CN101886672A

CN101886672A - 积木式异形膜片挠性联轴器

Info

Publication number: CN101886672A
Application number: CN 201010221584
Authority: CN
Inventors: 黄天梵; 黄晓晖
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-07-02
Filing date: 2010-07-02
Publication date: 2010-11-17
Anticipated expiration: 2030-07-02
Also published as: CN101886672B

Abstract

本发明公开了一种积木式异形膜片挠性联轴器，包括法兰、异形膜片组合单元，异形膜片组合单元包括两个异形膜片链、异形膜片链之间的间隔盘或联动环，每两个异形膜片组合单元连接有间隔盘或间隔轴或联动环或联动轴，异形膜片链分为单层异形膜片链和复式异形膜片链；单层异形膜片链由至少两个三孔异形膜片叠合件首尾紧密相依组成，复式异形膜片链由两个阶梯式异形膜片链空间互补交错叠合，阶梯式异形膜片链由多个两孔异形膜片叠合件上下交错首尾叠合组成。本发明具有ΔΦ＝3°纠偏角/免润滑/免维修/耐久性/超紧凑/气流屏蔽/噪声小/成本低/电绝缘/过载保护/现场自由装拆的优点，适合温差大/80m高空/环境恶劣/要求长年泼辣工作的风力发电机应用。

Description

积木式异形膜片挠性联轴器

技术领域

本发明涉及一种积木式异形膜片挠性联轴器。

背景技术

挠性联轴器负有不可偏废的两大重要使命，一是传递扭矩，即将原动机的转矩安全、可靠、安静地传递给从动机：二是纠偏，由于设备在制造过程中不可避免地存在制造误差、安装误差以及动态条件下的承载变形、热变形等因素，原动机与从动机的轴线之间必然存在轴向、角向、径向等的轴心线不对中位移偏差。常规膜片挠性联轴器的特点是以弹性元件--化整为零的膜片的柔软性给设备的不对中位移偏差做出调和、让步、妥协、补偿，鉴于膜片联轴器的轻巧性和免润滑特性，在工程界中被广泛使用。

常规JB/T9147-1999联轴器标准中纠偏能力最大的四孔膜片联轴器的角位移补偿量(Max)ΔΦ＝1°，它满足了多数安装刚度良好的地面设备对于挠性联轴器的轴线纠偏能力的要求。然而，对于大型风力发电机而言，由于安装发电机的短仓处于60-80米的高空，不得不采用玻璃钢一类轻巧的低刚性薄壁材料结构，这使得短仓的刚度远远低于地面设备；为了避免风力发电机的轴承遭遇超静定的附加应力破坏，克服四季和昼夜的温差(可能大于100℃)，有必要把联轴器的许用纠偏能力(角位移补偿量)从ΔΦ＝1°扩大到ΔΦ＝2°以上；为了避免雷击对于60-80米高塔上的风力发电机破坏，要求联轴器具备电绝缘性能；为了防止龙卷风、台风的突然袭击，膜片挠联轴器必须具备过载保护装置；考虑到风力发电机在80米高空的安装、维护、保养工作的困难性，要求联轴器具备免润滑、免维修、长寿命性能，并且要求体积小、重量轻、柔软性好、安装维护方便等的全面性能要求。

常规JB/T9147-1999膜片联轴器的叠层膜片件以左右搭接形式存在，偶数孔状态的膜片联轴器中只有一半叠层膜片件处于受欢迎的“牵夫”状态，而另一半的叠层膜片件处于荡悠悠的失稳/拒绝传递扭矩的“懒汉”状态。相邻叠层膜片件的这个拉/压状态分工，造成受力不均衡并使得联轴器的空间利用率太低。从联轴器的承载能力观点考虑，四孔膜片联轴器只有八孔膜片联轴器一半的承载能力，从联轴器的“纠偏”观点考虑，八孔膜片联轴器只有四孔膜片联轴器一半的纠偏能力。传统膜片联轴器“承载能力”与“纠偏能力”不可调和的矛盾严重限制了传统膜片联轴器的推广应用，亟待改进。

发明内容

本发明目的是：提供一种积木式异形膜片挠性联轴器，它在不占有更多有效空间的前提下，与同类的JB/T9147膜片联轴器和叠层膜片联轴器相比较，具有承载能力和位移补偿能力同步增大一倍以上的明显优势，并且可以保障其对气流的扰动最小、尺寸最紧凑、无需润滑、无需维修和具有可靠的电绝缘装置、可靠的过载保护装置，能适应-40℃～60℃的四季温度偏差的长年无故障工作。

本发明的技术方案是：一种积木式异形膜片挠性联轴器，包括端部的法兰或胀紧式法兰、异形膜片组合单元，所述联轴器至少具有一个异形膜片组合单元，所述异形膜片组合单元包括两个异形膜片链、两个异形膜片链之间的间隔盘或联动环，每两个异形膜片组合单元之间连接有间隔盘或间隔轴或联动环或联动轴，所述异形膜片链分为单层异形膜片链和复式异形膜片链；所述单层异形膜片链由至少两个三孔异形膜片叠合件首尾紧密相依组成，所述三孔异形膜片叠合件包括若干个三孔异形膜片和若干个隔离片，所述三孔异形膜片与隔离片以一个三孔异形膜片夹一个隔离片或多个三孔异形膜片夹一个隔离片的形式叠合；所述复式异形膜片链由两个阶梯式异形膜片链空间互补交错叠合组成，所述阶梯式异形膜片链由2n，n＞1个两孔异形膜片叠合件依次上下交错首尾叠合连接组成，所述两孔异形膜片叠合件包括若干个两孔异形膜片和若干个隔离片，所述两孔异形膜片与隔离片以一个两孔异形膜片夹一个隔离片或多个两孔异形膜片夹一个隔离片的形式叠合。

本发明进一步的技术方案是：一种积木式异形膜片挠性联轴器，包括端部的法兰或胀紧式法兰、异形膜片组合单元，所述联轴器至少具有一个异形膜片组合单元，所述异形膜片组合单元包括两个异形膜片链、两个异形膜片链之间的间隔盘或联动环，每两个异形膜片组合单元之间连接有间隔盘或间隔轴或联动环或联动轴，所述异形膜片链分为单层异形膜片链和复式异形膜片链；所述单层异形膜片链由至少两个三孔异形膜片叠合件首尾紧密相依组成，所述三孔异形膜片叠合件包括若干个三孔异形膜片和若干个隔离片，所述三孔异形膜片与隔离片以一个三孔异形膜片夹一个隔离片或多个三孔异形膜片夹一个隔离片的形式叠合；所述复式异形膜片链由两个阶梯式异形膜片链空间互补交错叠合组成，所述阶梯式异形膜片链由2n，n＞1个两孔异形膜片叠合件依次上下交错首尾叠合连接组成，所述两孔异形膜片叠合件包括若干个两孔异形膜片和若干个隔离片，所述两孔异形膜片与隔离片以一个两孔异形膜片夹一个隔离片或多个两孔异形膜片夹一个隔离片的形式叠合；所述三孔异形膜片包括三孔人字形膜片、三孔月牙形膜片和三孔一字形膜片，所述三孔异形膜片叠合件包括三孔人字形膜片叠合件、三孔月牙形膜片叠合件和三孔一字形膜片叠合件，所述单层异形膜片链包括单层菱形膜片链、单层三角形膜片链和单层正方形膜片链；所述若干个三孔人字形膜片与若干个隔离片叠合组成三孔人字形膜片叠合件，所述三孔人字形膜片叠合件首尾相依组成单层菱形膜片链；所述若干个三孔月牙形膜片与若干个隔离片叠合组成三孔月牙形膜片叠合件，所述三孔月牙形膜片叠合件首尾相依组成单层三角形膜片链；所述若干个三孔一字形膜片与若干个隔离片叠合组成三孔一字形膜片叠合件，所述三孔一字形膜片叠合件首尾相依组成单层正方形膜片链；所述阶梯式异形膜片链包括菱形阶梯式异形膜片链、三角形阶梯式异形膜片链、正方形阶梯式异形膜片链和五角星形阶梯式异形膜片链，所述复式异形膜片链包括四峰双重菱形膜片链、六峰双重三角形膜片链、八峰双重正方形膜片链和十峰双重五角星形膜片链；所述若干个两孔异形膜片与若干个隔离片叠合组成两孔异形膜片叠合件，所述两孔异形膜片叠合件依次上下交错首尾叠合连接组成菱形阶梯式异形膜片链或者三角形阶梯式异形膜片链或者正方形阶梯式异形膜片链或者五角星形阶梯式异形膜片链，所述两个菱形阶梯式异形膜片链空间互补交错叠合组成四峰双重菱形膜片链，所述两个三角形阶梯式异形膜片链空间互补交错叠合组成六峰双重三角形膜片链，所述两个正方形阶梯式异形膜片链空间互补交错叠合组成八峰双重正方形膜片链，所述两个五角星形阶梯式异形膜片链空间互补交错叠合组成十峰双重五角星形膜片链。

本发明更详细的技术方案是：一种积木式异形膜片挠性联轴器，包括端部的法兰或胀紧式法兰、异形膜片组合单元，所述联轴器至少具有一个异形膜片组合单元，所述异形膜片组合单元包括两个异形膜片链、两个异形膜片链之间的间隔盘或联动环，每两个异形膜片组合单元之间连接有间隔盘或间隔轴或联动环或联动轴，所述异形膜片链分为单层异形膜片链和复式异形膜片链；所述单层异形膜片链由至少两个三孔异形膜片叠合件首尾紧密相依组成，所述三孔异形膜片叠合件包括若干个三孔异形膜片和若干个隔离片，所述三孔异形膜片与隔离片以一个三孔异形膜片夹一个隔离片或多个三孔异形膜片夹一个隔离片的形式叠合：所述复式异形膜片链由两个阶梯式异形膜片链空间互补交错叠合组成，所述阶梯式异形膜片链由2n，n＞1个两孔异形膜片叠合件依次上下交错首尾叠合连接组成，所述两孔异形膜片叠合件包括若干个两孔异形膜片和若干个隔离片，所述两孔异形膜片与隔离片以一个两孔异形膜片夹一个隔离片或多个两孔异形膜片夹一个隔离片的形式叠合；所述三孔异形膜片包括三孔人字形膜片、三孔月牙形膜片和三孔一字形膜片，所述三孔异形膜片叠合件包括三孔人字形膜片叠合件、三孔月牙形膜片叠合件和三孔一字形膜片叠合件，所述单层异形膜片链包括单层菱形膜片链、单层三角形膜片链和单层正方形膜片链；所述若干个三孔人字形膜片与若干个隔离片叠合组成三孔人字形膜片叠合件，所述三孔人字形膜片叠合件首尾相依组成单层菱形膜片链；所述若干个三孔月牙形膜片与若干个隔离片叠合组成三孔月牙形膜片叠合件，所述三孔月牙形膜片叠合件首尾相依组成单层三角形膜片链；所述若干个三孔一字形膜片与若干个隔离片叠合组成三孔一字形膜片叠合件，所述三孔一字形膜片叠合件首尾相依组成单层正方形膜片链；所述阶梯式异形膜片链包括菱形阶梯式异形膜片链、三角形阶梯式异形膜片链、正方形阶梯式异形膜片链和五角星形阶梯式异形膜片链，所述复式异形膜片链包括四峰双重菱形膜片链、六峰双重三角形膜片链、八峰双重正方形膜片链和十峰双重五角星形膜片链；所述若干个两孔异形膜片与若干个隔离片叠合组成两孔异形膜片叠合件，所述两孔异形膜片叠合件依次上下交错首尾叠合连接组成菱形阶梯式异形膜片链或者三角形阶梯式异形膜片链或者正方形阶梯式异形膜片链或者五角星形阶梯式异形膜片链，所述两个菱形阶梯式异形膜片链空间互补交错叠合组成四峰双重菱形膜片链，所述两个三角形阶梯式异形膜片链空间互补交错叠合组成六峰双重三角形膜片链，所述两个正方形阶梯式异形膜片链空间互补交错叠合组成八峰双重正方形膜片链，所述两个五角星形阶梯式异形膜片链空间互补交错叠合组成十峰双重五角星形膜片链；所述三孔异形膜片叠合件的中间孔装有带垫圈的内螺纹衬套，位于联动环两侧的三孔异形膜片叠合件通过与内螺纹衬套配合的若干个内六角头螺钉交错固定在联动环的正反两侧面上；所述三孔异形膜片叠合件的两端孔装有带垫圈的铆接衬套，所述铆接衬套与垫圈配合后以扩大铆接衬套孔口的形式夹紧三孔异形膜片叠合件，位于联动环两侧的三孔异形膜片叠合件通过与铆接衬套配合的若干个带弹簧垫圈的外六角头螺栓和自锁螺母或扇形双联螺母或双层圆螺母或屏风螺母固定在间隔盘或间隔轴或联动环或联动轴或法兰的安装边上；所述屏风螺母外形如拱桥，用机械加工直接成形，或者用钣金冲裁形成钣金屏风，所述钣金屏风两端设有方形螺母，所述方形螺母以胶点焊形式固定在钣金屏风的两端；所述联轴器还包括过载保护装置，所述过载保护装置为滚珠式扭矩限制器，所述滚珠式扭矩限制器包括扭矩限制器外壳、安装在扭矩限制器外壳内的滚动轴承、位于滚动轴承和扭矩限制器外壳之间的轴承座，所述扭矩限制器外壳外侧设有盆形弹簧，两个盆形弹簧之间设有盆形密封绝缘膜，盆形弹簧与扭矩限制器外壳之间、盆形弹簧与后挡板之间设有O形橡胶密封圈，所述轴承座与扭矩限制器外壳之间设有O形橡胶密封圈；所述联轴器还包括高弹性电绝缘联轴节，所述高弹性电绝缘联轴节包括由高分子材料制成的弹性套，所述弹性套上沿圆周方向均布安装有一组内六角头螺钉，所述弹性套通过所述内六角头螺钉固定在轴承座上；所述弹性套上沿辐射方向均布安装有一组内六角头螺钉，所述弹性套通过所述内六角头螺钉固定在转接座上；所述内六角头螺钉与弹性套之间安装有带密封垫片的金属嵌件，所述弹性套与滚动轴承之间设有绝缘挡环；所述转接座和扭矩限制器外壳内设有堵盖，所述转接座、扭矩限制器外壳与两个堵盖之间形成有油脂储存室；所述联轴器还包括过载保护装置，所述过载保护装置为滑动式扭矩限制器，所述滑动式扭矩限制器包括左盘、中盘、右盘，所述中盘通过若干个螺栓和螺母与异形膜片组合单元相连接，所述右盘通过若干个螺钉与左盘相连接；所述联轴器的间隔轴包括电绝缘的玻璃钢轴，所述玻璃钢轴内部设有弹簧胀套，所述弹簧胀套内侧通过内六角头螺钉安装有内锥体，所述弹簧胀套沿平行于轴线方向开有若干个锯路，所述玻璃钢轴一端与转接盘锥面配合并胶粘连接，另一端与滑动式扭矩限制器的左盘锥面配合并胶粘连接。

本发明的优点是：

1.本发明采用条状膜片叠合单元积木式交错叠合的方式，把原来只能容纳一组阶梯搭接的JB/T9147-1999单级膜片链改善为交叉搭接的复合膜片链；以四孔膜片联轴器为例，用条状膜片叠合件的再交错搭接形式，在不增加膜片链额定空间的条件下，充分利用原空间来容纳两组阶梯式异形膜片链，将此两组阶梯式异形膜片链扣合后与联动环或间隔盘组合成异形膜片叠合单元，则联轴器的传递扭矩任务和位移补偿(纠偏)任务均匀地分摊给异形膜片叠合单元上所有的异形膜片，成倍地提高了联轴器的位移补偿(纠偏)能力和联轴器的综合传动能力；

以JB/T9147-1999四孔膜片联轴器与八峰双重正方形膜片联轴器的比较为例，JB/T9147-1999四孔膜片联轴器的膜片链上有四根膜片叠合件，其中只有两根膜片叠合件作为“纤夫”承担联轴器的全部拉力，另外两根叠合件作为“懒汉”不承担联轴器的拉力，而在八峰双重正方形膜片联轴器的膜片链上，无论联轴器是顺时针旋转还是反时针旋转，联轴器上始终有八根膜片叠合件作为“纤夫”承担联轴器的全部拉力，因此八峰双重正方形膜片联轴器的承载能力是JB/T9147-1999四孔膜片联轴器的四倍；考虑到承载能力与纠偏能力的相辅相成性，把联轴器多余的承载能力(1/3力学资源)转化给增加“纠偏”所需的力学资源，可以实现八峰双重正方形膜片联轴器的承载能力与纠偏能力同时超过2倍JB/T9147-1999四孔膜片联轴器的效果；

2.本发明采用缓冲性极佳的高弹性联轴节做缓冲体，使得本联轴器在具备良好缓冲性的同时进一步提高了联轴器的承载能力和纠偏能力，经计算和使用验证，联轴器的纠偏能力最大甚至可达ΔΦ≥4°；

3.本发明具有严格的电绝缘性，避免了雷击对高塔上的风力发电机造成破坏的危险；

4.本发明采用滚珠式扭矩限制器作为过载保护装置，具有严格的密封装置，能够长年维持润滑条件，有效地避免滚动体的磨损，避免并网或者龙卷风或台风对主题设备的突然袭击破坏；

5.本发明的条状工作膜片用优质合金钢材料制造，贵重的细长条的工作膜片可以利用廉价的边角料冲裁成形，利用率极高，冲裁模尺寸小得多，因而制造成本低廉；

6.本发明可以现场无障碍自由安装和拆卸，需要现场更换零部件时无需主题设备重新对中；

7.本发明具备良好的免润滑免维修性，可以长年无故障工作，维护成本低。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为单层菱形膜片链的结构示意图；

图2为单层三角形膜片链的结构示意图；

图3为单层正方形膜片链的结构示意图；

图4为四峰双重菱形膜片链的结构示意图；

图5为六峰双重三角形膜片链的结构示意图；

图6为八峰双重正方形膜片链的结构示意图；

图7为十峰双重五角星形膜片链的结构示意图；

图8为正方形阶梯式异形膜片链的结构示意图；

图9为八峰双重正方形膜片链夹以间隔盘，形成异形膜片组合单元的结构示意图；

图10为八峰双重正方形膜片链夹以联动环，形成异形膜片组合单元的结构示意图；

图11为八峰双重正方形膜片链夹以间隔盘，形成短八峰双重正方形膜片联轴器的示意图；

图12为八峰双重正方形膜片链夹以联动轴，形成常规八峰双重正方形膜片联轴器的示意图；

图13为八峰双重正方形异形膜片组合单元夹以联动轴，形成常规八峰双重正方形膜片联轴器的示意图；

图14为六单元/气流屏蔽式/常规型/三角形异形膜片联轴器的结构示意剖面图；

图15为六单元/气流屏蔽式/超紧凑手风琴型/三角形异形膜片联轴器的结构示意剖面图；

图16为图13和图14的I处局部放大图；

图17为图13和图14的II处局部放大图；

图18为两孔异形膜片叠合件叠合连接处结构示意图；

图19为整体结构的屏风螺母结构示意图；

图20为钣金胶点焊接的屏风螺母结构示意图；

图21为气流屏蔽式三角形异形膜片联轴器用于电绝缘/滑动式过载保护/风力发电机的剖面示意图；

图22为六峰双重三角形异形膜片联轴器用于电绝缘/滑动式过载保护/风力发电机的剖面示意图；

图23为八峰双重正方形异形膜片联轴器用于电绝缘/滚珠式过载保护/风力发电机的剖面示意图；

图24为图23中的A处局部放大图；

图25为弹簧胀套的三维立体示意图。

其中：1为法兰；2为间隔盘；3为联动环；4为异形膜片组合单元；5为单层异形膜片链；6为复式异形膜片链；7为胀紧式法兰；8为高弹性电绝缘联轴节；9为滚珠式扭矩限制器；10为刹车盘；11为转接座；12为钣金屏风；13为内六角头螺钉；14为弹簧垫圈；15为外六角头螺栓；16为屏风螺母；17为方形螺母；18为双层圆螺母；19为扇形双联螺母；21为间隔轴；22为自锁螺母；23为滑动式扭矩限制器；31为联动轴；50为三孔异形膜片叠合件；51为单层菱形膜片链；52为单层三角形膜片链；53为单层正方形膜片链；501为三孔异形膜片；502为隔离片；503为内螺纹衬套；504为垫圈；505为铆接衬套；60为两孔异形膜片叠合件；61为阶梯式异形膜片链；62为四峰双重菱形膜片链；63为六峰双重三角形膜片链；64为八峰双重正方形膜片链；65为十峰双重五角星形膜片链；601为两孔异形膜片；71为玻璃钢轴；72为转接盘；73为弹簧胀套；74为内锥体；75为左盘；76为中盘；77为右盘；81为金属嵌件；82为密封垫片；83为绝缘挡环；84为弹性套；90为扭矩限制器外壳；91为滚动轴承；92为轴承座；93为盆形密封绝缘膜；94为O型橡胶密封圈；95为油脂储存室；96为堵盖；97为盆形弹簧；98为后挡板。

具体实施方式

实施例一：一种六单元/气流屏蔽式/常规型/三角形异形膜片联轴器，如图2、图14所示，包括由六个单层三角形膜片链52夹以三个间隔盘2形成的三个异形膜片组合单元4、两端的输入输出法兰1和六个屏风螺母16。所述异形膜片组合单元4包括两个单层三角形膜片链52、两个单层三角形膜片链52之间的间隔盘2，每两个异形膜片组合单元4之间连接有联动环3，所述单层三角形膜片链52由三个三孔月牙形膜片叠合件首尾紧密相依组成，所述三孔月牙形膜片叠合件包括若干个三孔月牙形膜片和若干个隔离片502，所述三孔月牙形膜片与隔离片502以一个三孔月牙形膜片夹一个隔离片502的形式叠合组成三孔月牙形膜片叠合件。

如图16、图17所示，所述三孔月牙形膜片叠合件的中间孔装有带垫圈504的内螺纹衬套503，位于联动环3两侧的三孔月牙形膜片叠合件通过与内螺纹衬套503配合的六个内六角头螺钉13交错固定在联动环3的正反两侧面上；所述三孔月牙形膜片叠合件的两端孔装有带垫圈504的铆接衬套505，所述铆接衬套505与垫圈504配合后以扩大铆接衬套42孔口的方式夹紧三孔月牙形膜片叠合件，位于联动环3两侧的三孔月牙形膜片叠合件通过与铆接衬套505配合的十二个带弹簧垫圈14的外六角头螺栓15和屏风螺母16固定在间隔盘2上。如图19、图20所示，所述屏风螺母16外形如拱桥，用机械加工直接成形，或者用钣金冲裁形成钣金屏风12，所述钣金屏风12两端设有方形螺母17，所述方形螺母17以胶点焊形式固定在钣金屏风12的两端。

本实施例中的联轴器具有ΔΦ＝2°的角位移纠偏能力和良好的承载能力，联轴器的许用角位移补偿量ΔΦ≥2°。现场拆卸联轴器主要步骤：①拆卸掉输入/输出法兰1旁边的六个内六角头螺栓13、十二个外六角头螺栓15；②从侧面抽出六个屏风螺母16；③一起从侧面抽出六个单层三角形膜片链52。

实施例二：一种六单元/气流屏蔽式/超紧凑手风琴型/三角形异形膜片联轴器，如图2、图15所示，包括由六个单层三角形膜片链52夹以三个间隔盘2形成的三个异形膜片组合单元4、两端向内延伸的输入输出法兰1和六个屏风螺母16。所述异形膜片组合单元4包括两个单层三角形膜片链52、两个单层三角形膜片链52之间的间隔盘2，每两个异形膜片组合单元4之间连接有联动环3，所述单层三角形膜片链52由三个三孔月牙形膜片叠合件首尾紧密相依组成，所述三孔月牙形膜片叠合件包括若干个三孔月牙形膜片和若干个隔离片502，所述三孔月牙形膜片与隔离片502以一个三孔月牙形膜片夹一个隔离片502的形式叠合组成三孔月牙形膜片叠合件。

本实施例中非常紧凑的联轴器被称为手风琴异形膜片联轴器，该联轴器的许用角位移补偿量ΔΦ≥2°。现场拆卸联轴器的主要步骤：①拆卸掉输入或者输出法兰旁边的三个内六角头螺栓13和六个外六角头螺栓15；②从侧面抽出三个屏风螺母16；③沿轴向把联轴器所连接的两设备中的一个设备连带输入或者输出法兰一起分离出来。为了不破坏设备的原始对中，在上述分离动作之前记录联轴器的安装位置。

实施例三：一种短八峰双重正方形膜片联轴器，如图11、图6、图9所示，包括由两个八峰双重正方形膜片链64夹以间隔盘2形成的一个异形膜片组合单元4、输入输出法兰1。

所述八峰双重正方形膜片链64由两个正方形阶梯式异形膜片链空间互补交错叠合组成；所述正方形阶梯式异形膜片链由八个两孔异形膜片叠合件60依次上下交错首尾叠合连接组成，如图8所示；所述两孔异形膜片叠合件60包括若干个两孔异形膜片601和若干个隔离片502，所述两孔异形膜片601与隔离片502以一个两孔异形膜片601夹一个隔离片502或多个两孔异形膜片601夹一个隔离片502的形式叠合组成两孔异形膜片叠合件60。所述八峰双重正方形膜片链64的两孔异形膜片叠合件60在叠合连接处夹以隔离片502。所述两孔异形膜片叠合件60的端部与相接的两孔异形膜片叠合件60的端部相叠加，通过内六角头螺钉13和自锁螺母22固定在间隔盘2上，如图18所示。

本实施例中的联轴器具有非常紧凑的轴向尺寸，具有ΔΦ＝2°的角位移纠偏能力和非常良好的承载能力。现场拆卸联轴器的主要步骤：①拆卸掉间隔盘2上的所有螺栓付，从侧面退出间隔盘2；②分别退出两个八峰双重正方形膜片链64。

实施例四：一种常规八峰双重正方形膜片联轴器，如图12、图6、图9、图10所示，包括由两个八峰双重正方形膜片链64夹以联动轴31或联动环3形成的一个异形膜片组合单元4、输入输出法兰1。

所述八峰双重正方形膜片链64由两个正方形阶梯式异形膜片链空间互补交错叠合组成；所述正方形阶梯式异形膜片链由八个两孔异形膜片叠合件60依次上下交错首尾叠合连接组成，如图8所示；所述两孔异形膜片叠合件60包括若干个两孔异形膜片601和若干个隔离片502，所述两孔异形膜片601与隔离片502以一个两孔异形膜片601夹一个隔离片502或多个两孔异形膜片601夹一个隔离片502的形式叠合组成两孔异形膜片叠合件60。所述八峰双重正方形膜片链64的两孔异形膜片叠合件60在叠合连接处夹以隔离片502。所述两孔异形膜片叠合件60的端部与相接的两孔异形膜片叠合件60的端部相叠加，通过内六角头螺钉13和自锁螺母22固定在法兰1的安装边上，如图18所示。

本实施例中的联轴器具有正常紧凑的轴向尺寸，具有ΔΦ＝2°的角位移纠偏能力和双倍良好的承载能力。现场拆卸联轴器的主要步骤：①拆卸掉联动轴31或联动环3上的所有螺栓付；②一起从侧面抽出两个八峰双重正方形膜片链64。

实施例五：一种常规八峰双重正方形膜片联轴器，如图13、图6、图9所示，包括由四个八峰双重正方形膜片链64夹以间隔盘2形成的两个异形膜片组合单元4、输入输出法兰11。所述异形膜片组合单元4包括两个八峰双重正方形膜片链64、两个八峰双重正方形膜片链64之间的间隔盘2，两个异形膜片组合单元4之间连接有联动轴31。

本实施例中的联轴器具有正常紧凑的轴向尺寸，具有ΔΦ≥3°的角位移纠偏能力和极大的承载能力。现场拆卸联轴器的主要步骤：①拆卸掉两个间隔盘2上的所有螺栓付；②从侧面拆卸以联动轴31为中心，两间隔盘2之间的联轴器核心段；③分别拆掉两法兰1旁边的八峰双重正方形膜片链64。

实施例六：一种用于电绝缘/滑动式过载保护/风力发电机的气流屏蔽式三角形异形膜片联轴器，如图21所示，包括端部的法兰1、异形膜片组合单元4，所述联轴器包括两个异形膜片组合单元4，所述异形膜片组合单元4包括两个单层异形膜片链5、两个单层异形膜片链5之间的间隔盘2，两个异形膜片组合单元4之间连接有联动环3和间隔轴21，所述单层异形膜片链5由至少两个三孔异形膜片叠合件50首尾紧密相依组成，所述三孔异形膜片叠合件50包括若干个三孔异形膜片501和若干个隔离片502，所述三孔异形膜片501与隔离片502以一个三孔异形膜片501夹一个隔离片502或多个三孔异形膜片501夹一个隔离片502的形式叠合。

所述三孔异形膜片叠合件50的中间孔装有带垫圈504的内螺纹衬套503，位于联动环3两侧的三孔异形膜片叠合件50通过与内螺纹衬套503配合的六个内六角头螺钉13交错固定在联动环3的正反两侧面上；所述三孔异形膜片叠合件50的两端孔装有带垫圈504的铆接衬套505，所述铆接衬套505与垫圈504配合后再以扩大铆接衬套42孔口的方式夹紧三孔异形膜片叠合件50，位于联动环3两侧的三孔异形膜片叠合件50通过与铆接衬套505配合的十二个带弹簧垫圈14的外六角头螺栓15和屏风螺母16固定在间隔盘2上。如图19、图20所示，所述屏风螺母16外形如拱桥，用机械加工直接成形，或者用钣金冲裁形成钣金屏风12，所述钣金屏风12两端设有方形螺母17，所述方形螺母17以胶点焊形式固定在钣金屏风12的两端。

所述三孔异形膜片501包括三孔人字形膜片、三孔月牙形膜片和三孔一字形膜片，所述三孔异形膜片叠合件50包括三孔人字形膜片叠合件、三孔月牙形膜片叠合件和三孔一字形膜片叠合件，所述单层异形膜片链5包括单层菱形膜片链51、单层三角形膜片链52和单层正方形膜片链53；所述若干个三孔人字形膜片与若干个隔离片502叠合组成三孔人字形膜片叠合件，所述三孔人字形膜片叠合件首尾相依组成单层菱形膜片链51，如图1所示；所述若干个三孔月牙形膜片与若干个隔离片502叠合组成三孔月牙形膜片叠合件，所述三孔月牙形膜片叠合件首尾相依组成单层三角形膜片链52，如图2所示；所述若干个三孔一字形膜片与若干个隔离片502叠合组成三孔一字形膜片叠合件，所述三孔一字形膜片叠合件首尾相依组成单层正方形膜片链53，如图3所示。

所述间隔轴21为玻璃钢绝缘轴，所述联轴器还包括过载保护装置，所述过载保护装置为滑动式扭矩限制器23，包括左盘75、中盘76、右盘77，所述中盘76通过若干个螺栓与异形膜片组合单元4相连接，所述右盘77通过若干个螺栓与玻璃钢绝缘轴的外接法兰盘相连接，所述左盘75和右盘77的内壁上分别通过若干个沉头螺钉固定有粉末冶金含油轴承片，所述左盘75通过若干个螺钉与右盘77相连，调节螺钉使得贴有粉末冶金含油轴承片的左盘75与右盘77以适当的摩擦力将中盘76夹紧在其形成的夹缝中。所述联轴器的法兰1外侧通过螺钉固定有刹车盘10，所述刹车盘10的外缘两侧面覆盖有耐磨涂层，刹车盘上还设有若干个供螺栓拆装的方便孔。

本实施例的联轴器的许用角位移补偿量ΔΦ≥2°。现场拆卸联轴器的主要步骤：①拆卸掉玻璃钢绝缘轴两端的螺栓付；②依次拆卸掉滚珠式扭矩限制器9和与其相连接的三单元/气流屏蔽式/常规型异形膜片链；③拆卸掉另一侧的三单元/气流屏蔽式/常规型异形膜片链。

实施例七：一种用于电绝缘/滑动式过载保护/风力发电机的六峰双重三角形异形膜片联轴器，如图22、图6、图9所示，包括由四个六峰双重三角形膜片链63夹以间隔盘2形成的两个异形膜片组合单元4、输入输出法兰1。两个异形膜片组合单元4之间连接有间隔轴21，所述间隔轴21一端安装有滑动式扭矩限制器23。

所述六峰双重三角形膜片链63由两个三角形阶梯式异形膜片链空间互补交错叠合组成；所述三角形阶梯式异形膜片链由六个两孔异形膜片叠合件60依次上下交错首尾叠合连接组成，如图8所示；所述两孔异形膜片叠合件60包括若干个两孔异形膜片601和若干个隔离片502，所述两孔异形膜片601与隔离片502以一个两孔异形膜片601夹一个隔离片502或多个两孔异形膜片601夹一个隔离片502的形式叠合组成两孔异形膜片叠合件60。所述六峰双重三角形膜片链63的两孔异形膜片叠合件60在叠合连接处夹以隔离片502。所述两孔异形膜片叠合件60的端部与相接的两孔异形膜片叠合件60的端部相叠加，借内六角头螺钉13和双层圆螺母18固定在间隔盘2上，如图18所示。

所述滑动式扭矩限制器23包括左盘75、中盘76、右盘77，所述中盘76通过若干个螺栓和螺母与异形膜片组合单元4相连接，所述右盘77通过若干个螺钉与左盘75相连接。

所述联轴器的间隔轴21包括电绝缘的玻璃钢轴71，所述玻璃钢轴71两端内部均设有弹簧胀套73，所述弹簧胀套73内侧通过内六角头螺钉13安装有内锥体74。所述弹簧胀套73的形状如机械加工用的弹簧夹头，其上沿着平行于轴线的方向开有若干个锯路，如图25所示。装配时，用工具收小弹簧胀套73的口径，把弹簧胀套73送入到玻璃钢轴71的内部，在弹簧力的作用下就位，再用若干个内六角头螺钉13穿过弹簧胀套73，拧入内锥体74，强迫内锥体74挤入弹簧胀套73内部，依靠胀紧力把玻璃钢轴71牢牢地固定在转接盘72上。所述玻璃钢轴71一端与转接盘72锥面配合并胶粘连接，另一端与滑动式扭矩限制器23的左盘75锥面配合并胶粘连接，施加轴向力，将三者紧密连接在一起。

间隔轴的组合程序：

①玻璃钢轴71一端与转接盘72锥面配合并胶粘连接，另一端与滑动式扭矩限制器23的左盘75锥面配合并胶粘连接，施加轴向力，把三者紧密连接在一起；

②一组内六角头螺钉13把弹簧胀套73与内锥体74松连接在一起，送入到玻璃钢轴71紧靠左盘75的玻璃钢轴71内孔底部，从玻璃钢轴71的转接盘72一端插入扳手，拧紧所有的内六角头螺钉13，依靠弹簧胀套73与内锥体74之间的锥面配合，强迫玻璃钢轴71牢牢地胀紧/固定在左盘75上；

③另一组内六角头螺钉13把弹簧胀套73与内锥体74松连接在一起，送入到玻璃钢轴71的转接盘72孔口，拧紧上述所有的内六角头螺钉13，施加轴向力，依靠弹簧胀套73与内锥体74之间的锥面配合，强迫玻璃钢轴71牢牢地胀紧/固定在转接盘72上。

所述联轴器的法兰1内侧通过螺钉固定有刹车盘10，所述刹车盘10的外缘两侧面覆盖有耐磨涂层，刹车盘上还设有若干个供螺栓拆装的方便孔。

本实施例中的联轴器许用角位移补偿量ΔΦ≥2°。现场拆卸联轴器的主要步骤：①拆卸掉刹车盘10和输入输出法兰一侧的螺栓付；②从侧面退出整个中间段，离开现场，做进一步的细分拆卸。

实施例八：一种用于电绝缘/滚珠式过载保护/风力发电机的八峰双重正方形异形膜片联轴器，如图23、图6、图9所示，包括由四个八峰双重正方形膜片链64夹以间隔盘2形成的两个异形膜片组合单元4和两端的胀紧式法兰7。所述胀紧式法兰7与异形膜片组合单元4相连，一个异形膜片组合单元4与转接座11相连，转接座11的轴套上安装有一个[VULXAN]高弹性电绝缘联轴节8，所述高弹性电绝缘联轴节8与过载保护装置相连，所述过载保护装置另一端的轴套外安装有另一个高弹性电绝缘联轴节8，此高弹性电绝缘联轴节8与另一个异形膜片组合单元4相连。

所述八峰双重正方形膜片链64由两个正方形阶梯式异形膜片链空间互补交错叠合组成；所述正方形阶梯式异形膜片链由八个两孔异形膜片叠合件60依次上下交错首尾叠合连接组成，如图8所示；所述两孔异形膜片叠合件60包括若干个两孔异形膜片601和若干个隔离片502，所述两孔异形膜片601与隔离片502以一个两孔异形膜片601夹一个隔离片502或多个两孔异形膜片601夹一个隔离片502的形式叠合组成两孔异形膜片叠合件60。所述八峰双重正方形膜片链64的两孔异形膜片叠合件60在叠合连接处夹以隔离片502。所述两孔异形膜片叠合件60的端部与相接的两孔异形膜片叠合件60的端部相叠加，通过内六角头螺钉13和双层圆螺母18固定在间隔盘2上。

所述过载保护装置为滚珠式扭矩限制器9，所述滚珠式扭矩限制器9包括扭矩限制器外壳90、安装在限制其外壳90内的滚动轴承91、位于滚动轴承91和扭矩限制器外壳90之间的轴承座92。如图24所示，所述扭矩限制器外壳90外侧设有盆形弹簧97，两个盆形弹簧97之间设有盆形密封绝缘膜93，盆形弹簧97与扭矩限制器外壳90之间、盆形弹簧97与后挡板98之间设有O形橡胶密封圈94，所述轴承座92与扭矩限制器外壳90之间设有O形橡胶密封圈94或者活塞胀圈。

所述高弹性电绝缘联轴节8包括由高分子材料制成的弹性套84，弹性套84上沿圆周方向均布安装有一组内六角头螺钉13，所述弹性套84通过所述内六角头螺钉13固定在轴承座92上；所述弹性套84上沿辐射方向均布安装有一组内六角头螺钉13，所述弹性套84通过所述内六角头螺钉13固定在转接座11上；所述内六角头螺钉13与弹性套84之间安装有带密封垫片82的金属嵌件81，所述弹性套84与滚动轴承91之间设有绝缘挡环83。

所述转接座11和扭矩限制器外壳90内设有堵盖96，所述转接座11、扭矩限制器外壳90与两个堵盖96之间形成有油脂储存室95。所述联轴器的法兰1或胀紧式法兰7外侧通过螺钉固定有刹车盘10，所述刹车盘10的外缘两侧面覆盖有耐磨涂层，刹车盘上还设有若干个供螺栓拆装的方便孔。

联轴器工作时，扭矩从输入胀紧式法兰7通过螺栓付传递给八峰双重正方形膜片叠合单元，八峰双重正方形膜片叠合单元把扭矩传递给高弹性电绝缘联轴节8，高弹性电绝缘联轴节8把扭矩传递给滚珠式扭矩限制器9，滚珠式扭矩限制器9再把扭矩传递给另一个高弹性电绝缘联轴节8，高弹性电绝缘联轴节8再把扭矩传递给另一个八峰双重正方形膜片叠合单元，八峰双重正方形膜片叠合单元再把扭矩传递给刹车盘10，再由刹车盘10传递给另一个输出胀紧式法兰7。

联轴器的现场拆卸：首先从滚珠式扭矩限制器9的两端分别拆卸掉两个高弹性电绝缘联轴节8；然后从侧面退出整个滚珠式扭矩限制器9；接着拆卸掉转接座11，依次分解掉转接座11一侧的八峰双重正方形膜片叠合单元；最后依次分解另一侧的八峰双重正方形膜片叠合单元。

联轴器的不拆卸维护：清洗滚珠式扭矩限制器9内的油脂储存室95；为滚珠式扭矩限制器9更换或者补充润滑脂；交替拆卸掉贴紧滚珠式扭矩限制器9一侧的高弹性电绝缘联轴节8的径向方向正上方和正下方的内六角头螺钉13，从上到下地向上述螺钉孔注入清洗液，进行反复清洗；然后向滚珠式扭矩限制器9内的油脂储存室95注入新的润滑脂。

在实施例一、实施例二、实施例六中，所述三孔异形膜片叠合件50的两端孔装有带垫圈504的铆接衬套505，所述铆接衬套505与垫圈504配合后再以扩大铆接衬套42孔口的方式夹紧三孔异形膜片叠合件50，位于联动环3两侧的三孔异形膜片叠合件50通过与铆接衬套505配合的十二个带弹簧垫圈14的外六角头螺栓15和扇形双联螺母19固定在间隔盘2上，形成非气流屏蔽式异形膜片组合单元。在实施例三、实施例四、实施例五、实施例八中，八峰双重正方形膜片链64可以采用其他形式的复式异形膜片链6，如四峰双重菱形膜片链62、六峰双重三角形膜片链63和十峰双重五角星形膜片链65。在实施例七中，六峰双重三角形膜片链63也可以采用其他形式的复式异形膜片链6，如四峰双重菱形膜片链62、八峰双重正方形膜片链64和十峰双重五角星形膜片链65。所述若干个两孔异形膜片601与若干个隔离片502叠合组成两孔异形膜片叠合件60，所述两孔异形膜片叠合件60依次上下交错首尾叠合连接组成菱形阶梯式异形膜片链或者三角形阶梯式异形膜片链或者五角星形阶梯式异形膜片链，所述两个菱形阶梯式异形膜片链空间互补交错叠合组成四峰双重菱形膜片链62，如图4所示，所述两个三角形阶梯式异形膜片链空间互补交错叠合组成六峰双重三角形膜片链63，如图5所示，所述两个五角星形阶梯式异形膜片链空间互补交错叠合组成十峰双重五角星形膜片链65，如图7所示。

本发明采用条状膜片叠合单元积木式交错叠合的方式，把原来只能容纳一组阶梯搭接的JB/T9147-1999单级膜片链改善为交叉搭接的复合膜片链；以四孔膜片联轴器为例，用条状膜片叠合件的再交错搭接形式，在不增加膜片链额定空间的条件下，充分利用原空间来容纳两组阶梯式异形膜片链，将此两组阶梯式异形膜片链扣合后与联动环或间隔盘组合成异形膜片叠合单元，则联轴器的传递扭矩任务和位移补偿(纠偏)任务均匀地分摊给异形膜片叠合单元上所有的异形膜片，成倍地提高了联轴器的位移补偿(纠偏)能力和联轴器的综合传动能力。

以JB/T9147-1999四孔膜片联轴器与八峰双重正方形膜片联轴器的比较为例，JB/T9147-1999四孔膜片联轴器的膜片链上有四根膜片叠合件，其中只有两根膜片叠合件作为“纤夫”承担联轴器的全部拉力，另外两根叠合件作为“懒汉”不承担联轴器的拉力，而在八峰双重正方形膜片联轴器的膜片链上，无论联轴器是顺时针旋转还是反时针旋转，联轴器上始终有八根膜片叠合件作为“纤夫”承担联轴器的全部拉力，因此八峰双重正方形膜片联轴器的承载能力是JB/T9147-1999四孔膜片联轴器的四倍；考虑到承载能力与纠偏能力的相辅相成性，把联轴器多余的承载能力(1/3力学资源)转化给增加“纠偏”所需的力学资源，可以实现八峰双重正方形膜片联轴器的承载能力与纠偏能力同时超过2倍JB/T9147-1999四孔膜片联轴器的效果。

本发明采用缓冲性极佳的[VULXAN]高弹性联轴节做缓冲体，使得本联轴器在具备良好缓冲性的同时进一步提高了联轴器的承载能力和纠偏能力，经计算和使用验证，联轴器的纠偏能力最大甚至可达ΔΦ≥4°；本发明具有严格的电绝缘性，避免了雷击对高塔上的风力发电机造成破坏的危险；本发明采用滚珠式扭矩限制器作为过载保护装置，具有严格的密封装置，能够长年维持润滑条件，有效地避免滚动体的磨损，避免并网或者龙卷风或台风对主题设备的突然袭击破坏；本发明的条状工作膜片用优质合金钢材料制造，贵重的细长条的工作膜片可以利用廉价的边角料冲裁成形，利用率极高，冲裁模尺寸小得多，因而制造成本低廉；本发明可以现场无障碍自由安装和拆卸，需要现场更换零部件时无需主题设备重新对中；本发明具备良好的免润滑免维修性，可以长年无故障工作，维护成本低。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。

Claims

1.一种积木式异形膜片挠性联轴器，包括端部的法兰(1)或胀紧式法兰(7)、异形膜片组合单元(4)，所述联轴器至少具有一个异形膜片组合单元(4)，所述异形膜片组合单元(4)包括两个异形膜片链、两个异形膜片链之间的间隔盘(2)或联动环(3)，每两个异形膜片组合单元(4)之间连接有间隔盘(2)或间隔轴(21)或联动环(3)或联动轴(31)，其特征在于：所述异形膜片链分为单层异形膜片链(5)和复式异形膜片链(6)；所述单层异形膜片链(5)由至少两个三孔异形膜片叠合件(50)首尾紧密相依组成，所述三孔异形膜片叠合件(50)包括若干个三孔异形膜片(501)和若干个隔离片(502)，所述三孔异形膜片(501)与隔离片(502)以一个三孔异形膜片(501)夹一个隔离片(502)或多个三孔异形膜片(501)夹一个隔离片(502)的形式叠合；所述复式异形膜片链(6)由两个阶梯式异形膜片链(61)空间互补交错叠合组成，所述阶梯式异形膜片链(61)由2n，n＞1个两孔异形膜片叠合件(60)依次上下交错首尾叠合连接组成，所述两孔异形膜片叠合件(60)包括若干个两孔异形膜片(601)和若干个隔离片(502)，所述两孔异形膜片(601)与隔离片(502)以一个两孔异形膜片(601)夹一个隔离片(502)或多个两孔异形膜片(601)夹一个隔离片(502)的形式叠合。

2.根据权利要求1所述的积木式异形膜片挠性联轴器，其特征在于：所述三孔异形膜片(501)包括三孔人字形膜片、三孔月牙形膜片和三孔一字形膜片，所述三孔异形膜片叠合件(50)包括三孔人字形膜片叠合件、三孔月牙形膜片叠合件和三孔一字形膜片叠合件，所述单层异形膜片链(5)包括单层菱形膜片链(51)、单层三角形膜片链(52)和单层正方形膜片链(53)；所述若干个三孔人字形膜片与若干个隔离片(502)叠合组成三孔人字形膜片叠合件，所述三孔人字形膜片叠合件首尾相依组成单层菱形膜片链(51)；所述若干个三孔月牙形膜片与若干个隔离片(502)叠合组成三孔月牙形膜片叠合件，所述三孔月牙形膜片叠合件首尾相依组成单层三角形膜片链(52)；所述若干个三孔一字形膜片与若干个隔离片(502)叠合组成三孔一字形膜片叠合件，所述三孔一字形膜片叠合件首尾相依组成单层正方形膜片链(53)。

3.根据权利要求1所述的积木式异形膜片挠性联轴器，其特征在于：所述阶梯式异形膜片链(61)包括菱形阶梯式异形膜片链、三角形阶梯式异形膜片链、正方形阶梯式异形膜片链和五角星形阶梯式异形膜片链，所述复式异形膜片链(6)包括四峰双重菱形膜片链(62)、六峰双重三角形膜片链(63)、八峰双重正方形膜片链(64)和十峰双重五角星形膜片链(65)；所述若干个两孔异形膜片(601)与若干个隔离片(502)叠合组成两孔异形膜片叠合件(60)，所述两孔异形膜片叠合件(60)依次上下交错首尾叠合连接组成菱形阶梯式异形膜片链或者三角形阶梯式异形膜片链或者正方形阶梯式异形膜片链或者五角星形阶梯式异形膜片链，所述两个菱形阶梯式异形膜片链空间互补交错叠合组成四峰双重菱形膜片链(62)，所述两个三角形阶梯式异形膜片链空间互补交错叠合组成六峰双重三角形膜片链(63)，所述两个正方形阶梯式异形膜片链空间互补交错叠合组成八峰双重正方形膜片链(64)，所述两个五角星形阶梯式异形膜片链空间互补交错叠合组成十峰双重五角星形膜片链(65)。

4.根据权利要求1或2所述的积木式异形膜片挠性联轴器，其特征在于：所述三孔异形膜片叠合件(50)的中间孔装有带垫圈(504)的内螺纹衬套(503)，位于联动环(3)两侧的三孔异形膜片叠合件(50)通过与内螺纹衬套(503)配合的若干个内六角头螺钉(13)交错固定在联动环(3)的正反两侧面上；所述三孔异形膜片叠合件(50)的两端孔装有带垫圈(504)的铆接衬套(505)，所述铆接衬套(505)与垫圈(504)配合后以扩大铆接衬套(42)孔口的形式夹紧三孔异形膜片叠合件(50)，位于联动环(3)两侧的三孔异形膜片叠合件(50)通过与铆接衬套(505)配合的若干个带弹簧垫圈(14)的外六角头螺栓(15)和自锁螺母(22)或扇形双联螺母(19)或双层圆螺母(18)或屏风螺母(16)固定在间隔盘(2)或间隔轴(21)或联动环(3)或联动轴(31)或法兰(1)的安装边上。

5.根据权利要求4所述的积木式异形膜片挠性联轴器，其特征在于：所述屏风螺母(16)外形如拱桥，用机械加工直接成形，或者用钣金冲裁形成钣金屏风(12)，所述钣金屏风(12)两端设有方形螺母(17)，所述方形螺母(17)以胶点焊形式固定在钣金屏风(12)的两端。

6.根据权利要求1所述的积木式异形膜片挠性联轴器，其特征在于：所述联轴器还包括过载保护装置，所述过载保护装置为滚珠式扭矩限制器(9)，所述滚珠式扭矩限制器(9)包括扭矩限制器外壳(90)、安装在扭矩限制器外壳(90)内的滚动轴承(91)、位于滚动轴承(91)和扭矩限制器外壳(90)之间的轴承座(92)，所述扭矩限制器外壳(90)外侧设有盆形弹簧(97)，两个盆形弹簧(97)之间设有盆形密封绝缘膜(93)，盆形弹簧(97)与扭矩限制器外壳(90)之间、盆形弹簧(97)与后挡板(98)之间设有O形橡胶密封圈(94)，所述轴承座(92)与扭矩限制器外壳(90)之间设有O形橡胶密封圈(94)。

7.根据权利要求1所述的积木式异形膜片挠性联轴器，其特征在于：所述联轴器还包括高弹性电绝缘联轴节(8)，所述高弹性电绝缘联轴节(8)包括由高分子材料制成的弹性套(84)，所述弹性套(84)上沿圆周方向均布安装有一组内六角头螺钉(13)，所述弹性套(84)通过所述内六角头螺钉(13)固定在轴承座(92)上；所述弹性套(84)上沿辐射方向均布安装有一组内六角头螺钉(13)，所述弹性套(84)通过所述内六角头螺钉(13)固定在转接座(11)上；所述内六角头螺钉(13)与弹性套(84)之间安装有带密封垫片(82)的金属嵌件(81)，所述弹性套(84)与滚动轴承(91)之间设有绝缘挡环(83)。

8.根据权利要求6或7所述的积木式异形膜片挠性联轴器，其特征在于：所述转接座(11)和扭矩限制器外壳(90)内设有堵盖(96)，所述转接座(11)、扭矩限制器外壳(90)与两个堵盖(96)之间形成有油脂储存室(95)。

9.根据权利要求1所述的积木式异形膜片挠性联轴器，其特征在于：所述联轴器还包括过载保护装置，所述过载保护装置为滑动式扭矩限制器(23)，所述滑动式扭矩限制器(23)包括左盘(75)、中盘(76)、右盘(77)，所述中盘(76)通过若干个螺栓和螺母与异形膜片组合单元(4)相连接，所述右盘(77)通过若干个螺钉与左盘(75)相连接。

10.根据权利要求1或9所述的积木式异形膜片挠性联轴器，其特征在于：所述联轴器的间隔轴(21)包括电绝缘的玻璃钢轴(71)，所述玻璃钢轴(71)内部设有弹簧胀套(73)，所述弹簧胀套(73)内侧通过内六角头螺钉(13)安装有内锥体(74)，所述弹簧胀套(73)沿平行于轴线方向开有若干个锯路，所述玻璃钢轴(71)一端与转接盘(72)锥面配合并胶粘连接，另一端与滑动式扭矩限制器(23)的左盘(75)锥面配合并胶粘连接。