CN101884396A - 一种蜂胶粉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种蜂胶粉及其制备方法，该蜂胶粉由蜂胶浸膏、微晶纤维素制成；该制备工艺包括以下步骤：将经络合锁定除铅技术制的纯蜂胶浸膏与微晶纤维素充分混合再经气流循环撞击粉碎，用筛选工具过筛，然后再经多向运动混合精制而成，本蜂胶粉分散流动性能良好，且有效成分和活性成分保留全，黄酮含量高、铅含量低、稳定性能强、粒度细、无灰分、安全性能高，本发明特别适用于含蜂胶的药品、高端蜂胶保健食品等。

Description

一种蜂胶粉及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种纳米级抗结蜂胶粉的工艺配方，特别涉及一种安全的抗结蜂胶粉制备方法，属于蜂胶粉制备方法的技术领域。

背景技术

蜂胶(propolis)是蜜蜂采集植物的芽苞分泌物或伤口处流出的树脂，并混入其上颚腺分泌物等加工而成的一种具有芳香气味的胶状固体物。蜂胶中含有大量黄酮类、芳香酸、脂肪酸及萜烯类化合物。现代研究发现，蜂胶具有抗菌、抗病毒、抑制肿瘤、降血糖以及治疗心血管疾病等方面的作用。目前，蜂胶已广泛用于医药、保健品、食品添加剂等领域。

蜂胶粉是将蜂胶毛胶经醇提及低温浓缩取的纯蜂胶浸膏再经低温粉碎，添加食用或医用原辅料精制而成的中间体，可用作蜂胶药品或蜂胶保健食品的功效性原料。由于蜂胶浸膏具有很强的黏性，温度低于15℃时易粉碎，温度高于35℃以上就软化，在粉碎制备蜂胶粉时就必须添加辅料(如抗结剂)，以防止蜂胶粉结块，便于蜂胶保健食品制剂的制作。

添加抗结剂的主要目的是提高主基料的流动性和提高物料的抗结性。其原理是通过辅料的物理阻隔作用，让主基料表面被辅料完全覆盖，消除主基料表面的静电荷和分子作用力，降低了物料颗粒间的摩擦力，增加了颗粒间的流动性，由于各种抗结剂自身性质的特异，各自产生的流动润滑作用不同；同时抗结剂自身具有很强吸湿能力，抗结剂与主基料间形成竞争吸湿，从而改善了主基料的吸性倾向，提高物料的整体抗结能力。因此选择何种抗结剂既能解决蜂胶粉易结块的问题又符合食品安全的要求是本发明的关键。

目前，国内绝大多数蜂胶粉的制备都以SiO₂为抗结剂，且添加量严重超出了GB2760限制使用量，严重影了人们的健康。但随着《食品安全法》的实施，消费者食品安全更加关注，对食品的质量要求从“追求营养”提高到确保无害。对蜂胶粉的安全控制，体现在两个方面：一、降低铅含量。蜂胶浸膏本身的重金属铅含量。铅是一种多亲和性有毒物质，具有蓄积性，不易排出体外，铅对各组织都有毒性作用，主要损害神经系统、造血系统、消化系统和肾脏等器官。二、抗结剂的选择。在制作蜂胶粉过程中辅料添加剂的选择与量的配比。传统蜂胶粉以SiO₂为抗结剂作辅料。二氧化硅的粉尘极细，比表面积达到100m²/g以上可以悬浮在空气中，如果人长期吸入含有二氧化硅的粉尘，就会患矽肺病的风险。因此GB2760严格限制了SiO₂的作为食品添加剂使用量，另外以SiO₂为抗结剂会导致蜂胶粉成品灰分含量偏高，不利于蜂胶制剂产品的质量控制。因此，现有的抗结蜂胶粉的工艺配方及制备方法急待改良。

中国发明专利CN95117897.0公开了一种蜂胶粉及其制造工艺，该蜂胶粉包括提纯蜂胶与超细二氧化硅，提纯蜂胶的含量为80～87％，超细二氧化硅的含量为20～13％；中国发明专利CN200810118480.6公开了一种蜂胶粉及其制备方法，该蜂胶粉包括提纯蜂胶、纤维素、抗结剂(二氧化硅或硬脂酸镁)，这两个发明都是通过添加二氧化硅或硬脂酸镁等抗结剂来解决蜂胶粉结块问题，但带来的却是食品安全的隐患，且其二氧化硅或硬脂酸镁的添加量严重超出了GB2760限制使用量，因此，安全性好且抗结块的蜂胶及制备方法急待改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种安全性高，抗结性能强且有效成分和活性成分保留全的蜂胶粉；并提供一种蜂胶粉的制备方法，该方法操作方便。

为了解决上述技术问题，本发明一种蜂胶粉，其中，该蜂胶粉的原料组成为：蜂胶浸膏及微晶纤维素，所述蜂胶浸膏的含量为重量百分比90～70％；所述微晶纤维素的含量为重量百分比10～30％。

上述一种蜂胶粉，其中，所述微晶纤维素的细度为400-600目。

上述一种蜂胶粉的制备方法，其中，包括如下步骤：

a)、混合，将经提纯处理的蜂胶浸膏与微晶纤维素混合；

b)、粉碎，将蜂胶浸膏与微晶纤维素的混合物通过气流循环粉碎，气流的流量为：5-10m3/min，排气压力为：0.8Mpa，使混合物的达到400目；

c)、筛选，通过筛选工具将上述混合物进行过筛；

d)、再将过筛后的混合物放入混合器内，通过上、下、左、右运动，将混合物搅拌均匀，制得蜂胶粉，其细度为160～200目。

上述一种蜂胶粉的制备方法，其中，所述蜂胶浸膏通过络合锁定除铅技术进行提纯处理。

本发明可实现以下有益效果：

1、由于本蜂胶粉由蜂胶浸膏及微晶纤维素组成，无需另外添加抗结剂，解决了常规蜂胶粉产品中SiO₂辅料所带来的安全隐患，又能满足蜂胶粉产品在高温条件下不易结块，另外，使制得的蜂胶粉产品具有分散流动性好、粒度细、安全性高、有效成分和活性成分保留全，易保存运输、使用方便等特点。

2、由于所述微晶纤维素的细度为400-600目，可使微晶纤维素与蜂胶浸膏的混合更加均匀，使微晶纤维素更加的附着于蜂胶浸膏的外表，使蜂胶浸膏之间更好的分散。

3、本发明提供的蜂胶粉的制备方法，通过蜂胶浸膏与微晶纤维素的混合，再经过气流粉碎，使蜂胶浸膏与微晶纤维素的混合物颗粒更加细小，使蜂胶粉的流动性更好，从而，大大提高了蜂胶粉的质量；且本方法操作方便；特别是通过气流将蜂胶浸膏与微晶纤维素的混合物粉碎，避免了干燥工艺，缩短了加工时间，从而提高了生产效率。

4、由于所述蜂胶浸膏通过络合锁定除铅技术进行提纯处理的，在降低铅含量的前提下，可最大限度的保留有效成分和活性成分，且使黄酮含量较高。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

为了解决上述技术问题，本发明一种蜂胶粉，其中，该蜂胶粉的原料组成为：蜂胶浸膏及微晶纤维素，所述蜂胶浸膏的含量为重量百分比90～70％；所述微晶纤维素的含量为重量百分比10～30％。微晶纤维素为白色或类白色粉末，无臭，无味；是优良的抗结剂和崩解剂，无灰分，是能自由流动的结晶粉末(非纤维状的微粒子)。在药用辅料方面用途广泛，可直接用于干粉压片，广泛用作药物赋形剂、流动性助剂、填充物、崩解剂、抗粘剂、吸附剂、胶囊稀释剂等；与蜂胶粉充分混合后，可使主体蜂胶粉充分分散。微晶纤维素在主体中起隔离作用，以减少主体分子之间的吸引力，增加主体的分散度，达到加速主体的崩解、提高溶出度的效果，从而更有利于人体的吸收。同时GB2760对微晶纤维素作为食品添加剂没有限制使用量，既经济又安全。由于本蜂胶粉由蜂胶浸膏及微晶纤维素组成，无需另外添加抗结剂，解决了常规蜂胶粉产品中SiO₂辅料所带来的安全隐患，又能满足蜂胶粉产品在高温条件下不易结块，另外，使制得的蜂胶粉产品具有分散流动性好、粒度细、安全性高、有效成分和活性成分保留全，易保存运输、使用方便等特点。为了使蜂胶浸膏之间更好的分散，所述微晶纤维素的细度为400-600目。

本发明蜂胶粉的制备方法，包括如下步骤：

a)、混合，将经提纯处理的蜂胶浸膏与微晶纤维素混合；

b)、粉碎，将蜂胶浸膏与微晶纤维素的混合物通过气流循环粉碎，气流的流量为：5-10m3/min，排气压力为：0.8Mpa，使混合物的达到400目；

c)、筛选，通过筛选工具将上述混合物进行过筛；

d)、再将过筛后的混合物放入混合器内，通过上、下、左、右运动，将混合物搅拌均匀，制得蜂胶粉，其细度为160～200目。本发明提供的蜂胶粉的制备方法，通过蜂胶浸膏与微晶纤维素的混合，再经过气流粉碎，使蜂胶浸膏与微晶纤维素的混合物颗粒更加细小，使蜂胶粉的流动性更好，从而，大大提高了蜂胶粉的质量；且本方法操作方便。

本发明蜂胶粉的制备方法，其中，优选半所述蜂胶浸膏通过络合锁定除铅技术进行提纯处理。由于所述蜂胶浸膏通过络合锁定除铅技术进行提纯处理的，在降低铅含量的前提下，可最大限度的保留有效成分和活性成分，且使黄酮含量较高。

下面通过具体实施例对本发明作进一步说明。

实例一：

纯蜂胶浸膏70kg  微晶纤维素30kg

将经提纯处理的蜂胶浸膏与微晶纤维素混合；将蜂胶浸膏与微晶纤维素的混合物通过气流循环粉碎，气流的流量为：10m³/min，排气压力为：0.8Mpa，使混合物的达到400目；通过筛选工具将上述混合物进行过筛；再将过筛后的混合物放入混合器内，通过上、下、左、右运动，将混合物搅拌均匀，制得蜂胶粉，其细度为160目。

实例二：

纯蜂胶浸膏80kg  微晶纤维素20kg

将经提纯处理的蜂胶浸膏与微晶纤维素混合；将蜂胶浸膏与微晶纤维素的混合物通过气流循环粉碎，气流的流量为：8m³/min，排气压力为：0.8Mpa，使混合物的达到400目；通过筛选工具将上述混合物进行过筛；再将过筛后的混合物放入混合器内，通过上、下、左、右运动，将混合物搅拌均匀，制得蜂胶粉，其细度为180目。

实例三：

纯蜂胶浸膏90kg  微晶纤维素10kg

将经提纯处理的蜂胶浸膏与微晶纤维素混合；将蜂胶浸膏与微晶纤维素的混合物通过气流循环粉碎，气流的流量为：5m³/min，排气压力为：0.8Mpa，使混合物的达到400目；通过筛选工具将上述混合物进行过筛；再将过筛后的混合物放入混合器内，通过上、下、左、右运动，将混合物搅拌均匀，制得蜂胶粉，其细度为200目。

上述蜂胶粉经稳定性试验考察：本蜂胶粉在温度40-60℃、相对湿度60％±10％的条件下，观察蜂胶粉性能变化情况，如下表所示

品种名称	放置时间	试验结果
			本发明蜂胶粉	6个月	未变软结块，分散流动性能良好
现有技术中的蜂胶粉	3个月	变软结块

这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。

Claims (4)

1.一种蜂胶粉，其特征在于，该蜂胶粉的原料组成为：蜂胶浸膏及微晶纤维素，所述蜂胶浸膏的含量为重量百分比90～70％；所述微晶纤维素的含量为重量百分比10～30％。

2.如权利要求1所述一种蜂胶粉，其特征在于，所述微晶纤维素的细度为400-600目。

3.如权利要求1所述一种蜂胶粉的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：

a)、混合，将经提纯处理的蜂胶浸膏与微晶纤维素混合；

b)、粉碎，将蜂胶浸膏与微晶纤维素的混合物通过气流循环粉碎，气流的流量为：5-10m3/min，排气压力为：0.8Mpa，使混合物的达到400目；

c)、筛选，通过筛选工具将上述混合物进行过筛；

d)、再将过筛后的混合物放入混合器内，通过上、下、左、右运动，将混合物搅拌均匀，制得蜂胶粉，其细度为160～200目。

4.如权利要求3所述一种蜂胶粉的制备方法，其特征在于，所述蜂胶浸膏通过络合锁定除铅技术进行提纯处理。