CN101885146A - 步进式加热炉斜轨座的组焊工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种步进式加热炉斜轨座的组焊工艺，包括下述步骤：制备复数个斜轨座；将上述复数个斜轨座中的其中一个进行鉴定，经鉴定合格后成为标准斜轨座；将上述标准斜轨座作为其它斜轨座的工装，以进行加工其它斜轨座；在上述各斜轨座的底部钻孔、设置防滑筋。本发明能克服相关技术中尺寸精度差、合格率低的缺点，并能提高斜轨座角度的要求精度。

Description

步进式加热炉斜轨座的组焊工艺

技术领域

本发明是有关于一种步进式加热炉斜轨座的组焊工艺。

背景技术

斜轨座是步进式加热炉的炉底机械的关键部件，其位于升降框架滚轮的下部，斜轨座的外形尺寸、产品质量直接影响整个加热炉的运行情况。斜轨座主要由第一斜轨座和第二斜轨座构成。为保证上下表面留有均匀的加工量，必须控制焊接过程中的变形，采用合理的组焊工艺，保证其各钢板之间的垂直度及上下面的平面度从而满足加工尺寸要求。

而相关的斜轨座，是首先加工第一件斜轨座，经鉴定合格后陆续对其它斜轨座进行单个加工，并没有统一的基准，也就是说，加工后的斜轨座误差较大。

为此，本发明人提出了一种新型的斜轨座的组焊工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种步进式加热炉斜轨座的组焊工艺，以克服相关技术中尺寸精度差、合格率低的缺点，其能提高斜轨座角度的要求精度。

本发明可采用下列技术方案来解决上述技术问题，

一种步进式加热炉斜轨座的组焊工艺，包括下述步骤：制备复数个斜轨座；将上述复数个斜轨座中的其中一个进行鉴定，经鉴定合格后成为标准斜轨座；将上述标准斜轨座作为其它斜轨座的工装，以进行加工其它斜轨座；在上述各斜轨座的底部钻孔、设置防滑筋。

在优选的实施方式中，上述斜轨座的制备过程包括：利用数控切割机备料，以提供上盖板、底板和中间部件，并在所述上盖板和底板的表面预留有加工量；将所述中间部件焊接于所述上盖板和底板之间；加工所述上盖板或底板，使所述上盖板与所述底板之间形成所设定的夹角。

在优选的实施方式中，上述制备过程中的焊接包括：将所述底板放在平台上；在所述底板上进行划线，以标示其与所述中间部件的焊接处；将所述中间部件点焊于所述底板上的划线处；将所述上盖板点焊于所述中间部件的上方；将所述底板、中间部件和上盖板满焊在一起。

在优选的实施方式中，所述斜轨座为第一斜轨座，所述中间部件包括一个第一立板和多个筋板；所述多个筋板间隔且对称地连接于所述第一立板的两侧；所述第一立板和多个筋板的上表面处于同一平面，下表面也处于同一平面。

在优选的实施方式中，利用机械设备，在所述第一立板的上、下表面开设坡口。

在优选的实施方式中，所述斜轨座为第二斜轨座，所述中间部件包括两个第二立板和多个筋板；所述多个筋板间隔且对称地连接于所述第二立板的外侧；所述第二立板和多个筋板的上表面处于同一平面，下表面也处于同一平面；每个所述第二立板上对应地设有一个轴套。

在优选的实施方式中，上述制备过程还包括，利用机械设备，在所述第二立板的上、下表面开设坡口。

在优选的实施方式中，上述第二立板的右上侧钻设有安装孔，以用于安装轴套。

在优选的实施方式中，上述将标准斜轨座作为其它斜轨座的工装进行加工的步骤，包括：将所述其它斜轨座的上盖板与标准斜轨座的上盖板贴合，并点焊定位；在所述其它斜轨座的底板上划线，找出其与标准斜轨座的底板的平行面；加工所述其它斜轨座的底板的划线处，使其与标准斜轨座的底板平行；将所述其它斜轨座从标准斜轨座中分离出来。

本发明的特点及优点是：

由上述组焊工艺焊接而成的斜轨座，能满足了图纸设计要求的11°，从而能有效地保证滚轮的运行轨迹，确保钢坯的运送准确度，在保证整体尺寸满足设计使用要求的同时，生产效率和产品质量大幅度提高；

加工过程中将第一个完成加工的斜轨座作为第二个斜轨座的工装，如此便于斜轨座的批量加工；利用首件鉴定后的斜轨座作为标准，能保证实现批量加工后的产品精确度；

在组焊过程中，省时、省力、节能环保、钢板变形小、适合批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A是本发明的斜轨座的第一斜轨座的主视示意图；

图1B是本发明的斜轨座的第一斜轨座的俯视示意图；

图1C是本发明的斜轨座的第一斜轨座的左视示意图；

图2A是本发明的斜轨座的第二斜轨座的主视示意图；

图2B是本发明的斜轨座的第二斜轨座的俯视示意图；

图2C是本发明的斜轨座的第二斜轨座的左视示意图；

图3是本发明的斜轨座的第一斜轨座的第一立板的主视示意图；

图4是本发明的斜轨座的第二斜轨座的第二立板的主视示意图；

图5是本发明的斜轨座的筋板的主视示意图；

图6是本发明的斜轨座的标准斜轨座作为其它斜轨座的工装的状态图(以第一斜轨座为例)；

图7是本发明的斜轨座的第一斜轨座上设置有轨道板和安全座的状态图；

图8A是本发明的斜轨座的轴套立板的主视示意图；

图8B是本发明的斜轨座的轴套立板的俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提出了一种步进式加热炉斜轨座的组焊工艺，包括下述步骤：

制备复数个斜轨座，此处的斜轨座的底部还没有安装防滑筋；

将上述复数个斜轨座中的其中一个进行鉴定，经鉴定合格后成为标准斜轨座；

将上述标准斜轨座作为其它斜轨座的工装，以进行加工其它斜轨座；

在上述各斜轨座的底部钻孔、设置防滑筋。

由于鉴定合格的标准斜轨座的角度(一般为11°)已被满足，本发明将标准斜轨座作为其它斜轨座的工装来加工其它斜轨座，从而能保证其它斜轨座的角度的精度要求。

如图1A-1C和图2A-2C所示，在具体的实施方式中，斜轨座包括第一斜轨座1和第二斜轨座2。第一、二斜轨座1、2均包括上盖板3、底板4和中间部件，中间部件连接于上盖板3和底板4之间；其中，

配合图3、5所示，第一斜轨座1的中间部件包括一个第一立板51和多个筋板52，所述多个筋板52间隔且对称地连接于所述第一立板51的两侧；所述第一立板51和多个筋板52的上表面处于同一平面，以焊接于上盖板3的底部，下表面也处于同一平面，以焊接于底板4的上部。换句话说，在此处，第一立板51的下表面为水平面，上表面为斜面，筋板52由于连接于第一立板51的不同位置，因此，同一排的筋板52的高度各不相同。

配合图4、5所示，第二斜轨座2的中间部件包括两个第二立板53和多个筋板52；所述多个筋板52间隔且对称地连接于所述第二立板53的外侧，即从俯视方向看，筋板52与第二立板53的连接呈“非”字型；所述两个第二立板53之间设有一个挡板56，用于更好地固定第二立板53，避免第二立板53向内侧倾斜；所述第二立板53和多个筋板52的上表面处于同一平面，下表面也处于同一平面；每个所述第二立板53上对应地设有一个轴套54。换句话说，第二立板53与第一立板51的结构大致相同，其区别在于，第二立板53在其右上侧具有一个安装孔55，以用于安装轴套54。

上述斜轨座的组焊过程如下，下面以第一斜轨座1为例进行说明：

利用数控切割机备料，以提供第一斜轨座1的各部件，例如上盖板3、底板4、第一立板51和筋板52；具体是，在计算机上按照1∶1的比例(例如以AutoCAD软件)进行绘制各部件，以便于数控割条机割出各部件；其中，在上盖板3和底板4的表面预留有加工量(例如大约5mm)。此处，数控切割机不仅具有切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小、工件变形度低和操作简单的优点，而且还具有显著的节能效果；

利用机械设备，例如是机床，在第一立板51的上、下表面开设坡口，以保证第一立板51与底板4(或上盖板3)之间的焊缝能够焊透，并满足其焊接后的工件使用强度；

将底板4放置在检测合格的平台(图中未示)上，在底板4上划线，以标示出底板4分别与第一立板51和各筋板52的焊接处；

在底板4上，按照第一立板51、两侧的筋板52和上盖板3的顺序依次进行点焊，以将各工件进行定位；更具体而言，就是先将第一立板51点焊于底板4，接着将两侧的筋板52点焊于底板4且同时点焊于第一立板51，之后将上盖板3点焊于第一立板51和筋板52；

在保证上盖板3与底板4之间形成设定的夹角(一般为11°)，及在第一斜轨座1的上、下表面预留有加工量(例如为5mm)的前提下，满焊所有焊缝，同时控制焊接变形，保证各工件之间的垂直度不大于1，第一斜轨座1的上、下表面平面度不大于1；从而完成了各第一斜轨座1的制备。

接着，由于第一斜轨座1的上、下表面还预留有加工量，此时可将上述各第一斜轨座1中其中一件进行加工，进一步确保第一斜轨座1的夹角为11°，工件架构后可由工艺员、检查员及操作者对其进行首件鉴定，鉴定合格后成为标准第一斜轨座；

如图6所示，将制备完成的第二件第一斜轨座1’，以标准第一斜轨座为工装，而进行进一步加工；具体是，将第二件第一斜轨座1’转180°后，将其上表面与标准第一斜轨座的上表面相互对应贴合，并在二者不同的接触位置靠点焊固定；

将贴合在一起的第二件第一斜轨座1’与标准第一斜轨座放在加工设备(例如为机床)上，并以机床上的工装定位块(图中未示)定位；

在第二件第一斜轨座1’的底板4上进行划线，目的是找其与标准第一斜轨座的底板的平行面；

通过加工设备对第二件第一斜轨座1’的底板4的划线处进行加工，使其与标准第一斜轨座的底板平行，以保证第二件第一斜轨座1’的夹角为11°，如此可保证所有第一斜轨座的一致性；

将第二件第一斜轨座1’从标准第一斜轨座中分离出来，其中可通过电弧气爆机将二者爆开，或用切割机将二者分割开；

然后依次再加工其它第一斜轨座；

在上述加工后的第一斜轨座的底板4上进行钻孔，以在后续程序中用于安装地脚螺栓，并在底板4的底部焊好防滑筋6；

在焊好防滑筋6的第一斜轨座的上表面，用螺栓固定轨道板7和安全座8，安全座8位于轨道板7的一端，如图7所示。

下面说明第二斜轨座2的组焊过程：

利用数控切割机备料，以提供第二斜轨座2的各部件，例如上盖板3、底板4、第二立板53、筋板52、轴套54和挡板56；同时，需在上盖板3和底板4的表面预留加工量(例如大约5mm)，以及在轴套54的端面预留加工量(例如大约5mm)；其中，轴套54的端面预留加工量的目的是，能在后续程序中便于安装其它物件；

利用机械设备在第二立板53的上、下表面开设坡口；

在第二立板53的右上侧对应地钻设安装孔55，如图4所示，并将第二立板53上对应安装孔55周围位置磨平或车平，将轴套54焊接于安装孔55内，如此可使轴套54的端面与第二立板53之间没有间隙；

将底板4放置在检测合格的平台(图中未示)上，在底板4上划线，以标示出底板4分别与第二立板53、各筋板52和挡板56的焊接处；

在底板4上，按照第二立板53、挡板56、两侧的筋板52和上盖板3的顺序依次进行点焊，以将各工件进行定位；

在保证上盖板3与底板4的夹角为11°，及在第二斜轨座2的上、下表面和轴套54的端面预留有加工量(例如为5mm)的前提下，满焊所有焊缝，同时控制焊接变形，从而完成了各第二斜轨座2的制备。

接着，将首件第二斜轨座2加工制备成标准第二斜轨座，并以标准第二斜轨座为工装来加工其它第二斜轨座。其操作过程与第一斜轨座基本相同，在此不再详细说明。

当然，由于第一、二斜轨座1、2的夹角均为11°，因此在不同的实施方式中，还可以将标准第一斜轨座作为第二斜轨座2的工装，来进行第二斜轨座2，或者将标准第二斜轨座作为第一斜轨座1的工装，来进行第一斜轨座1；如此同样能满足第一、二斜轨座的角度精度要求，且能使各斜轨座分别具有一致性。

另外，上述第二立板53相较于第一立板51，仅仅是第二立板53在其右上侧具有一个安装孔55，以用于安装轴套54。因此，在另一个实施方式中，第二立板53’可由第一立板51与轴套立板57组合而成，如图8A、8B所示，轴套立板57上设有安装孔55，用于安装轴套54。

以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。

Claims (9)

1.一种步进式加热炉斜轨座的组焊工艺，包括下述步骤，

制备复数个斜轨座；

将上述复数个斜轨座中的其中一个进行鉴定，经鉴定合格后成为标准斜轨座；

将上述标准斜轨座作为其它斜轨座的工装，以进行加工其它斜轨座；

在上述各斜轨座的底部钻孔、设置防滑筋。

2.根据权利要求1所述的组焊工艺，其特征在于，上述斜轨座的制备过程包括，

利用数控切割机备料，以提供上盖板、底板和中间部件，并在所述上盖板和底板的表面预留有加工量；

将所述中间部件焊接于所述上盖板和底板之间；

加工所述上盖板或底板，使所述上盖板与所述底板之间形成所设定的夹角。

3.根据权利要求2所述的组焊工艺，其特征在于，上述制备过程中的焊接包括，

将所述底板放在平台上；

在所述底板上进行划线，以标示其与所述中间部件的焊接处；

将所述中间部件点焊于所述底板上的划线处；

将所述上盖板点焊于所述中间部件的上方；

将所述底板、中间部件和上盖板满焊在一起。

4.根据权利要求3所述的组焊工艺，其特征在于，所述斜轨座为第一斜轨座，所述中间部件包括一个第一立板和多个筋板；所述多个筋板间隔且对称地连接于所述第一立板的两侧；所述第一立板和多个筋板的上表面处于同一平面，下表面也处于同一平面。

5.根据权利要求4所述的组焊工艺，其特征在于，利用机械设备，在所述第一立板的上、下表面开设坡口。

6.根据权利要求3所述的组焊工艺，其特征在于，所述斜轨座为第二斜轨座，所述中间部件包括两个第二立板和多个筋板；所述多个筋板间隔且对称地连接于所述第二立板的外侧；所述第二立板和多个筋板的上表面处于同一平面，下表面也处于同一平面；每个所述第二立板上对应地设有一个轴套。

7.根据权利要求6所述的组焊工艺，其特征在于，上述制备过程还包括，利用机械设备，在所述第二立板的上、下表面开设坡口。

8.根据权利要求6所述的组焊工艺，其特征在于，上述第二立板的右上侧钻设有安装孔，以用于安装轴套。

9.根据权利要求2-8任一项所述的组焊工艺，其特征在于，上述将标准斜轨座作为其它斜轨座的工装进行加工的步骤，包括：

将所述其它斜轨座的上盖板与标准斜轨座的上盖板贴合，并点焊定位；

在所述其它斜轨座的底板上划线，找出其与标准斜轨座的底板的平行面；

加工所述其它斜轨座的底板的划线处，使其与标准斜轨座的底板平行；

将所述其它斜轨座从标准斜轨座中分离出来。

Images