CN101885559A

CN101885559A - 一种多级的生物脱氮除磷污水处理方法以及装置

Info

Publication number: CN101885559A
Application number: CN 201010211414
Authority: CN
Inventors: 杨企星
Original assignee: CORSTAR ENVIRONMENTAL EQUIPMENT SHANGHAI Ltd
Current assignee: CORSTAR ENVIRONMENTAL EQUIPMENT SHANGHAI Ltd
Priority date: 2010-06-25
Filing date: 2010-06-25
Publication date: 2010-11-17
Also published as: WO2011160603A1

Abstract

一种多级的生物脱氮除磷污水处理方法，包括：将污水通入厌氧池；再将厌氧池处理过的污水通入缺-好氧处理单元中前段的缺氧池中；将污水全部通过最末一级好氧池排出至沉淀池；将沉淀后的污泥排入至回流污泥浓缩池；将回流污泥浓缩池中的上清液排入最末一级好氧池；将回流污泥浓缩池中的污泥通过过预缺氧池排入最初的厌氧池进行循环处理。本发明进一步提供了相应的处理装置。本发明的优点在于，同现有技术中的A₂O工艺相比，仅增加了一回流污泥浓缩池和一预缺氧池，并且通过对各个反应池之间连接关系的调整提高了反应效率。

Description

一种多级的生物脱氮除磷污水处理方法以及装置

【技术领域】

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种多级的生物脱氮除磷污水处理方法以及装置。

【背景技术】

A2O是“厌氧-缺氧-好氧”(Anaerobic-Anoxic-Oxic)的英文缩写，A2O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物消化及反消化工艺和生物除磷工艺的综合。其装置的结构示意图如附图1所示，污水依次进入厌氧池1、缺氧池2和好氧池3，最后经过回流池4排出，回流池4将污水下部的污泥经过外部回流管5重新通入厌氧池1进行循环处理，在好氧池3和缺氧池2之间还设置一内部回流管6。

在该装置内，BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。A2O生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。在好氧池3中，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧池2中，反硝化细菌将内部回流管6带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧池1中，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物，而在好氧池3中，聚磷菌则超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。

A2O工艺的优点在于，厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能；在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺；在厌氧-缺氧-好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀；污泥中磷含量高，一般为2.5％以上。

现有技术条件下，图1所示的A2O工艺能将排放污水中的总磷排放量控制在1～15mg/L以内，总氮排放量控制在20～25mg/L。但是，随着世界各地对环境保护的日益重视，对排放污水中的总氮和总磷含量标准越来越苛刻。例如对于中国大陆地区而言，要求总磷排放量小于0.5mg/L，总氮排放量小于15mg/L，显然现有技术已经不能达到这一要求。

针对这一问题，目前提出了很多解决方案，例如Roderick D.Reardon等人在2003Water Environment Federation中提出的步进式给料(STEP-FEED)工艺，在与传统工艺达到相同的10mg/L总氮排放指标的情况下，单位时间内处理的污水量是传统工艺的两倍，且节约成本。

日本的研究小组则将重点放在化学除磷上，改用化学药剂代替现有技术中的聚磷菌生物除磷技术，也取得了较好的效果，但大量使用化学药剂所带来的对环境的负面影响仍然处在研究阶段。

中国的研究小组也致力于对A2O工艺的改进，可以参考申请号为200610119326.1、200710191174.0以及200610117730.5等中国专利或者专利申请中所披露的内容。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是，提供一种多级的生物脱氮除磷污水处理方法以及装置，以现行A2O系统中的反应池作为基础，在不大量增加占地和化学药剂的基础上，更有效的过滤污水中的总氮和总磷含量。

为了解决上述问题，本发明提供了一种多级的生物脱氮除磷污水处理方法，包括：将污水通入厌氧池；再将厌氧池处理过的污水通入缺-好氧处理单元中前段的第一级或者自前段第一级起连续的多级缺氧池中，所述缺-好氧处理单元由多个缺-好氧组合池首尾相连形成，其中至少包括从第一级的好氧池回流至同级的缺氧池的回流管道；将污水全部通过最末一级好氧池排出至沉淀池；将沉淀后的污泥排入至回流污泥浓缩池，沉淀池中的上清液作为净化水排出装置；将回流污泥浓缩池中的上清液排入最末一级好氧池；将回流污泥浓缩池中的污泥通过预缺氧池排入最初的厌氧池进行循环处理。

作为可选的技术方案，在污水经过多级缺-好氧处理单元的过程中，在每一级的缺氧池测定其硝酸盐类的浓度，如该池中的硝酸浓度不够，则将本级或以下某一级的好氧池出水回流至此级缺氧池中循环处理，以提高系统的反硝化能力。

作为可选的技术方案，污水从厌氧池排出后，仅通入缺-好氧处理单元中前段的第一级或者自前段第一级起连续的多级缺氧池中，而根据进水条件及出水要求并不必须直接通入最后一级或者自最后一级起的连续两级或者三级缺氧池中。

本发明进一步提供了一种多级的生物脱氮除磷污水处理装置，包括一厌氧池、多个由一缺氧池和一好氧池组成的缺-好氧组合池、一沉淀池、一回流污泥浓缩池和一预缺氧池，多个缺好氧组合池首尾相连形成多级缺-好氧处理单元，污水的进水管连接至厌氧池，厌氧池再直接连接至缺-好氧处理单元中前段的第一级或者自前段第一级起连续的多级缺氧池，多级缺-好氧处理单元的最末一个好氧池连接至沉淀池，沉淀池连接装置的出水管，沉淀池还通过回流污泥浓缩池和预缺氧池连接至厌氧池形成外部回流管道，回流污泥浓缩池进一步和最末一级好氧池之间形成上清液回流管道。

作为可选的技术方案，多级缺-好氧处理单元的最后一级或者自最后一级起的连续两级或者三级缺氧池并不与厌氧池连接。

作为可选的技术方案，每个好氧池与同一级的缺氧池以及以上各级的缺氧池之间具有内部回流管道。

作为可选的技术方案，所述厌氧池的类型选自于单池或者多个串联池中的一种。

本发明的优点在于，同现有技术中的A2O工艺相比，仅增加了一回流污泥浓缩池和与其连接的一预缺氧池，并且通过对各个过滤池之间连接关系的调整提高了过滤效率，具体在于：

沉淀池通过回流污泥浓缩池和预缺氧池连接至最初的厌氧池形成了外部回流管道，减少了整个系统的流量，从而减小了VFA的稀释，同时也控制了硝酸盐类的负面作用优化了生物除磷环境，增加了污泥浓度及除最后上清液进入段(最后一级的好氧池)外所有前端区域的实际停留时间，即强化了上述的生物除磷及反硝化反应之外，也增加了硝化菌的总量，实际硝化反应时间，以及前端区域的反应物浓度，强化了硝化及反硝化反应，保证了系统有机氮氮氨以及总氨的去除率。

污泥浓缩工艺使得预缺氧池的污泥浓度及停留时间都大大提高了。预缺氧池高污泥浓度内源降解的需氧量及加大的实际停留时间已经充分满足了进入厌氧池的硝态氮降至足够低的要求，这使得全部废水进入前部厌氧池变得可行。

通过采用多级的缺-好氧处理单元，充分利用了有限的碳源，将需要的外加碳源降低到了最低的限度，同时也在不增加池容的基础上使系统能够满足总氮排放的需要。

厌氧池的混合液分流至四级缺-好氧处理单元中的前三个缺氧池中，其目的在于确保所有有限原废水碳源在缺氧池中用于反硝化，同时通过多段降解的方式提高了总反应速率，特别是前段的反应速率，强化了硝化及反硝化反应，从而使得系统出水总氮能降至最低水平。

【附图说明】

附图1是现有技术中的A2O装置的结构示意图。

附图2是本发明一个具体实施方式所述装置的结构示意图。

附图3是本发明另一个具更多灵活性的具体实施方式所述装置的结构示意图。

附图4是本发明所对应的一个工程实施例的装置结构示意图。

附图5为附图4所示的设计方案的污水处理流程图。

附图6与附图7是上述工程实施例的处理结果示意图。

【具体实施方式】

接下来结合附图对本发明所述的一种多级的生物脱氮除磷污水处理方法以及装置的具体实施方式做出详细说明。

附图2所示是本具体实施方式所述装置的结构示意图。所示的装置包括：一厌氧池110、多个由一缺氧池131和一好氧池组132成的缺-好氧组合池130、一沉淀池150、一回流污泥浓缩池170和一预缺氧池190，多个缺-好氧组合池130首尾相连形成多级缺-好氧处理单元140，以及从第一级的好氧池回流至同级的缺氧池的回流管道133。

本具体实施方式以四组缺-好氧组合池130组成的四级缺-好氧组合单元140作为例子进行说明，在其他的实施方式中，可以根据工程的实际情况灵活选择合适数目的缺-好氧组合池形成处理单元。

所述厌氧池110的类型选自于单池或者多个串联池中的一种。

污水的进水管连接至厌氧池110，厌氧池110再直接连接至缺-好氧处理单元140中前段的第一级或者自前段第一级起连续的多级缺氧池131，其中至少第一级好氧池132和本级缺氧池131之间具有级内的回流管道133，多级缺-好氧处理单元的最末一个好氧池132连接至沉淀池150，沉淀池150连接装置的出水管，沉淀池150还通过回流污泥浓缩池170和预缺氧池190连接至最初的厌氧池110形成外部回流管道，回流污泥浓缩池170进一步和最末一级好氧池132之间形成上清液回流管道。

采用上述装置处理污水的方法如下：

将污水通入厌氧池110。

再将厌氧池110处理过的污水通入缺-好氧处理单元140中前段的第一级或者自前段第一级起连续的多级缺氧池131中，所述缺-好氧处理单元140由多个缺-好氧组合池130首尾相连形成。

将污水全部通过最末一级好氧池132排出至沉淀池150。

将沉淀池150中沉淀的污泥排入至回流污泥浓缩池170，沉淀池150中的上清液作为净化水排出装置，而系统剩余的污泥则排至污水厂的污泥处置系统。

将回流污泥浓缩池170中的上清液排入最末一级好氧池132。

将回流污泥浓缩池170中的污泥通过过预缺氧池190排入最初的厌氧池进行污泥接种循环反应。

采用本实施方式所述装置和方法处理污水的特点主要在于采用了回流污泥浓缩工艺，使进入前部厌氧区及各反应的液体总量大大减少，并利用多级缺氧-好氧反应区使厌氧池的混合液可以分流到多个缺氧池中。

具体的说，采用了回流污泥浓缩工艺是指沉淀池150通过回流污泥浓缩池170和预缺氧池190连接至最初的厌氧池110形成了外部回流管道。回流污泥浓缩池170的作用是将泥水进一步分离，仅将少量从沉淀池150中回流的液体与大部分的污泥，在预缺氧池190中经过高污泥浓度条件下的高效强化内源降解的反硝化过程后进入厌氧池110，与100％的原废水混合后进行二段连续的厌氧反应。实验表明，小于30％的从沉淀池150中回流的液体与90％以上的污泥能够回流到预缺氧池190中，由此回流污泥浓缩池170对污泥的浓缩效果可见一斑。

回流污泥浓缩工艺的优点在于通过增加回流污泥浓缩池170增加系统前端厌氧池110中的污泥浓度，增加了污水在厌氧池110中的实际停留时间，减小了回流对系统厌氧区以及前部反应区的反应物特别是碳源有机物浓度的稀释，并通过对回流污泥浓缩池170中的上清液的排除以及在预缺氧池190中的反硝化，控制进入厌氧池110的硝酸盐总量。

回流污泥浓缩池170控制了回流液进入厌氧池110的量，一旦起泥水分离作用的沉淀池150底部回流量固定，附加的回流只会增加回流的液体量，造成厌氧区污泥浓度及有机物的稀释。在回流混合液经过回流污泥浓缩池170进行泥水分离浓缩之后，预缺氧池190对剩下的硝态氮(NO^- _x-N)继续进行反硝化，所述装置依靠内碳源进行反硝化，由于经过污泥浓缩后的混合液悬浮固体浓度(MLSS：mixed liquor suspended solids)能达到10000mg/L以上，高浓度MLSS的内源呼吸作用对氧源产生巨大需求，从而强化了预缺氧池190的反硝化和降低硝态氮浓度的效果。在较高微生物浓度下，内源反硝化的程度有时是非常可观的(请参考Kiuru&Rautiainen，1998)。经过预缺氧池190之后污泥的硝态氮浓度可以控制在1～2mg/L，以保证不影响厌氧池110的运行，同时防止磷在预缺氧池190中的无碳源吸附释放。至厌氧池110的回流量的减少更确保了将硝态氮对厌氧状态的影响降低到了最低点。

Ekama曾提出的生物除磷关键在于挥发性脂肪酸(VFA)的获得、普通异养菌和聚磷菌的数量、及剩余的氧源(以上观点请参考Ekama and Marais，1984，Comeau et al.，1987)。VFA的量取决于原水中的VFA和异养菌转化为缓慢降解有机碳(BCOD)产生的VFA，原水中的VFA由水质而定，而由BCOD转化获得的VFA则决定于异氧微生物的数量和水力停留时间，实际的水力停留时间决定于原水流量和通过外部回流管道的回流量的总和。回流量越小，则实际水力停留时间越长VAF转化效应就越高。污泥浓度的提高，还增加了聚磷菌的量，与此同时，回流的液已去除了几乎所有的有机碳源，回流量的增加将稀释厌氧区的有机碳源及VFA的浓度，从而降低聚磷菌的VFA吸附效应。在大量VFA存在的前提下，聚磷菌释放磷和存储PHB(聚-β-羟基丁酸)效率奇迹般的高，从而改善了系统的除磷效率，而且至厌氧池110的回流量小也造成的较大水力停留时间给厌氧池110中的聚磷菌提供了更长的反应时间，从而更多的利用VFA转化为PHB的机会。

厌氧池110中污泥浓度的上升和实际水力停留时间加长也强化了缓慢降解有机碳源(SBCOD)水解效应，同时使得其更易在缺氧池131的反硝化过程中被降解而不被携带到好氧池132中，充分利用了有限碳源，也降低了系统能耗。回流量的减小同时也增加了各缺氧段的实际水力停留时间从而强化了缺氧池131的反硝化反应。缺氧池131污泥浓度的增加不但确保了反硝化反应的强化，减小了SBCOD被夹带到曝气池的几率，也强化了内源降解反硝化反应的速率，从而保证了有限碳源在反硝化反应中的充分利用。

总之，污泥回流浓缩池170减少了整个系统的流量，增加了污泥浓度及除最后上清液进入段(最后一级的好氧池132)外所有前端区域的实际停留时间，即强化了上述的生物除磷及反硝化反应之外，也增加了硝化菌的总量，实际硝化反应时间，以及前端区域的反应物浓度，强化了硝化反应，保证了系统有机氮以及氨氮的去除率。并且，回流稀释较少带来的厌氧池131中厌氧条件的强化还可以抑制系统内丝状菌的生长，改善了污泥的沉淀状态，可控制系统的SVI在50左右，保证了污泥溶度的提高。

污泥浓缩工艺减少了经过预缺氧池190的总量，使得预缺氧池190的污泥浓度及停留时间都大大提高了。预缺氧池190高污泥浓度内源降解的需氧量及加大的实际停留时间已经充分满足了进入厌氧池110的硝态氮降至足够低的要求从而不必分流碳源至预缺氧池，这使得全部废水进入前部厌氧池110变得可行。只将厌氧池110设立在前端且只有一个进水口使得系统响应简单了。全部废水进入前部增加了厌氧区BOD5及VFA的浓度，强化了生物除磷效果。

并且，SBCOD有了更长的向BCOD转化的过程，使得其能在缺氧池131的反硝化过程中被充分利用而不被携带到曝气池，从而在强化了反硝化反应同时也大大降低了好氧去有机碳源的需氧量，优化了曝气区硝化菌的生长条件，强化了系统的硝化反应效率。

四级缺-好氧处理单元140也是本实施方式的重要特点之一。第一级以外各级的缺氧池主要作用在于将前一级好氧池硝化的硝态氮反硝化，从而形成了系统总氮的阶段性降解，省去了传统的大流量内回流系统，提高了系统内各个反应池中的实际停留时间，降低了回流造成的缺氧区有机碳源的稀释，充分利用了碳源，强化了反硝化反应。

本实施方式中，厌氧池110的混合液分流至四级缺-好氧处理单元140中的前三个缺氧池131中，其目的在于确保所有原废水有限碳源在缺氧池131中用于反硝化，而不是过早的进入好氧池132中。这一设置不仅可以强化缺氧池131中的反硝化作用，而且可以通过厌氧池110向多级缺氧池131中的分流造成不同环境下聚磷菌对磷的吸附，从而使生物除磷最大化，可促进聚磷菌的生长。利用硝态氮作为电子受体，聚磷菌可氧化释磷期间存储在体内的PHB，即一碳二用的概念，进一步充分利用了有限的碳源。

在其他的实施方式中，根据进出水水质条件的不同，厌氧池排出的液体也可以分流至更多或者更少的缺氧池中，同样可以达到上述的技术效果。

在多级缺-好氧处理单元140最末几级由于的已经接近硝化/反硝化处理的末尾，因此碳源要求不高，可完全依赖内源降解进行反硝化，因此在较佳的实施方式中，多级缺-好氧处理单元140的最后一级或者自最后一级起的连续两级或者三级缺氧池并不再与厌氧池110连接，以保证脱氮效果。

最末一级的缺氧池131不与厌氧池110直接连接的效果还在于避免原废水中有机氮或氨氮进入反应区后端以确保出水总氮达到最低，同时还可以选择在该缺氧池131中设立外加碳源设施(图中未示出)，保证在该级的充分反硝化，以确保离开该缺氧池131的混合液中的硝态氮足够低，从而保证出水总氮能够完全达标。在其他的实施方式中，也可以根据污水的实际情况选择最末两级或者三级的缺氧池都不直接和厌氧池连接，以保证缺氧池的内源反硝化能够更顺利的进行。

因此，本装置通过采用厌氧分流加多级的缺-好氧处理单元140，充分利用了有限的碳源，将需要的外加碳源降低到了最低的限度，同时也在不增加池容的基础上使系统能够满足总氮排放的需要，同时也使本系统与其系统相比，更为简单。

附图3所示是本发明的另一具体实施方式。同前一实施方式不同的是，此实施方式中每个好氧池132与同一级的缺氧池131以及以上各级缺氧池131之间具有内部回流管道，其优点在于污水经过多级缺-好氧处理单元的过程中，可以在每一级缺氧池131的出水处检测硝酸盐，如果硝酸盐太低，则通过上述内部回流管道回流好氧出水至同一级或者以上某一级的缺氧池中循环处理，回流至哪一级缺氧池可以根据实际水质情况决定。尤其是第一级的好氧池和第一级的缺氧池之间的回流管道是必须的，因为第一级缺氧池的硝酸盐类依赖于此回流取得。

接下来给出本发明的一个工程实施例。

本实施例是针对一个污水厂的二级生物反应方案

污水厂的进水水质条件及出水要求详见以下的表一和表二。

表一设计进水水质单位：mg/L

项目	BOD₅	COD_CR	SS	TN	NH₃	TP	水温
项目	BOD₅	COD_CR	SS	TN	NH₃	TP	水温	设计值	200	400	240	40	30	5	12～25
	-10％	15％	30％	-5％				设计值	200	400	240	40	30	5	12～25

表二设计出水水质单位：mg/L

项目	BOD₅	COD_CR	SS	TN	NH₃	TP
项目	BOD₅	COD_CR	SS	TN	NH₃	TP		设计值	≤10	≤50	≤10	≤15	≤5	≤0.5

根据上述表格，本实施例采用一种较为典型的工艺结构，即回流浓缩、厌氧、三段分流。缺好氧外加一段内源缺/好氧降解系统以充分利用有限碳源从而达到系统最佳的除磷脱氮效应，系统各段详细流程及分布见附图4，系统总停留时间约为16小时，其中好氧反应时间7.5小时，缺氧反应时间4.5小时，厌氧反应1小时，总反应时为12.5小时，系统设计冬季最不利条件(12℃)下的SRT为12天。污水厂总厂量100万吨，分为4组，每组25万吨，每组2格，每个12.5万吨/格/天。图2为单格反应池的详细设计及系统格局。系统水深为6米，长150米，宽740米。系统表面搅拌机6台(每组五台35马力，一台20马力)，用于厌氧及缺氧反应池的污泥混合。

本实施例同时设厌氧出水分流提升泵及各一段好氧回流泵各一台(2.5KW及5.5KW)均为低扬程过墙提高泵，水泵的效率高，能耗低。由于采用了分段处理的技术，系统的总回流/提升水量比现有的A2/O技术大大降低了，改善了系统的处理能力也节省了能耗。分流各段的流量分配通过水泵的变频控制及后端区域分流闸门的开启度来完成。采用在6米水深区域进行微孔曝气使风机及微孔曝气器均在其最佳工作区域工作。

本实施例的初沉池采用45分钟短程，沉淀去除设计，主要去除无机颗粒为主，去除30％TSS，15％COD，10％BOD5，二沉池可采用周进周初之沉淀池以便提高澄清效果，底部污泥在1Q回流的浓度约为4000mg/l，位浓缩可达12000mg/l，此0.3Q的浓缩进预缺氧池进行反硝化，然后进入厌氧区与进来的污水混合开始生物反应降解过程。

附图5为附图4所示的设计方案工程图，条件为冬季最不利水温12℃。在此条件下设计之泥龄SRT为12天。

附图6为混合液污泥浓度MLSS之分布，显示绝大部分区域的MLSS可控制在3300mg/l，一个合理的进行范围内。

附图7为各污染物在各反应区域的浓度分布表。最后一行出水状态显示出水水质远远优于国家一级A排放标准之要求，充分体现了本设计方案的可靠性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种多级的生物脱氮除磷污水处理方法，包括：

将污水通入厌氧池；

再将厌氧池处理过的污水通入缺-好氧处理单元中前段的第一级或者自前段第一级起连续的多级缺氧池中，所述缺-好氧处理单元由多个缺-好氧组合池首尾相连形成，其中至少包括从第一级的好氧池回流至同级的缺氧池的回流管道；

将污水全部通过最末一级好氧池排出至沉淀池；

将沉淀后的污泥排入至回流污泥浓缩池，沉淀池中的上清液作为净化水排出装置；

将回流污泥浓缩池中的上清液排入最末一级好氧池；

将回流污泥浓缩池中的污泥通过过预缺氧池排入最初的厌氧池进行循环处理。

2.根据权利要求1所述的多级的生物脱氮除磷污水处理方法，其特征在于，在污水经过多级缺-好氧处理单元的过程中，在每一级的缺氧池测定其硝酸盐类的浓度，如该池中的硝酸浓度不够，则将本级或以下某一级的好氧池出水回流至此级缺氧池中循环处理，以强化系统的反硝化能力。

3.根据权利要求1所述的多级的生物脱氮除磷污水处理方法，其特征在于，污水从厌氧池排出后，仅通入缺-好氧处理单元中前段的第一级或者自前段第一级起连续的多级缺氧池中，而并不通入最后一级或者自最后一级起的连续两级或者三级缺氧池中。

4.一种多级的生物脱氮除磷污水处理装置，其特征在于，包括一厌氧池、多个由一缺氧池和一好氧池组成的缺-好氧组合池、一沉淀池、一回流污泥浓缩池和一预缺氧池，多个缺好氧组合池首尾相连形成多级缺-好氧处理单元，污水的进水管连接至厌氧池，厌氧池再直接连接至缺-好氧处理单元中前段的第一级或者自前段第一级起连续的多级缺氧池，多级缺-好氧处理单元的最末一个好氧池连接至沉淀池，沉淀池连接装置的出水管，沉淀池还通过回流污泥浓缩池和预缺氧池连接至厌氧池形成外部回流管道，回流污泥浓缩池进一步和最末一级好氧池之间形成上清液回流管道。

5.根据权利要求4所述的多级的生物脱氮除磷污水处理装置，其特征在于，多级缺-好氧处理单元的最后一级或者自最后一级起的连续两级或者三级缺氧池并不与厌氧池连接。

6.根据权利要求4所述的多级的生物脱氮除磷污水处理装置，其特征在于，每个好氧池与同一级的缺氧池以及以上各级的缺氧池之间具有内部回流管道。

7.根据权利要求4所述的多级的生物脱氮除磷污水处理装置，其特征在于，所述厌氧池的类型选自于单池或者多个串联池中的一种。