盘形，且圆盘形的直径大于所述压圈(31)的直径。

5.根据权利要求2所述的安装治具，其特征在于，所述第一片体(22)和第二片体(23)呈90度交叉连接。

6.根据权利要求5所述的安装治具，其特征在于，所述第一片体(22)和第二片体(23)焊接在一起。

7.根据权利要求6所述的安装治具，其特征在于，所述第一片体(22)与第二片体(23)均为圆盘形，且所述第一片体(22)和第二片体(23)之间的交线为圆盘形的直径。

8.根据权利要求1所述的安装治具，其特征在于，所述安装片(20)包括至少三个相互交叉连接的片体，相邻的所述片体之间夹角与所述压圈(31)上相邻凹槽(311)之间夹角相等。

9.根据权利要求1所述的安装治具，其特征在于，所述安装片(20)与所述压圈(31)相接触的一端为半圆盘形，所述半圆盘形的直径大于所述压圈(311)的直径。

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