CN101887784B - 高速差分电缆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高速差分电缆的制备方法，(1)绝缘带：混合料在挤塑机中吹出绝缘带，吹塑时温度370-390℃，充氮气压力≤70MPa，混合料由质量百分比的聚全氟乙丙烯80％、乙烯四氟乙烯15％和白碳黑5％组成；(2)线芯：在导体外通过绕包机缠绕绝缘带，得半成品线芯；在半成品线芯的外壁上挤塑，得线芯；(3)半成品电缆：线芯和定位线芯依成品电缆的芯线排列方式排布，在其外绞合屏蔽层，得半成品电缆；(4)成品电缆：在半成品电缆的外壁包裹护套，检验合格即得成品电缆。本发明的制备方法简单，产品质量稳定，屏蔽效果良好，信号衰减弱小，具有高速率、高工作频率、高电磁兼容性和保密性。

Description

高速差分电缆的制备方法
技术领域
本发明涉及电缆的制备方法，具体涉及高速差分电缆的制备方法。
背景技术
众所周知，电缆是数据通讯的基础，随着数据通讯和网络信息技术的飞跃发展以及计算机性能的不断提高，意味着网络速率、工作频率日益提升，而工作频率越高，电缆越容易产生电磁辐射和电磁藕合，同时周围环境中又不断有新的电磁干扰源产生，电缆信号衰减严重，为了有效防止外界电磁干扰信号侵入电缆内部，也不让来自于电缆内部电磁辐射外泄，必须采用具有较好的电磁兼容性和保密性的高速差分电缆。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种高速差分电缆的制备方法，采用该方法制备的差分电缆具有高速率、高工作频率、高电磁兼容性和保密性，工艺简单，特别适用于高频、高速、高温差的场合。
本发明的技术解决方案是该制备方法包括以下步骤：
(1)绝缘带：混合料在挤塑机中吹出绝缘带，吹塑时温度370-390℃，充氮气压力≤70MPa，混合料由质量百分比的聚全氟乙丙烯80％、乙烯四氟乙烯15％和白碳黑5％组成；
(2)线芯：在导体外通过绕包机缠绕绝缘带，得半成品线芯；在半成品线芯的外壁上挤塑，得线芯；
(3)半成品电缆：线芯和定位线芯依成品电缆的芯线排列方式排布，在其外绞合屏蔽层，得半成品电缆；
(4)成品电缆：在半成品电缆的外壁包裹护套，检验合格即得成品电缆。
本发明的制备方法简单，产品质量稳定，因为在吹塑带的过程中充入氮气，使绝缘带上分布气孔，促使后续绕带密实，产生较小电容效果，信号衰减弱小，从而电缆具有高速率、高工作频率、高电磁兼容性和保密性。
具体实施方式
下面依具体实施例进一步说明本发明的技术解决方案，但这些实施例不能理解为是对技术方案的限制。
实施例1：
该以下步骤制备二芯高速差分电缆：
(1)绝缘带：混合料在挤塑机中吹出绝缘带，吹塑时温度370℃，充氮气压力70MPa，混合料由质量百分比的聚全氟乙丙烯80％、乙烯四氟乙烯15％和白碳黑5％组成；
(2)线芯：在导体外通过绕包机缠绕绝缘带，得半成品线芯；在半成品线芯的外壁上挤塑，得线芯；
(3)半成品电缆：二根线芯和二根定位线芯十字排布，在其外绞合屏蔽层，得半成品电缆；
(4)成品电缆：在半成品电缆的外壁包裹护套，检验合格即得成品电缆。
实施例2：
该以下步骤制备二芯高速差分电缆：
(1)绝缘带：混合料在挤塑机中吹出绝缘带，吹塑时温度380℃，充氮气压力50MPa，混合料由质量百分比的聚全氟乙丙烯80％、乙烯四氟乙烯15％和白碳黑5％组成；
(2)线芯：在导体外通过绕包机缠绕绝缘带，得半成品线芯；在半成品线芯的外壁上挤塑，得线芯；
(3)半成品电缆：二根线芯和二根定位线芯十字排布，在其外绞合屏蔽层，得半成品电缆；
(4)成品电缆：在半成品电缆的外壁包裹护套，检验合格即得成品电缆。
实施例3：
该以下步骤制备二芯高速差分电缆：
(1)绝缘带：混合料在挤塑机中吹出绝缘带，吹塑时温度390℃，充氮气压力20MPa，混合料由质量百分比的聚全氟乙丙烯80％、乙烯四氟乙烯15％和白碳黑5％组成；
(2)线芯：在导体外通过绕包机缠绕绝缘带，得半成品线芯；在半成品线芯的外壁上挤塑，得线芯；
(3)半成品电缆：二根线芯和二根定位线芯十字排布，在其外绞合屏蔽层，得半成品电缆；
(4)成品电缆：在半成品电缆的外壁包裹护套，检验合格即得成品电缆。
实施例4：
该以下步骤制备四芯高速差分电缆：
(1)绝缘带：混合料在挤塑机中吹出绝缘带，吹塑时温度370℃，充氮气压力10MPa，混合料由质量百分比的聚全氟乙丙烯80％、乙烯四氟乙烯15％和白碳黑5％组成；
(2)线芯：在导体外通过绕包机缠绕绝缘带，得半成品线芯；在半成品线芯的外壁上挤塑，得线芯；
(3)半成品电缆：四根线芯环绕在一根定位线芯外，在其外绞合屏蔽层，得半成品电缆；
(4)成品电缆：在半成品电缆的外壁包裹护套，检验合格即得成品电缆。
实施例5：
该以下步骤制备四芯高速差分电缆：
(1)绝缘带：混合料在挤塑机中吹出绝缘带，吹塑时温度380℃，充氮气压力1MPa，混合料由质量百分比的聚全氟乙丙烯80％、乙烯四氟乙烯15％和白碳黑5％组成；
(2)线芯：在导体外通过绕包机缠绕绝缘带，得半成品线芯；在半成品线芯的外壁上挤塑，得线芯；
(3)半成品电缆：四根线芯环绕在一根定位线芯外，在其外绞合屏蔽层，得半成品电缆；
(4)成品电缆：在半成品电缆的外壁包裹护套，检验合格即得成品电缆。
实施例6：
该以下步骤制备四芯高速差分电缆：
(1)绝缘带：混合料在挤塑机中吹出绝缘带，吹塑时温度390℃，充氮气压力70MPa，混合料由质量百分比的聚全氟乙丙烯80％、乙烯四氟乙烯15％和白碳黑5％组成；
(2)线芯：在导体外通过绕包机缠绕绝缘带，得半成品线芯；在半成品线芯的外壁上挤塑，得线芯；
(3)半成品电缆：四根线芯环绕在一根定位线芯外，在其外绞合屏蔽层，得半成品电缆；
(4)成品电缆：在半成品电缆的外壁包裹护套，检验合格即得成品电缆。
经检测，实施例所得产品具有以下性能：20℃直流电阻≤238，阻抗100，绝缘电阻≥1000/Km，频率350MHZ，额定电压600V/AC，电容47nF/Km，传输速率2Gbps(6米以下)，传输延时(350MHZ)450ns/100m，传输速度(350MHZ)74％C，温度-55-200℃。

Claims (1)

1.高速差分电缆的制备方法，其特征在于该制备方法包括以下步骤：
(1)绝缘带：混合料在挤塑机中吹出绝缘带，吹塑时温度370-390℃，充氮气压力≤70MPa，混合料由质量百分比的聚全氟乙丙烯80％、乙烯四氟乙烯15％和白炭黑5％组成；
(2)线芯：在导体外通过绕包机缠绕绝缘带，得半成品线芯；在半成品线芯的外壁上挤塑，得线芯；
(3)半成品电缆：线芯和定位线芯依成品电缆的芯线排列方式排布，在其外绞合屏蔽层，得半成品电缆；
(4)成品电缆：在半成品电缆的外壁包裹护套，检验合格即得成品电缆。
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