CN101890253B - 抗生素生产中使用的萃取多室混合器 - Google Patents

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一种抗生素生产中使用的萃取多室混合器，含有筒形壳体，该壳体两端设有进料管和出料管，所述的壳体内设有一定数量的隔板将壳体内部隔断成多个混合室，隔板一半为实体，另一半为均布有通孔的筛板，相邻的混合室之间通过筛板连通；所述的隔板中部穿有中心管，该中心管长度与筒形壳体长度匹配，靠近出料管一端封死，靠近进料管一端通过弯管穿出筒形壳体，该中心管在各个混合室内的部分均设有气孔；所述的每个混合室上部设有排气管；该混合器混合效率高，能够将物料充分混合，提高萃取速度和效果。

Description

抗生素生产中使用的萃取多室混合器
一、技术领域
本发明涉及一种抗生素生产过程用的萃取混合设备，特别是涉及一种抗生素生产中使用的萃取多室混合器。
二、背景技术
目前，在众多的化工企业，萃取这一工艺技术应用的比较广泛，而萃取的效果和速度跟物料的混合程度有很大关系，这个混合过程是离不开混合器的；纵观国内外一些经常使用的混合器，大都为静态设备，也有一些动态的混合器，基本上都是采用搅拌的形式，混合效果和效率较低。
静态混合器是指内部没有运动部件，只有静止元件，其工作原理是让流体在混合器内流动冲击各个类型的螺旋元件，改变流体层流运动的运动梯度和形成湍流，因为流体层在运动时是“分割-位置移动-重新汇合”；湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步的分割混合，最终达到充分混合。
静态混合器大部分都是采用螺旋元件来实现，结构比较简单、阻力小、适用性广，但是流体混合不充分、混合效率低，缺乏动力，混合速度慢。
三、发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种抗生素生产中使用的萃取多室混合器，该混合器混合效率高，能够将物料充分混合，提高萃取速度和效果。
本发明的技术方案是：一种抗生素生产中使用的萃取多室混合器，含有筒形壳体，该壳体两端设有进料管和出料管，所述的壳体内设有一定数量的隔板将壳体内部隔断成多个混合室，隔板一半为实体板，另一半为均布有通孔的筛板，相邻的混合室之间通过筛板连通；所述的隔板中部穿有中心管，该中心管长度与筒形壳体长度匹配，靠近出料管一端封死，靠近进料管一端通过弯管穿出筒形壳体，该中心管在各个混合室内的部分均设有气孔；所述的每个混合室上部设有排气管。
所述的排气管上连接有收集管，所述的最后一个混合室外的出料管上也设有排气管，并与收集管连通。
所述的每个混合室两端的两个隔板的实体板和筛板互相交错对应布置。
所述的每个混合室内的中心管上都套装有定位管，该定位管上设有与中心管相匹配的气孔；定位管的两端分别支撑在混合室两端的隔板上，所述的中心管靠近进料管的部位设有卡环，中心管靠近出料管的端部设有封堵螺栓，封堵螺栓压装在最后一个隔板的外部。
所述的每个混合室内设有螺旋叶片，该螺旋叶片中部有孔，套装在所述的定位管上。
所述的螺旋叶片的长度与所述的混合室匹配，螺旋叶片的两端支撑在混合室的两端的隔板上。
所述的中心管上的气孔四面布置，在每个混合室内均布有多个。
所述的进料管和出料管均设有一段锥形管过渡段与筒形壳体连接。
本发明的有益效果
1、该混合器采用外加空气为动力，中心管插入流体内部，向流体内吹气，不断的破坏流体层粘结性，使流体层不断的分割混合，提高湍流速率，并且吹气方向与流体的流动方向不一致，能够进一步的提高对流体的分割混合效果。
2、该混合器的隔板通过设置半幅筛板，并且相邻的隔板的筛板和实体板交错布置，能够实现对流体产生挤出效应，使流体层的结构被强制破坏，提高混合效果。
3、通过设置定位管，可以使隔板和定位管互相间隔套装在中心管上，避免隔板直接焊接在中心管上，便于整个混合器的拆卸、维修、清理。
4、当然，设置螺旋叶片的目的和现有技术中的螺旋叶片的目的一样，一方面是为了增加流体在混合器内部的行程，另一方面是为了使流体不断的旋转，翻滚，提高混合效果。
5、采用多室的目的也是为了增加行程，从而提高混合效果。
6、该混合器能够实现流体的充分混合，从而实现连续萃取。
四、附图说明
图1为该抗生素生产中使用的萃取多室混合器轴向全剖结构示意图
图2为图1中的中心管结构示意图
图3为图1中定位管结构示意图
图4为图1中隔板结构示意图
图5为图1中螺旋叶片的主视结构示意图
图6为图5的左视结构示意图
图7为图5的立体结构示意图
图8为图1中的I部放大结构示意图
五、具体实施方式
参见图1-图10，图中1.进料管、2.进气口、3.收集管、4.排气管、5.隔板、6.螺旋叶片、7.出气口、8.壳体、9.混合室、10.套管、11.封堵螺栓、12.出料管、13.中心管、其中5-1.实体板，5-2.筛板，5-3.安装孔，6-1.安装孔、10-1.气孔、13-1.弯管、13-2.气孔、13-3.卡环。
实施例：参见图1-图8，图中一种抗生素生产中使用的萃取多室混合器，含有筒形壳体，该壳体两端设有进料管和出料管，所述的壳体内设有一定数量的隔板将壳体内部隔断成多个混合室，隔板一半为实体板，另一半为均布有通孔的筛板，相邻的混合室之间通过筛板连通；所述的隔板中部穿有中心管，该中心管长度与筒形壳体长度匹配，靠近出料管一端封死，靠近进料管一端通过弯管穿出筒形壳体，该中心管在各个混合室内的部分均设有气孔；所述的每个混合室上部设有排气管。所述的排气管上连接有收集管，所述的最后一个混合室外的出料管上也设有排气管，并与收集管连通。所述的每个混合室两端的两个隔板的实体板和筛板互相交错对应布置。所述的每个混合室内的中心管上都套装有定位管，该定位管上设有与中心管相匹配的气孔；定位管的两端分别支撑在混合室两端的隔板上，所述的中心管靠近进料管的部位设有卡环，中心管靠近出料管的端部设有封堵螺栓，封堵螺栓压装在最后一个隔板的外部。所述的每个混合室内设有螺旋叶片，该螺旋叶片中部有孔，套装在所述的定位管上。所述的螺旋叶片的长度与所述的混合室匹配，螺旋叶片的两端支撑在混合室的两端的隔板上。所述的中心管上的气孔四面布置，在每个混合室内均布有多个。所述的进料管和出料管均设有一段锥形管过渡段与筒形壳体连接。
工作过程：将需要混合的流体物料的管道连接在该混合器的进料管上，将气源管道连接在该混合器的中心管端部的弯管上，流体物料在外压作用下沿混合器前行，前行过程中经过隔板上的筛板的挤出过程进入混合室内，在混合室内经过螺旋叶片的作用，旋转前行，中心管内部的气体经过气孔向中心管四周喷射，对流体物料进行冲击，不断切断其流体层，气体在经过这个过程后，经上部排气管排出，所述的流体物料经过前后若干个混合室的反复混合，经过出料管排出，进入下一道工序。

Claims (8)

1.一种抗生素生产中使用的萃取多室混合器，含有筒形壳体，该壳体两端设有进料管和出料管，其特征是：所述的壳体内设有一定数量的隔板将壳体内部隔断成多个混合室，隔板一半为实体板，另一半为均布有通孔的筛板，相邻的混合室之间通过筛板连通；所述的隔板中部穿有中心管，该中心管长度与筒形壳体长度匹配，靠近出料管一端封死，靠近进料管一端通过弯管穿出筒形壳体，该中心管在各个混合室内的部分均设有气孔；每个混合室上部设有排气管。
2.根据权利要求1所述的抗生素生产中使用的萃取多室混合器，其特征是：所述的排气管上连接有收集管，最后一个混合室外的出料管上也设有排气管，并与收集管连通。
3.根据权利要求1所述的抗生素生产中使用的萃取多室混合器，其特征是：所述的每个混合室两端的两个隔板的实体板和筛板互相交错对应布置。
4.根据权利要求1所述的抗生素生产中使用的萃取多室混合器，其特征是：所述的每个混合室内的中心管上都套装有定位管，该定位管上设有与中心管相匹配的气孔；定位管的两端分别支撑在混合室两端的隔板上，所述的中心管靠近进料管的部位设有卡环，中心管靠近出料管的端部设有封堵螺栓，封堵螺栓压装在最后一个隔板的外部。
5.根据权利要求4所述的抗生素生产中使用的萃取多室混合器，其特征是：所述的每个混合室内设有螺旋叶片，该螺旋叶片中部有孔，套装在所述的定位管上。
6.根据权利要求5所述的抗生素生产中使用的萃取多室混合器，其特征是：所述的螺旋叶片的长度与所述的混合室匹配，螺旋叶片的两端支撑在混合室的两端的隔板上。
7.根据权利要求1所述的抗生素生产中使用的萃取多室混合器，其特征是：所述的中心管上的气孔四面布置，在每个混合室内均布有多个。
8.根据权利要求1所述的抗生素生产中使用的萃取多室混合器，其特征是：所述的进料管和出料管均设有一段锥形管过渡段与筒形壳体连接。
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