CN101889119B - 热跟踪电缆的制造、设计、安装和管理及其方法 - Google Patents

热跟踪电缆的制造、设计、安装和管理及其方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101889119B
CN101889119B CN2008801198135A CN200880119813A CN101889119B CN 101889119 B CN101889119 B CN 101889119B CN 2008801198135 A CN2008801198135 A CN 2008801198135A CN 200880119813 A CN200880119813 A CN 200880119813A CN 101889119 B CN101889119 B CN 101889119B
Authority
CN
China
Prior art keywords
data
hot
piping system
ductwork components
pipeline
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008801198135A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101889119A (zh
Inventor
N·布儒瓦
E·卡斯蒂罗
邓小蓉
M·伊斯勒
R·吉尔默
M·托德
C·汉斯勒
B·吉南德
S·诺尔
D·亨特
B·波德鲁兹奈
W·维斯特惠基斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nvent Thermal LLC
Original Assignee
Tyco Thermal Controls LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US11/983,056 external-priority patent/US7917339B2/en
Application filed by Tyco Thermal Controls LLC filed Critical Tyco Thermal Controls LLC
Publication of CN101889119A publication Critical patent/CN101889119A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101889119B publication Critical patent/CN101889119B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/10—Geometric CAD
    • G06F30/17—Mechanical parametric or variational design
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/20—Design optimisation, verification or simulation
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2111/00—Details relating to CAD techniques
    • G06F2111/04—Constraint-based CAD
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2113/00—Details relating to the application field
    • G06F2113/14—Pipes
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2113/00—Details relating to the application field
    • G06F2113/16—Cables, cable trees or wire harnesses
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2119/00—Details relating to the type or aim of the analysis or the optimisation
    • G06F2119/08—Thermal analysis or thermal optimisation
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/10—Geometric CAD
    • G06F30/18—Network design, e.g. design based on topological or interconnect aspects of utility systems, piping, heating ventilation air conditioning [HVAC] or cabling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computational Mathematics (AREA)
  • Mathematical Analysis (AREA)
  • Mathematical Optimization (AREA)
  • Pure & Applied Mathematics (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Electric Cable Installation (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Software Systems (AREA)

Abstract

在热跟踪系统的设计和管理中，从综合控制来控制热跟踪系统、特别是电缆的制造和安装。

Description

热跟踪电缆的制造、设计、安装和管理及其方法
对于相关申请的交叉引用
本申请要求于2007年11月5日提交的美国专利申请第1 1/983056号的部分继续，并且要求在2007年10月24日提交的美国临时申请系列第60/982369号、在2007年10月24日提交的美国临时申请系列第60/982376号、在2007年10月24日提交的美国临时申请系列第60/982373号、在2007年11月2日提交的美国临时申请系列第60/984780号和在2007年11月2日提交的美国临时申请系列第60/984772号的权益。
技术领域
本发明涉及热跟踪电缆的制造、热跟踪系统的安装以及它们的设计和管理。
背景技术
使用热跟踪系统以将管道和/或由管道承载的材料加热并保持在希望的温度上或希望的温度范围内。加热跟踪的大多数的工业应用包含特有的配置和加热需求。存在用于自动热跟踪系统的应用。一般地，这种应用需要从管道系统设计文件手动提取管道系统数据并将输入到应用中。这种手动提取是易于出错的并且是耗时的。并且，在典型的应用中，用于计算热损失和选择热跟踪系统部件、产生热跟踪系统的等距图和在附图中占据边界信息的数据的一致性不容易被确认。
因此，需要改善热跟踪电缆的制造和热跟踪系统的安装。本发明针对这些需求以及其它的需求。
发明内容
本发明提供一种用于对于管道系统的至少一部分安装热跟踪系统的至少一部分的方法，该方法包括(1)接收三维管道系统数据，其中，管道系统数据包含管道系统内的管道位置；(2)自动提取与包含于接收到的管道系统数据中的一个或更多个管道系统部件相关联的数据；(3)至少部分地基于提取的数据对于管道系统的一部分确定一个或更多个热跟踪系统部件；和(4)沿管道系统的至少一部分安装确定的热跟踪系统的至少一部分。
本发明还提供一种用于制造热跟踪电缆的方法，该方法包括：(1)接收三维管道系统数据，其中，管道系统数据包含管道系统内的管道位置；(2)自动提取与包含于接收到的管道系统数据中的一个或更多个管道系统部件相关联的数据；(3)至少部分地基于提取的数据对于管道系统的一部分确定热跟踪电缆的长度；和(4)将热跟踪电缆制造到确定的长度。
另外，本发明提供一种用于对于管道系统的至少一部分确定热跟踪系统的至少一部分的方法，该方法包括：(1)接收管道系统数据，其中，管道系统数据包含与管道系统部件相关联的数据；(2)接收管道系统部件的选择；(3)从接收到的管道系统数据自动提取与包含选择的管道系统部件的一个或更多个管道系统部件的组相关联的数据；和(4)至少部分地基于提取的数据对于管道系统部件的组确定一个或更多个热跟踪系统部件。
并且，本发明提供一种用于对于管道系统的至少一部分确定热跟踪系统的至少一部分的系统，该系统具有：处理器，该处理被配置为：(1)接收管道系统数据，其中，管道系统数据包含与管道系统部件相关联的数据；(2)接收管道系统部件的选择；(3)从接收到的管道系统数据自动提取与包含选择的管道系统部件的一个或更多个管道系统部件的组相关联的数据；和(4)至少部分地基于提取的数据对于管道系统部件的组确定一个或更多个热跟踪系统部件；和与处理器耦联并被配置为向处理器提供指令的存储器。
并且，本发明提供一种用于对于管道系统的至少一部分确定热跟踪系统的至少一部分的计算机程序产品，该计算机程序产品体现于计算机可读介质中并包含用于实施以下步骤的计算机指令：(1)接收管道系统数据，其中，管道系统数据包含与管道系统部件相关联的数据；(2)接收管道系统部件的选择；(3)从接收到的管道系统数据自动提取与包含选择的管道系统部件的一个或更多个管道系统部件的组相关联的数据；和(4)至少部分地基于提取的数据对于管道系统部件的组确定一个或更多个热跟踪系统部件。
本发明加入上面要安装热跟踪电缆的管道的三维(3D)模型表示。使用该3D模型表示使得能够通过校正在使用中线计算中固有的误差更加精确地计算要生产的加热跟踪电缆的长度。因此，生产运行能够有更加准确的加热电缆长度。
附图说明
在以下的详细的描述和附图中公开本发明的各种实施例。
图1是示出热跟踪设计系统100的实施例的示图。
图2示出用于设计热跟踪系统或其一部分的处理的实施例。
图3示出用于配置热跟踪设计系统的处理的实施例。
图4示出用于接收管道段的规范的处理的实施例。
图5示出一些边界条件的例子。
图6示出用于设计热跟踪系统的至少一部分的处理的实施例。
图7示出用于产生示出热跟踪系统的至少一部分的路线选择的热跟踪等距图的处理的实施例。
图8示出热跟踪等距图。
图9示出执行热跟踪设计的集成处理。
图10示出用热跟踪电缆的中线计算发现的不准确的例子。
图11示出热跟踪电缆长度的计算准则的实施例。
图12示出三通位置上的热跟踪电缆布置的实施例。
图13示出直行拐弯热跟踪电缆布置的实施例。
具体实施方式
可以以各种方式实现本发明，包括处理、装置、系统、物质的成分、诸如计算机可读存储介质的计算机可读介质或在光学或通信链路上发送程序指令的计算机网络。在本说明书中，这些实现或本发明可采取的任何其它形式可被称为技术。诸如被描述为被配置为执行任务的处理器或存储器的部件包括在给定的时间上被临时配置为执行任务的一般部件和被制造为执行任务的特定部件。一般地，公开的处理的步骤的次序可以在本发明的范围内改变。
以下，与示出本发明的原理的附图一起提供本发明的一个或更多个实施例的详细描述。与这些实施例相关联地描述本发明，但是本发明不限于任何实施例。本发明的范围仅由权利要求限制，并且，本发明包含大量的替代方案、修改和等同物。为了使得能够彻底理解本发明，在以下的描述中阐述大量的特定的细节。提供这些细节是出于示例性的目的，并且，可以在没有这些特定的细节中的一些或全部的情况下根据权利要求实践本发明。为了清楚起见，在本技术领域中已知的涉及本发明的技术材料没有被描述，使得本发明不被不必要地混淆。
如这里使用的那样，管道系统部件指的是管道系统的任何适当的部件。管道系统部件的例子包括管道、凸缘、阀、支座、仪器等。在一些实施例中，通过将可单独构成的模块组装在一起来模块化设计管道系统。这种模块在这里被称为工作分解结构(WBS)元件。如这里使用的那样，热跟踪系统部件指的是热跟踪系统的任何适当的部件。热跟踪系统部件的例子包括加热元件或电缆、电力连接箱、电缆分线箱(splice box)、三通箱(tee box)、端封、用于将热跟踪系统部件固定到相应的管道系统部件上的固定器件、恒温器、控制器等。如这里使用的那样，热跟踪设计系统的用户可包含人、处理或应用。
在一些实施例中，管道系统的热跟踪系统可包含一个或更多个热跟踪回路。每个热跟踪回路与管道系统的一部分相关联。在一些实施例中，热跟踪回路的规范(即，由热跟踪回路跟踪的管道系统的多个部分的规范)包含一个或更多个管道段的规范。如这里使用的那样，管道段指的是包含诸如管道孔和材料、绝缘类型和厚度以及设计温度的与共享热损失性能和/或加热器选择准则的一个或更多个连续的管道系统部件的组相关联的数据(例如，软件)的容器。管道段或容器驻有热跟踪系统设计所需要的数据。这种数据的例子包含管道长度、孔和材料；散热器(例如，凸缘、阀、支座、仪器)的数量和/或类型；等等。例如，对于每个热跟踪回路，可以分层配置和/或限定管道段。管道段层次表示如何逻辑连接各种部件并且可包含母管道段和一个或更多个子管道段。
图1是示出热跟踪设计系统100的实施例的示图。热跟踪设计系统100接收包括例如与至少部分希望被热跟踪的管道系统相关联的数据、配置信息和/或参数、希望被热跟踪的管道系统的多个部分的选择和/或规范等的一个或更多个输入102。热跟踪设计系统100的热跟踪回路规范模块104接收管道系统的热跟踪回路的规范。在一些实施例中，热跟踪回路的规范包含一个或更多个相关联的管道段的规范。在一些实施例中，如以下详细描述的那样，响应接收特定的管道段或容器，从可用的管道系统数据自动提取管道系统位置的选择(与选择的管道系统位置的附近的共享热损失特性的管道系统部件有关的数据)，并将其用于占据(populate)相关联的管道段或容器，从而至少部分地避免手动提取和/或输入这种数据的需要。热跟踪回路规范模块104可被用于限定和/或占据管道系统的热跟踪系统的包含热跟踪回路的一个或更多个管道段。可通过设计模块106处理通过使用热跟踪回路规范模块104限定的热跟踪回路或其一部分。设计模块106执行热损失计算并且对于热跟踪回路选择适当的热跟踪系统部件。设计模块104例如可包含Tyco Thermal Controls’TraceCalc Pro
Figure GPA00001153316000051
或另一类似的自动热跟踪设计应用。由制图模块108使用通过使用热跟踪回路规范模块104和/或计算和/或设计模块106的热跟踪系统部件选择限定的热跟踪回路路线选择，以自动产生热跟踪系统的至少一部分的制图110。在给出的例子中，热跟踪设计系统100的输出包含一个或更多个热跟踪等距图110。制图模块108例如可包含ISOGEN
Figure GPA00001153316000052
或另一类似的自动等距图产生应用。在一些实施例中，与通过使用热跟踪设计系统100设计的每个热跟踪回路有关的信息被存储于共用的数据库112或每个模块104、106和108可访问的其它存储位置中，使得每个模块104、106和108在管道和热跟踪设计数据的相同的组或实例上操作，从而消除或至少减少错误的风险。
图2示出用于指定热跟踪系统或其一部分的处理的实施例。在一些实施例中，处理200由图1的热跟踪设计系统100使用。处理200在202中开始，在202中，接收管道系统数据和配置信息并且设置用于规定热跟踪回路(例如，相关联的管道段)的接口。在204中，例如，通过在202上设置的接口接收一个或更多个热跟踪回路的规范。在一些实施例中，热跟踪回路的规范包括包含热跟踪回路的一个或更多个管道段的规范。可分层配置和/或限定与每个热跟踪回路相关联的管道段。在206中，执行热损失计算并且对于204的热跟踪回路选择热跟踪系统部件。在208中，例如，至少部分基于204的规范和/或计算和/或206的热跟踪系统部件选择产生热跟踪系统或其多个部分的一个或更多个(等距)图。处理200随后结束。在一些实施例中，可以在被设计的热跟踪系统的各种增量上执行步骤204～208中的一个或更多个，使得可在增量上确认设计。在许多情况下，增量确认而不是仅在设计处理结束时确认导致热跟踪系统设计更好地满足希望的规范。
图3示出用于配置热跟踪设计系统的处理的实施例。在一些实施例中，在图2的处理200的202中使用处理300。处理300在302上开始，在302中，接收与至少部分希望被热跟踪的管道系统相关联的数据。在302上接收到的管道系统数据包含：例如IDF和PCF文件中的诸如三维模型数据的管道系统设计文件；诸如由管道系统中的各种管道携带的材料的类型和/或材料的和/或管道要保持的希望的温度和/或温度范围的处理数据；等等。在304中，接收配置信息。例如，使用在304中接收到的配置信息以对于要被热跟踪的特定的管道系统配置或设置热跟踪设计系统。在304中接收到的配置信息可包含各种设计参数的规范。例如，304的配置信息可包括：将包含于在302中接收到的管道系统数据中的一个或更多个管道系统部件标识符翻译成被热跟踪设计系统识别和使用的相应的标识符；管道系统中的一个或更多个工作细分结构元件的规范；诸如在热跟踪系统中使用和/或在热跟踪系统的材料的清单中允许的部件的类型和/或模型的热跟踪系统部件偏好；对于热跟踪系统部件使用的标识符；对于管道系统和/或热跟踪系统使用的单元；要使用的电流和/或电压值；区域分类信息，例如，管道系统是否要被布置于危险的环境中；等等。在306中，设置用于选择和/或规定与管道系统的热跟踪回路相关联的管道段的接口，并且处理300结束。在一些实施例中，在306中设置的接口包含通过使用在302上接收到的管道系统数据呈现的管道系统的至少一部分的三维表示。这种三维表示或模型提供例如管道系统的尺寸和几何形状的直观示图，并可被热跟踪设计系统的用户使用以选择要被热跟踪的管道系统的一个或更多个段。在一些实施例中，在306中设置的接口包含表示和/或产生管道系统的热跟踪回路的管道段层次的选项。
用户可例如通过使用在图3的处理300的306中设置的接口产生或规定每个热跟踪回路的各种类型的一个或更多个管道段或容器。在诸如通过使用图4的处理400被管道系统数据占据之前，管道段是空的。如参照处理400描述的那样，在一些实施例中，管道段可至少部分地自动驻有例如热跟踪系统设计所需要的管道系统数据。在一些实施例中，用户关于选择的管道段选择管道系统位置导致管道段至少部分地自动驻有与选择的位置的任一侧的最近的边界条件之间的管道系统的部分相关联的数据。
图4示出用于接收管道段的规范的处理的实施例。在一些实施例中，在图2的处理200的204中使用处理400。处理400在402中开始，在402中，接收管道段或容器的选择的指示。例如，可例如通过在图3的处理300的306中设置的接口响应用户选择或点击管道段作为当前的管道段来接收402的指示。在一些实施例中，402包含例如在与特定的热跟踪回路相关联的管道段的层次内接收管道段的产生的指示。在404中，接收管道系统中的位置的选择的指示。例如，可例如通过在图3的处理300的306中设置的接口响应用户选择或点击向用户提供的管道系统的三维模型中的位置来接收404的指示。在406中，自动识别选择的位置的任一侧上的最近的边界条件。如下面进一步描述的那样，边界条件包含可影响热损失性能的管道系统特性。在408中，从管道系统可用的数据(例如，从在图3的处理300的302和304中接收到的数据/配置信息)自动提取与识别的边界条件之间的一个或更多个管道系统部件有关的数据和/或设计参数并将其于所选的管道段相关联。在一些实施例中，在408中与管道段自动相关联的管道系统部件包含沿选择的位置的任一侧并且与可被自动确定以共享热损失特性的选择的位置邻接的最大的量的管道系统。识别的边界条件之间的管道系统部件的自动提取以及来自可用的管道系统数据和/或配置信息的相关联的设计参数和/或性能使得用户不必手动确定和规定这种信息，从而减少误差的可能性和设计时间。在一些实施例中，408包含在管道系统的三维模型中突出与选择的管道段自动相关联的边界条件之间的管道系统部件，使得用户可很容易地辨别哪些管道系统部件已与选择的管道段相关联。
在各种实施例中，可以定义任何适当的边界条件和/或边界条件的分类。在一些实施例中，可能的边界条件包含两种不同的类型：硬边界条件和软边界条件。硬边界条件指示，由于在硬边界条件上和/或以外热损失特性可能改变，因此硬边界条件上和/或以外的管道系统部件需要包含于新的或不同的管道段中。硬边界条件的例子包含管道孔的改变、管道材料的改变、管道绝缘性的改变、管线的端部等。在一些实施例中，可允许管道仅被单一的热跟踪回路覆盖。在这些情况下，被另一热跟踪回路覆盖的管道包含硬边界条件。作为替代，在一些实施例中，为了冗余或更加迅速地加热管道，管道可被多个热跟踪回路覆盖。在这些情况下，被另一热跟踪回路覆盖的管道包含软边界条件。软边界条件表示，需要关于是在当前的管道段中还是在新的或不同的管道段中包含软边界条件上和/或以外的管道系统部件(例如，由用户)作出判定。在一些实施例中，如果管道系统的热损失性能至少可望改变，那么需要对于软边界条件上和/或以外的管道系统部件选择新的或不同的管道段。软边界条件还帮助用户确定什么时候需要使用新的加热电缆，诸如模块出现破断时或在模块场地上安装电缆时。当它出现时，两个单独的电缆可以是当模块被安装在现场时被拼接的电缆。软边界条件的例子包含管道系统中的壁和/或地板贯穿件(penetration)、管道系统中的三通、工作细分结构元件的改变等。例如，由于壁或地板的任一侧的环境条件(诸如环境温度、风速等)可以是相同的(在这种情况下，可以使用相同的管道段)或者可以是不同的(在这种情况下，由于环境条件影响热损失，因此需要选择新的或不同的管道段)，因此，壁和/或地板贯穿件是软边界条件。在一些实施例中，与一个或更多个管道系统部件相关联的例如在图3的处理300的302中接收到的管道系统数据可包含规定相应的管道系统部件是否要被热跟踪的指示或标记。例如，具有值“1”的标记可表示相关联的管道系统部件要被热跟踪，并且，具有值“0”的标记可表示相关联的管道系统部件不要被热跟踪。在一些实施例中，跟踪指示改变(即，标记值改变)包含软边界条件。例如在一个或更多个跟踪指示在原始管道系统数据中被不正确地规定的情况下，由用户请求判定。图5示出一些边界条件的例子。管道系统500的三维部分被示出。给出的例子示出管线的端部502、地板贯穿件504、三通506、管道孔改变部508和在一些情况下由管道的颜色的改变表示的跟踪指示改变510。
返回图4的处理400，在410中确定每个识别的边界条件的类型。如果在410中确定一个或更多个硬边界条件被识别，那么关于每个识别的硬边界条件在412中提供需要对于硬边界条件上和/或以外的管道系统部件使用新的和/或不同的管道段的指示，并且，处理400结束。如果在410中确定一个或更多个软边界条件被识别，那么关于每个识别的软边界条件在414中提供需要对于软边界条件上和/或以外的管道系统部件判定是继续当前的管道段还是产生新的或使用不同的管道段的指示。在416上，确定是否关于软边界条件接收继续当前的管道段(即，在402中选择的管道段)的指示。如果在416中关于软边界条件接收继续当前管道段的指示，那么在418中超出软边界的最近的边界条件被识别，并且，处理400在步骤408中继续。如果在416中没有关于软边界条件接收继续当前的管道段的指示，那么处理400结束。在各种实施例中，对于边界条件上和/或以外的管道系统部件选择的新的和/或不同的管道段可以是与在402中选择的管道段相同的热跟踪回路的一部分或不同的热跟踪回路。
在一些实施例中，通过使用处理400，从可用的管道系统数据自动提取对于热损失计算和/或热跟踪系统部件选择所需要的数据中的许多数据，并且将其用于占据管道段。除了加速设计过程以外，这种数据的自动而不是手动提取避免或至少减少误差的可能性。在一些实施例中，仅在边界条件上需要用户输入。在这种情况下，边界条件给予用户作出设计判定的机会。例如，用户可选择继续占据当前管道段(例如，如果热损失性能被确定为不超出软边界条件改变，那么超出软边界条件)，如果热损失性能可望超出边界条件改变，那么，用户可选择和/或规定新的和/或不同的管道段，用户可判定继续超出边界条件的不同的热跟踪回路的管道段和/或不热跟踪超出边界条件的管道系统，等等。在一些实施例中，一个或更多个边界条件上的判定可至少部分地基于可在边界条件上作出的可能的选择被自动化，并且，可能不需要用户输入并且/或者用户输入可以是任选的。
图6示出用于设计热跟踪系统的至少一部分的处理的实施例。在一些实施例中，在图2的处理200的206中使用处理600。处理600在接收热跟踪回路(或其一部分)的规范的602中开始。在一些实施例中，热跟踪回路的规范包括包含热跟踪回路的一个或更多个管道段的规范。在604中，对于各热跟踪回路的各部分计算热损失。例如，使用与管道段相关联的数据以计算管道段和/或包含于管道段中的一个或更多个管道系统部件的热损失。在606中，至少部分地基于热损失计算对于热跟踪回路选择一个或更多个加热器。例如，选择最佳地满足规定的加热规范和/或热跟踪系统偏好的加热器。在一些实施例中，606包含确定用于各管道系统部件的加热器的道次的数量(即，跟踪比)。在608中，选择诸如连接部件的其它的热跟踪系统部件以完成热跟踪回路的热跟踪设计。处理600随后结束。在一些实施例中，处理600导致产生被设计的热跟踪系统的部分的材料的清单。606和608中的选择可基于规定的设计约束和/或偏好。例如，可进行606和608的选择以保证至少满足硬约束。可以在可能的程度上尝试满足软约束，并且，在不满足一个或更多个的情况下，可以提供适当的报警(例如，电缆太长、安培数太高、温度超过范围，等等)。虽然对于单一热跟踪回路或其一部分进行了描述，但是，可类似地对于在602中接收规范的多个热跟踪回路或它们的多个部分使用处理600。
图7示出用于产生示出热跟踪系统的至少一部分的路线选择的热跟踪等距图的处理的实施例。在一些实施例中，在图2的处理200的208中使用处理700。处理700在接收对于热跟踪系统的至少一部分产生等距图的选项的选择的指示的702中开始。例如，可关于热跟踪系统的特定的热跟踪回路接收702的指示。在704中，产生等距图，并且，处理700结束。在一些实施例中，在704中产生的图可包含诸如计算的热跟踪数据的边界信息、图中示出的热跟踪系统或热跟踪系统的至少一部分的材料的清单、温度数据、管道系统源文件等。在一些实施例中，在704中产生的图可以不是等距的。在一些实施例中，可以在704中产生多个图。
图8示出热跟踪等距图的实施例。在一些实施例中，在图7的处理700的704中产生图8的图。如示出的那样，等距图包含各种边界信息。
如上所述，在一些实施例中，通过热跟踪设计系统的所有模块保持和/或使用管道和热跟踪设计数据的单一实例。这不仅保证对于计算热损失和选择热跟踪系统部件、产生热跟踪系统的等距图和占据关于等距图的边界信息使用一致的数据，而且保证源数据的改变通过系统级联(cascade)。
同时的加热器选择和电缆路线选择
参照图9，热跟踪设计优选包含以下的集成的处理：(1)计算管道的热损失，并且，通过使用诸如TraceCalc Pro的适当的热跟踪设计软件选择最佳的加热器；(2)自动地或手动地制备指示热跟踪回路的管道上的加热器的适当的路线选择的例如示图的等距表示；(3)通过等视图的边界信息包含从热跟踪设计软件获得的管道的计算的热损失结果。如图9所示，可完全集成这些步骤(执行热跟踪设计，即，热跟踪设计软件，等距图的产生，在图边界信息中加入从热跟踪设计软件计算的结果)。三个步骤的这种集成导致基于管道和设计数据的单一实例的同时的设计和图产生。
如图5所示，制备代表管道的三维(3D)模型。从3D模型表示提取关于管道的数据，并将其转送到诸如TraceCalc Pro
Figure GPA00001153316000122
热跟踪设计软件的热跟踪设计软件。这使得能够在由回路覆盖的各单个管道部件和计算的热损失结果(主要是选择的加热器)之间形成直接的关系。通过使用在由回路覆盖的各单个管道部件和计算的热损失结果之间形成的直接关系，基于转送到热跟踪设计软件的相同的数据自动产生代表热跟踪回路的等距图。该关系确保计算的热损失结果和等距图之间的一致性。计算的热损失结果自动被加入等距图的边界上，由此进一步确保图的一致性。这样，热跟踪设计软件、等距图产生和图边界产生的功能被完全集成。这导致基于管道和设计数据的单一实例的同时的设计和图产生。
有许多可归因于本方法的优点。例如，本技术将提高热跟踪等距图的一致性。并且，能够在单一步骤中并且用单一的数据的实例管理上述的热跟踪设计的三个步骤。在另一方面中，本技术将保证源数据的改变进入系统，从而允许识别和修改影响的回路。
确定跟踪路径长度
另外，本发明包含用于确定管道所需要的加热电缆的长度和基于该确定的路径长度安装加热电缆的方法。常规上，管道的热跟踪设计基于可很容易地计算的管道的中线长度。但是，当在管道的外侧安装物理热跟踪电缆时，热跟踪电缆一般跟随具有与计算的中线长度不同的长度的路径，该长度一般是超过使用中线方法的长度的长度。特别是当包含大孔管道时，基于中线的长度和热跟踪电缆的实际安装长度之间的长度差可以是明显的，例如，达到10％。该长度差对于安装的矿物绝缘(MI)电缆是特别关键的。在工厂中制造到设计的长度的矿物绝缘电缆习惯具有高度的以不正确的长度生产的可能性。结果，基于中线的长度产生的电缆被构建为具有比需要的长度短的无效的长度。为了避免电缆比需要的长度短的计算的电缆长度的增加易于错误计算，并且特别是对于复杂的项目无效。称为“蛇形容差”的计算长度的这些增加通常基于平均值。
对于生产需要的热跟踪电缆长度使用基于中线的长度已成为工业标准。如上面指示的那样，使用该中线长度技术导致许多的不准确，并且，不存在可用于校正问题的方案。特别地，使用基于中线的长度导致热跟踪电缆比需要的长度短，或者，如果尝试校正该问题，那么必须向跟踪大孔管道的回路提供在一些情况下达到约7％的蛇形容差。在管道的直段，这常常导致明显过量的电缆的设计。从图10可以看出，这些不准确可能是明显的。例如，图10a可代表7.04m的中线计算，图10b表示热跟踪的实际总长为7.7m。一般地，在10a中表示的中线计算提供段1001、1002和1003的和，而实际总长加入包含用于出口1020、弯管等的沿路径长度100的容差的距离以及直线距离。
计算的热跟踪电缆长度的不准确源自使用基于管道的等距图的管道的中线长度，并且沿加入弯管、三通和直行拐弯(reach around)的长度是特别明显的。从图11～12可以看出，本发明克服在常规的加热电缆计算方法中发现的误差。
在3D模型表示中获取的数据包含关于每个弯管的曲率半径和各弯曲程度的信息。在计算的具有弯管的长度中发现的误差依赖于弯管的曲率半径和弯曲程度。与实际的外弧长度(在管道的外侧实际跟踪跟踪电缆的路径)相比，给定的管道的中线长度可相差约百分之十(10％)，有可能更短或更长。在一个实施例中，通过使用输入的数据，算法计算弯管的内部的外弧长度。这种新颖的方法补偿管道壁的未知的厚度和最外侧圆弧上的未知的跟踪路径的累积误差。通过将这两种误差组合在一起，存在每个误差基本上抵消另一个误差的累积效果，从而导致基本上准确的计算。
参照图11，分别在图11a和图11b中表示九十度(90°)和四十五度(45°)弯管。从图中可以看出，三个点(图11a中的1101、1103、1105和图11b中的1106、1108、1110)和内径被用于计算给出的管道1100的表面。图11c还表示，管道尺寸(直径)基于已知的内表面直径，以代表估计的外表面直径，该外表面直径是从管道的内部的最上面(或最下面)区域向管道的外部的水平偏移(如电缆1120和电缆1130之间的偏移所示)。例如，可从弯管的基本部件信息计算电缆在被施加到弯管上时采取的路径的计算。部件信息可包含弯管与第一相邻管道连接的点上的弯管的面的中心点、与弯管的任一侧连接的两个相邻管道的中线相交的点、和弯管的面的与第二相邻管道连接的点上的中点，并且，可以使用等于弯管的内径的直径。物理电缆优选被不安装于管道的外弧上，即，为了安全将其偏移。因此，图11代表消除随电缆的实际布置的内孔直径对外侧的影响的效果。
在图12中表示三通的热跟踪的例子。在计算的加入三通的长度中发现误差，出口的常规长度是从母管道的中心线到出口的顶部的距离，该距离包含在物理上不作为出口的一部分存在的距离y。对于大孔管道，出口看起来远比实际长度长。这适用于所有的三通，而不仅仅是出口。在一个实施例中，从三通管道的长度减去母管道的半径可消除可归因于三通的误差。
从图13可以看出，由于在管道上布置加热电缆，因此，直行拐弯在从跟踪的加热电缆1003的实际长度计算的长度中引入误差。当加热电缆位置接近管道的底部(在4～5点钟或7～8点钟之间)时，需要附加的加热电缆以到达弯管的外侧或管道的出口。
“直行拐弯”在弯管和三通上出现，并且依赖于管道的电缆布置侧。在优选的实施例中，由于每个弯管平均需要一个直行拐弯，因此使用弯管的数量乘以给定的周长以产生可靠的长度估计。例如，将弯管的数量乘以3/16*(管道的周长)周长将产生管道的该直径的该长度的可靠的估计。如果设计不常用的跟踪路径，那么用户可选择不考虑计数值。如果三通驻留于管道的跟踪相对侧，那么可以计算母管道的3/8*周长的附加的电缆(环的两个3/16*周长容差，或三通套件的一个3/8*周长)。如果准许的话，本发明允许包含基于三通的取向的附加的电缆长度。
本方法使得能够更精确地确定沿给定的管线跟踪的热跟踪设计电缆的长度。处理以及基于处理的加热电缆长度的制造的一个明显的优点包含，与一般称为“蛇行”的与必须以平均的方式分配和安装过量的热跟踪电缆相关联的困难相比，不管是在生产设施还是在现场，都能够制造很容易安装的长度准确的热跟踪电缆。由于本发明减少对于给定长度的跟踪管道将加热电缆生产得太短的可能性，因此，该优点在具有相对较小的蛇行容差的加热电缆的制造过程中是特别明显的。从这些优点可以明显地看出，通过增加热跟踪电缆长度的精度并减少蛇行容差，可以导致加热电缆的有效安装。
热跟踪材料管理
柔性工作细分结构
在热跟踪的安装的许多实例中，特别是在大的项目中，强烈需要分解材料的采购和将材料安装到可管理的工作封装中。对于利用“模块化构建”技术的项目，这种提供可管理的工作封装的需要是特别重要的。模块化构建技术常用于在远离设施位置的位置实现工厂或其它类型的设施的各单个零件的构建的项目中。这样做可能是出于一种或更多种原因，诸如存在有限的劳动力、设施地点的环境条件不利、设施的空间限制，等等。模块化构建允许将设施分成在单个方便的位置或“模块场地”构建的离散的模块并且将它们装运到将它们连接在一起的设施地点。在模块化构建中遇到的一个明显的问题是被发送到正确的模块场地的每个模块的构建材料的装运。当一个热跟踪回路可能跨过几个模块时，对于具有典型的固有的困难的热跟踪系统，这是特别有问题的。
本发明包含通过使用代表顾客的工作细分结构(WBS)的层次用热跟踪电缆的正确的单元维护模块场地的处理。本发明产生WBS层次并且基于WBS层次传输加热电缆。WBS层次优选包含“节点”或WBS元件。WBS节点可包含多个入口，例如，800个入口，从而简化排序处理。
优选地，WBS层次包含多个级别，诸如，例如，四个或五个级别。在一个实施例中，大的构建项目可被分成许多的区域，每个区域分成许多的工厂，这些工厂进一步分成模块。随着产生热跟踪回路，回路中的每段可被分配到WBS元件。优选通过手动输入、从处理数据表检索并且自动占据和/或从模型数据文件检索并自动占据，来完成这一点。由于通过热跟踪设计软件产生用于热跟踪回路的材料的清单(BOM)，因此材料被存储在段级别。由于每段与WBS元件相关联，因此WBS元件的所有材料可很容易地被检索以产生材料需求或装运请求。还可在WBS层次中的任何级别上集合材料。优选通过在单一的数据库中容纳项目的所有数据并通过在最粒级上、诸如例如在该段级别存储材料，使得能够实现方案。因而，如后面讨论的那样，系统的现有的模块部件呈现为层次，从而关于作为热跟踪计算的基础的数据的改变装运材料。
例如，通过管道的识别(通过尺寸、位置或其它的属性)，特定的管道被识别为给定的模块。当管道位置移动到第二(不同的)模块时，产生修改的BOM以将管道加入第二模块，从而包含用于安装加热电缆的附件。
材料管理对于大的项目提出巨大的挑战。以这种方式确定需要将装运什么材料保证了正确的量的材料被装运，从而导致时间和材料的高效性。除了对于构建/材料管理给出以外，还可在会计预期中给出WBS。这允许管理项目的进展并管理材料和报告需求。
热跟踪数据管理的改变
本发明还允许管理热跟踪数据的改变。在大多数热跟踪项目中，客户模型和处理数据例行地随着项目的进展而改变。作为构建处理中的一般最后的步骤中的一个，设施的热跟踪处于压力之下以尽可能迅速地响应这些改变。挑战是有效地检测客户改变、确定这些改变对于现有的设计的影响和跟踪改变及其影响以调整附加的项目费用。
本发明提供用于检测热跟踪项目中的改变、识别这些检测的改变的影响、跟踪这些改变和它们的影响并且响应这些改变安装热跟踪电缆的处理。
一般通过使用比较方法实现热跟踪项目中的改变的检测。一般地，在大量的模型文件中，诸如以IDF或PCF格式提供作为热跟踪项目的基础的项目模型数据，使得每个模型文件包含管道部件的集合。随着热跟踪项目的进展，这些模型文件被修订并且可以在文件之间增加、删除或移动管道部件。为了精确有效地检测修订的文件，每个输入的管道部件被检查以确定先前输入的部件的复制。复制表示文件已被修订。因而，与使用文件名称以表示文件中的修订的常规的易于出错的方法相比，该检查步骤提供项目的明显更加可靠的评价。
该检查步骤优选后跟包含复制部件的文件的接受或拒绝。由于存在修订的文件被错误地接收并且过时的可能性，因此该接受步骤评价适当地将修订的文件加入热跟踪项目中。例如，评价者接受或拒绝每个识别的复制文件。例如，可从诸如由MicroSoft Corporation ofRedmond，Washington，United States制作的Excel
Figure GPA00001153316000171
程序的文字文档程序输入处理数据。由一个或更多个模型文件描述的每个处理线由处理数据表中的行表示。从该文件输入热跟踪回路设计温度和其它的处理数据。每当输入处理数据表时检测这些设计参数的改变。为了管理可包含几千个处理线的更大的项目，相关联的处理线可组成管道系统。每个管道系统可然后在回路设计处理中被回路的集合覆盖。
处理数据输入和模型数据输入的附加的步骤是检查改变对于现有的管道系统和回路的影响。在一个优选的实施例中，在显示改变的影响中包含两个列表：控制塔树图和回路设计者树图。控制塔树图列出项目内的管道系统名称，回路设计者树图列出给定管道系统的回路名称。随着影响被确定，这些名称被加亮以将用户引向改变。
数据改变可以以几种方式影响项目。新的模型文件的引入可是附加的要求、复制要求或矛盾的要求。例如，管道系统可被修订，但是修订对于现有的热跟踪回路没有影响。这可被归类为最低级别的影响。这表示，作为管道系统的改变的结果，管道需要检查以确定是否需要在项目内添加或改变热跟踪电缆。在特定的例子中，如果在现有的热跟踪回路的附近添加管道，那么回路可能需要被扩展以加入新的管道。为了将用户引向该改变，管道系统名称可诸如以黄色被加亮。当在管道系统上起动回路设计者时，该加亮区消失。
在另一变化中，回路会受到处理数据改变的影响。当处理线的设计参数改变时，覆盖该线的回路要被重新评价。为了将用户引向改变，管道系统名称可诸如以红色被加亮，并且，回路名称可诸如以橙色被加亮。一旦用户对于回路保存改变，加亮区就从回路名称消失。一旦从其回路去除所有的加亮区，红色加亮区就从管道系统名称消失。
另外，回路会受模型数据改变的影响。当被回路覆盖的模型数据改变时，这可被视为最高级别的影响。每个回路保持它覆盖的所有管道部件的完整的记录。如果任何部件改变，那么回路无效。包含所有手动输入回路和段数据的回路结构保持在适当的位置。但是，所有管道信息(长度、类型、直径、散热片等)被清除，并且，相关联的管道部件被释放。为了指示出现这种情况，回路名称和管道系统名称可诸如以红色被加亮。一旦用户对于回路保存改变，加亮区就从回路名称消失。一旦从其回路去除所有的加亮区，加亮区就从管道系统名称消失。
为了提供项目管理团队需要的备份信息，处理的附加的优选的步骤是跟踪改变。跟踪系统中的可靠性降低了安装的热跟踪系统的挑战性。另外，自动产生的记录减少安装加热电缆中的实际改变所需要的努力。跟踪改变的两个关键方面是历史项目数据记录和可对于项目管理报告概括的改变日志。
历史项目数据记录包含每个模型数据文件的记录，并且，其分量每当被输入时被存储在数据库中。与保持用户名称和输入的日期/时间的输入对话记录一起存储它。随着模型数据被修订和更新，被替代的记录到期但不从数据库中被去除。没有到期的记录代表项目的当前状态。该时间存储模型还被用于保持所有设计回路的记录，不管它们是有效的还是已被取代。一起地，这些历史记录包含足够的信息以重新产生从系统发出的任何回路的状态。对于历史中的任意点，它们还包含报告项目的范围所需要的数据，包括管道和部件的总量。
可以使用改变日志或概要记录。随着对于热跟踪回路的影响被确定，概要记录被插入项目的改变日志中。除了改变和影响的来源，该记录还包含其它有用的信息，诸如输入数据的用户的名称、日期/时间等。为了使改变与随后的重新设计努力相关联，可每当修订回路时将概要记录插入改变日志中。
通过有效地说明提供的项目数据中的改变，以相对没有错误的方式实现加热电缆的安装。
例如，可以在修订的或改变范围需求中包含管道的温度改变的输入。一般作为完整的热跟踪系统的一部分，分析该改变以检测导致热跟踪系统被重新设计的对于管道的热跟踪系统的影响。
热跟踪的回路数据的先前的显示
另外，本发明在给定的项目中提供热跟踪电缆的安装的综合分析或质量保证。与安装加热电缆的正确的长度一般需要的巨量的手动努力和正确制造和安装加热电缆的这种安装的评价相比，本发明产生说明正在进行的项目内的改变的给定的安装环境的加热电缆的正确的长度。本发明保证完成作为项目的范围的一部分的所有热跟踪。这特别适用于关于被设计、被实现、被安装和被委任的程度监视热跟踪项目的多个部件或整个范围的项目管理者。
对于规定的设计准则确认所有加热回路在常规上是极其耗时的。确认包含确定用于设计和管理热跟踪系统的数据是否是正确的。在某些环境中，必须对于工厂的每个区域遵循正确的区域分类。例如，如果可能在区域中存在爆炸性气体，那么必须遵循仔细的设计规则以保证气体不被高的加热器外壳温度点燃。并且，大量的配电板必须位于设施内。由于热跟踪回路被分配给面板，因此难以确定选择的加热回路的最佳的面板分配以及当面板满时哪些热跟踪回路应被移动。本发明在设施内提供热跟踪电缆的最佳安装，以说明这些和其它的准则。
基于软件的使用断定热跟踪电缆的设计和安装，以提供工厂的彩色3D模型，从而表示使用希望的回路信息。该工具提供显示工厂的3D模型的窗口。优选允许摇摄、变焦和旋转模型的能力。通过该功能，用户可虚拟地在工厂“行走”并从任意角度检查管道的任意部分。软件工具还可调出代表物理项目的属性。构成设计计划的一部分的回路包含各种用户非常感兴趣的许多属性。这些属性中的许多属性可仅被设为值的离散的列表中的一个。例如，回路设计进展属性可被分配Design-In-Progress、Issue for Approval和Issued For Construction的值。这些值中的每一个优选以对于该属性产生彩色方案的方式与唯一的颜色相关联。由于在系统中设计热跟踪回路，因此回路涉及它们覆盖的特定的管道部件。该关系允许工厂的3D模型内的管道的各单个件根据选择的彩色方案被着色。这允许用户一眼就看到所有回路的状态并且在3D模型中移动以检查关注的任何区域。在一个优选的实施例中，一次仅有一种颜色方案是起作用的。一些颜色方案可代表许多不同的状态。在这种情况下，变得难以区分模型中的各种颜色。为了帮助实现这一点，用户可从颜色方案选择一种状态并将所有其它的状态设为暗灰，由此整理图像以加亮选择的状态。颜色方案可被用于表示热跟踪系统、管道系统等的多个部分的功能、目的、类型或其它的属性。
优选地，在该工具内，使用三类数据以产生这些颜色方案。第一类即回路进展属性是以上介绍的一类的属性。这些属性允许项目管理者监视项目的进展并检测关注的区域。状态信息可包含项目的所有阶段：设计、采购、构建和委任。这些阶段中的每一个具有其自身的颜色方案，并且存在表示各回路所处的阶段的总体颜色方案。这些颜色方案还可表示来自模型自身的一些信息。例如，模型中的属性可表示管道的特定部分是否需要跟踪。两种颜色可被保留以表示该属性的状态。因此，回路设计进展颜色方案优选对于(1)不需要跟踪；(2)需要跟踪但不开始；(3)设计进展中；(4)为批准发出；(5)为构建发出的状态表示特有的颜色。
第二类的数据包含回路段属性。回路可由许多的段构成，并且，每个段涉及它覆盖的管道部件。一般地，每当管道的热损失特性改变时或在例如三通的判定点上产生新的段。这些属性包含例如但不限于区域分类、位置(室内、室外等)和工作细分结构(WBS)元件。这些属性包含对于热跟踪设计软件的输入参数。这些属性的颜色方案提供有力的质量保证能力。项目中的所有回路一眼就可被确认，以确保设计者选择正确的输入参数。考虑例如选择的颜色方案在哪里显示对于段选择的区域分类。如果除了品红色的一个以外危险区域中的所有管道是绿色的，那么很显然设计错误并立即校正它。类似地，颜色方案可被设置以向顾客反映工作细分结构(WBS)。如果在区域中存在蓝色管道，那么特定的模块可被表示为黄色，那么这表示对于该段选择不正确的WBS元件。这允许采购管理员在订购之前确认所有的材料将到达正确的位置。
第三类的数据包含回路设计属性。从技术的观点看，这些属性与回路进展属性非常类似。这些属性有助于设计处理并且提供有用的质量保证和项目概要数据。这些属性包含例如但不限于功率分配、电气、加热器类型、温度和控制方法。这些主要包含对于设计处理的输入参数。例如，颜色与各功率面板相关联，并且，给予与该面板连接的所有回路该颜色。通过在颜色方案中选择一个面板，所有其它的回路被设为暗灰。这立即表示出于设计优化的目的应与不同的面板连接的边远的回路。
本发明保证完成给定项目的热跟踪工作的范围或者所有设计符合设定的规范。区域分类检查提供质量处理的重要工具，该工具与便于访问进程数据和优化功率分配设计一起增加了安装热跟踪的效率。
本发明的以上的描述是示例性的，不是限制性的。虽然以上出于清楚地解释的目的在一些细节中描述了以上的实施例，但是本发明不限于提供的细节。存在许多实现本发明的替代方式。公开的实施例是解释性的，不是限制性的。

Claims (45)

1.一种用于对于管道系统的至少一部分安装热跟踪系统的至少一部分的方法，所述方法包括以下步骤：
接收三维管道系统数据，其中，所述管道系统数据包含管道系统内的管道位置；
自动提取包含于接收到的管道系统数据中的与一个或更多个管道系统部件相关联的数据，其中，提取的数据包括至少一个边界条件，在所述至少一个边界条件上热损失特性改变；
至少部分地基于提取的数据对于管道系统部件的一部分确定一个或更多个热跟踪系统部件；和
沿管道系统的至少一部分安装确定的热跟踪系统部件中的一个或更多个。
2.根据权利要求1的方法，其中，所述一个或更多个热跟踪系统部件是特定加热电缆，并且还包括用加热电缆跟踪沿管道系统的一部分的路线的步骤，其中，沿管道系统的至少一部分安装确定的热跟踪系统的至少一部分的步骤包含沿管道系统的一部分上的确定的跟踪路线安装确定的特定加热电缆。
3.根据权利要求1的方法，其中，确定一个或更多个热跟踪系统部件的步骤包含确定加热电缆的长度。
4.根据权利要求3的方法，其中，确定一个或更多个热跟踪系统部件的步骤包含至少一个弯管、三通或直行拐弯或它们的组合的非中线计算。
5.根据权利要求1的方法，还包括产生工作细分结构层次并且基于该层次递送确定的一个或更多个热跟踪系统部件的步骤。
6.根据权利要求1的方法，还包括在接收三维管道系统数据之后接收附加的三维管道系统数据的步骤，其中，至少部分地基于提取的数据对于管道系统的一部分确定一个或更多个热跟踪系统部件的步骤包含从接收到的附加的三维管道系统数据检测从原始接收到的三维管道系统数据的改变、识别检测的改变的影响并跟踪检测的改变和识别的影响的步骤，其中，安装的步骤包含基于检测的改变的确定的热跟踪系统。
7.根据权利要求6的方法，还包括检查复制文件的步骤。
8.根据权利要求6的方法，其中，接收到的附加的三维管道系统数据包含处理数据改变。
9.根据权利要求6的方法，其中，接收到的附加的三维管道系统数据包含模型数据改变。
10.根据权利要求6的方法，其中，在一个或更多个表示内指示原始管道系统数据和附加的管道系统数据之间的差。
11.根据权利要求1的方法，还包括确认接收到的三维管道系统数据的设计准则的步骤。
12.根据权利要求1的方法，其中，多个热跟踪系统部件被确定并被存储于公用数据库中。
13.根据权利要求1的方法，其中，通过热跟踪回路规范模块、设计模块和绘图模块执行接收三维管道系统数据、提取数据和确定一个或更多个热跟踪系统部件的步骤。
14.根据权利要求1的方法，其中，提取数据的步骤包含相关联的设计参数、性能和配置信息。
15.根据权利要求13的方法，其中，确定一个或更多个热跟踪系统部件的步骤包含同时的设计和绘图产生。
16.根据权利要求15的方法，其中，同时的设计和绘图产生基于管道和设计数据的单一实例。
17.根据权利要求1的方法，还包括保持时间存储模型作为接替的设计回路和当前的设计回路的记录。
18.根据权利要求1的方法，其中，模型化的热跟踪系统部件被用于监视物理部件的安装。
19.根据权利要求1的方法，其中，确定一个或更多个热跟踪系统部件的步骤包含热跟踪系统的特定属性的颜色表示。
20.根据权利要求1的方法，还包括进行安装的热跟踪系统的区域分类检查的步骤。
21.一种用于制造热跟踪电缆的方法，包括以下步骤：
接收三维管道系统数据，其中，管道系统数据包含管道系统内的管道位置；
自动提取包含于接收到的管道系统数据中的与一个或更多个管道系统部件相关联的数据，其中，提取的数据包括至少一个边界条件，在所述至少一个边界条件上热损失特性改变；
至少部分地基于提取的数据对于管道系统部件的一部分确定热跟踪电缆的长度；和
将热跟踪电缆制造成确定的长度。
22.根据权利要求21的方法，其中，热跟踪电缆是矿物绝缘电缆。
23.根据权利要求21的方法，其中，热跟踪电缆是聚合物绝缘电缆。
24.一种用于对于管道系统的至少一部分确定热跟踪系统的至少一部分的方法，包括以下的步骤：
接收管道系统数据，其中，管道系统数据包含与管道系统部件相关联的数据；
接收管道系统部件的选择；
从接收到的管道系统数据自动提取与包含选择的管道系统部件的一个或更多个管道系统部件的组相关联的数据，其中，提取的数据包括至少一个边界条件，在所述至少一个边界条件上热损失特性改变；和
至少部分地基于提取的数据对于管道系统部件的组确定一个或更多个热跟踪系统部件。
25.根据权利要求24的方法，还包括产生材料的清单的步骤。
26.根据权利要求24的方法，还包括识别选择的管道系统部件的任一侧上的最近的边界条件。
27.根据权利要求26的方法，其中，边界条件包含以下条件中的一个或更多个：管道孔改变、管道材料改变、绝缘改变、管线的端部、已跟踪的管道系统部件、壁贯穿件、地板贯穿件、三通、工作细分结构元件改变、跟踪指示器改变、新的或不同的模型文件的开始、和新的或不同的线指定的开始。
28.根据权利要求26的方法，其中，管道系统部件的组包含在选择的管道系统部件的任一侧上以及在最近的边界条件之间的连续的管道系统部件。
29.根据权利要求24的方法，其中，管道系统的热跟踪系统包含一个或更多个热跟踪回路。
30.根据权利要求29的方法，其中，每个热跟踪回路由一个或更多个管道段规定，并且，每个管道段包含容器，所述容器当被占据时包含与共享一个或更多个热损失性能和/或加热器选择准则的一个或更多个连续的管道系统部件相关联的数据。
31.根据权利要求30的方法，其中，热跟踪回路的路线选择至少部分地基于一个或更多个相关联的管道段的层次配置。
32.根据权利要求24的方法，还包括用自动提取的数据占据与热跟踪回路相关联的管道段。
33.根据权利要求24的方法，其中，至少部分地基于提取的数据对于管道系统部件的组确定一个或更多个热跟踪系统部件包含执行热损失计算。
34.根据权利要求24的方法，其中，在执行热损失计算中至少部分地使用自动提取的数据。
35.根据权利要求24的方法，还包括至少部分地基于接收到的管道系统数据、自动提取的数据、包含确定的热跟踪系统部件的热跟踪设计数据和配置信息中的一个或更多个产生热跟踪模型。
36.根据权利要求24的方法，其中，使用接收到的管道系统数据、配置信息、自动提取的数据和包含确定的热跟踪系统部件的热跟踪设计数据中的同一组的一个或更多个，以确定热跟踪系统部件、产生热跟踪绘图并用边界信息占据热跟踪绘图。
37.根据权利要求24的方法，其中，管道系统部件包含管道、凸缘、阀、支座和仪器中的一个或更多个。
38.根据权利要求24的方法，其中，热跟踪系统部件包含加热电缆、电力连接箱、电缆分线箱、三通箱、端封、固定器件、恒温器和控制器中的一个或更多个。
39.根据权利要求24的方法，其中，接收管道系统部件的选择包含接收管道系统位置的选择。
40.一种用于对于管道系统的至少一部分确定热跟踪系统的至少一部分的系统，包括：
处理器，所述处理器被配置为：
接收管道系统数据，其中，管道系统数据包含与管道系统部件相关联的数据；
接收管道系统部件的选择；
从接收到的管道系统数据自动提取与包含选择的管道系统部件的一个或更多个管道系统部件的组相关联的数据，其中，提取的数据包括至少一个边界条件，在所述至少一个边界条件上热损失特性改变；和
至少部分地基于提取的数据对于管道系统部件的组确定一个或更多个热跟踪系统部件；和
与处理器耦联并被配置为向处理器提供指令的存储器。
41.一种用于对于管道系统的至少一部分确定热跟踪系统的至少一部分的系统，该系统包括：
接收管道系统数据的装置，其中，管道系统数据包含与管道系统部件相关联的数据；
接收管道系统部件的选择的装置；
从接收到的管道系统数据自动提取与包含选择的管道系统部件的一个或更多个管道系统部件的组相关联的数据的装置，其中，提取的数据包括至少一个边界条件，在所述至少一个边界条件上热损失特性改变；和
至少部分地基于提取的数据对于管道系统部件的组确定一个或更多个热跟踪系统部件的装置。
42.根据权利要求41的系统，其中，还包含用于识别选择的管道系统部件的任一侧上的最近的边界条件的装置。
43.根据权利要求41的系统，其中，管道系统部件的组包含在选择的管道系统部件的任一侧以及在最近的边界条件之间的连续的管道系统部件。
44.根据权利要求41的系统，其中，包含于组中的管道系统部件共享一个或更多个热损失性能和/或加热器选择准则。
45.根据权利要求41的系统，其中，使用接收到的管道系统数据、配置信息、自动提取的数据和包含确定的热跟踪系统部件的热跟踪设计数据中的同一组的一个或更多个，以确定热跟踪系统部件、产生热跟踪绘图并用边界信息占据热跟踪绘图。
CN2008801198135A 2007-10-24 2008-10-23 热跟踪电缆的制造、设计、安装和管理及其方法 Expired - Fee Related CN101889119B (zh)

Applications Claiming Priority (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US98237607P 2007-10-24 2007-10-24
US98237307P 2007-10-24 2007-10-24
US98236907P 2007-10-24 2007-10-24
US60/982,369 2007-10-24
US60/982,376 2007-10-24
US60/982,373 2007-10-24
US98477207P 2007-11-02 2007-11-02
US98478007P 2007-11-02 2007-11-02
US60/984,772 2007-11-02
US60/984,780 2007-11-02
US11/983,056 US7917339B2 (en) 2007-11-05 2007-11-05 Heat trace system design
US11/983,056 2007-11-05
PCT/US2008/080916 WO2009055545A1 (en) 2007-10-24 2008-10-23 Manufacture of heat trace cable, design, installation, and management, and method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101889119A CN101889119A (zh) 2010-11-17
CN101889119B true CN101889119B (zh) 2013-06-19

Family

ID=40580000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008801198135A Expired - Fee Related CN101889119B (zh) 2007-10-24 2008-10-23 热跟踪电缆的制造、设计、安装和管理及其方法

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8855972B2 (zh)
EP (1) EP2201186A4 (zh)
KR (1) KR20100087020A (zh)
CN (1) CN101889119B (zh)
AR (1) AR070662A1 (zh)
AU (1) AU2008316818A1 (zh)
BR (1) BRPI0818843A2 (zh)
CA (1) CA2703175A1 (zh)
EA (1) EA018234B1 (zh)
HK (1) HK1150343A1 (zh)
IL (1) IL205203A (zh)
MX (1) MX2010004331A (zh)
WO (1) WO2009055545A1 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8825453B2 (en) 2011-11-22 2014-09-02 Fluor Technologies Corporation Piping analysis systems
JP6413040B1 (ja) * 2018-04-20 2018-10-24 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 プラント機器情報管理システム
US11416906B2 (en) 2019-09-09 2022-08-16 Caterpillar Inc. Hose assembly builder tool
US11379444B1 (en) * 2021-01-28 2022-07-05 International Business Machines Corporation Data-analysis-based facility for adjusting trace fields of a database trace

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2741306Y (zh) * 2004-11-19 2005-11-16 王崇 可加长温控伴热电缆

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4791277A (en) * 1987-02-09 1988-12-13 Montierth Garry L Heating and insulation arrangement for a network of installed pipes and method
US5086836A (en) * 1990-11-02 1992-02-11 Thermon Manufacturing Company Retarding heat tracing system and method of making same
EP0621545A3 (en) * 1993-04-21 1995-12-13 Hitachi Ltd Computer-aided design and manufacturing system for component arrangement and pipe laying planning.
US5517428A (en) * 1994-05-02 1996-05-14 Williams; David Optimizing a piping system
US6681140B1 (en) * 1996-01-17 2004-01-20 Edwin D. Heil System for calculating floor plan information and automatically notching, cutting and transferring information onto framing components
US6751744B1 (en) * 1999-12-30 2004-06-15 International Business Machines Corporation Method of integrated circuit design checking using progressive individual network analysis
JP3879384B2 (ja) * 2000-03-31 2007-02-14 株式会社日立製作所 減肉予測情報の提供方法，減肉予測プログラムが記録されたコンピュータ読み取り可能な記録媒体及び配管工事計画の立案方法
US7209870B2 (en) * 2000-10-12 2007-04-24 Hvac Holding Company, L.L.C. Heating, ventilating, and air-conditioning design apparatus and method
ES2278695T3 (es) * 2000-10-19 2007-08-16 Heat Trace Limited Cable calefactor.
US7283975B2 (en) * 2001-02-05 2007-10-16 Broughton W Curtis System and method for tracking and managing construction projects
US7752065B2 (en) * 2003-08-20 2010-07-06 Leonard Buzz Digital percent complete process
US7280750B2 (en) * 2005-10-17 2007-10-09 Watlow Electric Manufacturing Company Hot runner nozzle heater and methods of manufacture thereof
US8600706B2 (en) * 2007-05-01 2013-12-03 Auto Prep, Llc Systems and methods for identifying crash sources in a CAD environment
US8554520B2 (en) * 2007-05-01 2013-10-08 Auto Prep, Llc Systems and methods for differentiating and associating multiple drawings in a CAD environment
US7917339B2 (en) * 2007-11-05 2011-03-29 Tyco Thermal Controls Llc Heat trace system design
US8620708B2 (en) * 2007-11-09 2013-12-31 Hitachi-Ge Nuclear Energy, Ltd. Progress status management method, program, and progress status management device
JP4759580B2 (ja) * 2008-01-18 2011-08-31 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 プラント建設シミュレーションデータ作成方法及びそのシステム
JP2010108321A (ja) * 2008-10-31 2010-05-13 Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd 建設状況可視化システム
US8825453B2 (en) * 2011-11-22 2014-09-02 Fluor Technologies Corporation Piping analysis systems

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2741306Y (zh) * 2004-11-19 2005-11-16 王崇 可加长温控伴热电缆

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Chris Lindsay et al..《Automating Trace Heating Designs from Plant 3-D Models》.《4th European Conference on Electrical and instrumentations in Petroleum & Chemical Industry, 2007》.2007, *

Also Published As

Publication number Publication date
MX2010004331A (es) 2010-06-09
EA018234B1 (ru) 2013-06-28
CN101889119A (zh) 2010-11-17
IL205203A (en) 2014-11-30
AU2008316818A1 (en) 2009-04-30
US20120109588A1 (en) 2012-05-03
AR070662A1 (es) 2010-04-28
EP2201186A1 (en) 2010-06-30
KR20100087020A (ko) 2010-08-02
US8855972B2 (en) 2014-10-07
WO2009055545A1 (en) 2009-04-30
EA201000687A1 (ru) 2010-10-29
CA2703175A1 (en) 2009-04-30
IL205203A0 (en) 2010-12-30
EP2201186A4 (en) 2013-04-17
HK1150343A1 (en) 2011-12-09
BRPI0818843A2 (pt) 2015-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20190354075A1 (en) Systems and methods for forming a building information model
US7600234B2 (en) Method for launching applications
US20210200713A1 (en) Systems and methods for generating a data structure from multiple bim files
US20080071650A1 (en) Systems and methods for process-driven bill of material
US20160267123A1 (en) Method for propagating information between a building information model and a specification document
CN101889119B (zh) 热跟踪电缆的制造、设计、安装和管理及其方法
CN102782689A (zh) 用于自动化建筑服务设计的系统和方法
US10254745B2 (en) Computer-implemented automated design, modeling and manufacturing system for a project
CN103210390A (zh) 用于有效执行设计变更的方法及装置
US20140278268A1 (en) Method for mapping elements of a construction project
US8050785B2 (en) Apparatus and method for handling orders
Treeck et al. BIM for energy analysis
Letaief et al. An approach of CAD/CAM data reuse for manufacturing cost estimation
Pruvost et al. Ontology-based expert system for automated monitoring of building energy systems
US11836676B2 (en) Determining vendor components, kits, and logistics based on construction drawings
US12099334B2 (en) Systems and methods for presenting multiple BIM files in a single interface
Feng et al. Smoothing process of developing the construction MEP BIM model-A case study of the fire-fighting system
Hlynsson Automating the process of drawing floor heating systems on to floor plans
Lu et al. Research and development of 3D module design system in nuclear power engineering
Granja et al. Ibironke Regina Adegun
Lovell et al. Building Information Modelling Facility Management
Adegun Implementation of ISO19650 based framework for asset management in logistics centres for a major food retailer
Ostadmohammadmemar BIM and Management of Infrastructural Facilities/Asset: Possible Solutions for Plumbing Systems
Lee A Formal and Ontological Approach to Embed Commissioning Test Protocol into Building Information Model
Wang et al. Digital twin enhanced agile design of ship pipeline systems

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1150343

Country of ref document: HK

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: GR

Ref document number: 1150343

Country of ref document: HK

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130619

Termination date: 20141023

EXPY Termination of patent right or utility model