CN101881744A - 检测密闭气体的传感器的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种检测密闭气体的传感器的安装结构，包括阀体、阀芯，阀体内形成一采样气室，阀芯和阀体之间为活动密封连接，阀芯外端面上设有一传感器安装孔，传感器安装孔内安装有传感器，阀芯侧面设有一与所述传感器安装孔连通的连通孔，阀芯可来回移动使连通孔和采样气室隔断或连通。当需要更换传感器时，将连通孔和采样气室隔断，这样密闭体内的气体就不会顺着传感器安装孔向外泄露，非常的安全，而且操作起来非常的方便、快捷。
Description
技术领域
本发明属于一种传感器的安装结构，特别涉及一种用于检测密闭气体的传感器的安装结构。
背景技术
在现在生产中，很多场合需要将某种气体密封在一定得空间内，以达到该气体的某种使用效果。如在在电力设备中，往往需要在组合电器内密封一定量的SF6气体，利用SF6气体良好的绝缘性和灭弧性，使组合电器可以更加安全的工作。但在SF6高压电器设备中，当SF6气体中的气相水含量达到一定程度时，在电弧或电晕作用下，SF6气体分解物会经水解反应产生毒性，对设备产生化学腐蚀，继而严重影响设备的正常运行。另一方面，由于装配的工艺，密封器件的性能等影响，高压设备存在一定的泄露率，当泄露率超过指标时，引起SF6密度的降低，水分含量的上升，从而也导致气体绝缘性能的降低，存在严重的安全隐患。因此为了防止的事故发生，一般需要通过传感器对组合电器内的SF6气体的微水密度、温度、压力等进行检测。
在目前的密闭气体检测方法中，传感器一般都是固定在密闭体内，这样当传感器损坏需要更换传感器时，往往需要将密闭体打开，然后才能更换损坏的传感器，在密闭体的打开过程中，不但操作麻烦，而且如果操作不当，则往往很容易引起气体的泄露，进而影响设备的正常运行，特别是如果泄露的气体是有毒气体的话，还会污染环境，严重的话甚至会影响操作人员的身体健康。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种新型的检测密闭气体的传感器的安装结构，采用这种安装结构安装的传感器在需要更换时不需要将密闭体开即可完成更换，非常的方便，而且不会出现漏气的现象。
为解决上述技术问题，本发明发明采用如下技术方案：
一种检测密闭气体的传感器的安装结构，包括阀体、阀芯，所述阀体内形成一采样气室，所述采样气室与一通气口连通，所述阀芯和所述阀体之间为活动密封连接，所述阀芯外端面上设有一传感器安装孔，所述传感器安装孔内安装有传感器，所述阀芯侧面设有一与所述传感器安装孔连通的连通孔，所述阀芯可来回移动使所述连通孔和所述采样气室隔断或连通。
优选的，所述阀芯上设有一外挡块和一内挡块，当所述外挡块与所述阀体接触时所述连通孔与所述采样气室连通，当所述内挡块与所述阀体接触时，所述连通孔与所述采样气室隔断，所述传感器安装孔位于所述外挡板上，所述内挡块、外挡块与所述阀体接触时，通过密封圈密封。
优选的，所述阀体上还设有一充气接口，所述通气口与所述采样气室连通，所述充气接口上设有单向阀。
优选的，所述阀芯的外表面上设有密封圈，所述阀芯与所述阀体通过所述密封圈密封。
优选的，还包括一显示单元，所述显示单元包括显示仪表和信号处理电路，所述信号处理电路和所述显示仪表连接，所述显示仪表通过单向阀与所述阀体连接，所述传感器和所述信号处理电路连接。
优选的，所述传感器为露点传感器。
优选的，所述显示仪表下部内含一个压力传感器和一温度传感器，所述压力传感器、温度传感器与所述信号处理电路连接。
优选的，所述信号处理电路包括微处理器、A/D转换器、通讯芯片，所述A/D转换器、通讯芯片与所述微处理器连接，所述A/D转换器的与所述露点传感器、压力传感器、温度传感器连接，所述通信芯片带有通信接口。
优选的，所述显示仪表内设置LCD或OLED显示器，该LCD或OLED显示器也与微处理器连接。
优选的，所述通信接口为RS485或Canbus接口。
上述技术方案具有如下有益效果：采用这种安装结构安装传感器，当传感器正常工作时，将阀芯上的连通孔和采样气室连通，这样采样气室内的气体就会通过连通孔进入传感器安装孔和传感器接触，传感器即可对气体参数进行检测。当传感器损坏需要更换时，只需移动阀芯，使阀芯上的连通孔和采样气室隔断，这样采样气室内的气体就不会进入传感器安装孔，更换传感器时，采样气室内的气体就不会通过传感器安装孔向外泄露。可见采用这种传感器的安装结构，更换传感器时非常的方便、快捷，而且不会引起气体的泄露，更加的安全。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2是本发明实施例和电器组合连接的结构示意图。
图3是图2中显示单元的电路的连接示意图。
具体实施方式
如图1所示，作为本发明的一个实施例，该检测密闭气体的传感器的安装结构包括阀体1、阀芯2，阀芯2的外表面上设有密封圈，阀体1和阀芯2之间为活动密封连接，阀体1内形成一采样气室3，阀体1上还设有一通气口4，通气口4和采样气室3连通。阀芯2上设有一内挡块22和外挡块21，外挡块21的外端面上设有一传感器安装孔5，传感器安装孔5内设有传感器7，阀芯2的侧面设有一连通孔6，连通孔6与传感器安装孔5连通。当阀芯2向里移动，使外挡块21与阀体1接触时，连通孔6与采样气室3连通，当阀芯2向外移动，使内挡块22和阀体1接触时，连通孔6与采样气室3隔断。为防止传感器7暴露在外面被不小心损坏，该传感器上还带有一传感器防护罩9。
采用这种安装结构安装传感器7，当传感器7正常工作时，移动阀芯2，使阀芯2的外挡块21和阀体1接触，此时连通孔6与采样气室3连通，采样气室3内的气体就会通过连通孔6进入传感器安装孔5和传感器7接触，传感器7即可对气体参数进行检测。当传感器7损坏需要更换时，只需外移动阀芯2，使阀芯2上的内挡块22和阀体1接触，此时连通孔6和采样气室3隔断，采样气室3内的气体就不会进入传感器安装孔5，这样更换传感器7时，采样气室3内的气体就不会通过传感器安装孔5向外泄露。可见采用这种传感器的安装结构，更换传感器时非常的方便、快捷，而且不会引起气体的泄露，更加的安全。
下面对该传感器安装结构在组合电器上的应用具体应用进行详细的介绍，该传感器7为露点传感器，主要用于测量组合电器内SF6气体微水密度。如图2所示，该传感器安装机构在于组合电器连接时，首先通过一法兰盘8将组合电器10的出气接口11和阀体1的通气口4连接起来，这样组合电器内的SF6气体就会通过通气口4进入采样气室3内。当连通孔6与采样气室3连通时，传感器安装孔5内的露点传感器7就会和SF6气体相接触，进而测量SF6气体的微水密度。当露点传感器7损坏需要更换时，只需将阀芯2外移，使阀芯的内挡块22和阀体相接触(参见图1)，此时连通孔6与采样气室3隔断，这样在更换露点传感器7时，传感器安装孔5就不会有SF6气体向外泄露。
为了能够实时显示检测到的SF6气体的微水，密度(压力，温度)，阀体3上还设有一显示单元，该显示单元包括一显示仪表12和一信号处理电路，露点传感器7和信号处理电路连接，显示仪表12的下部内含一压力传感器13和一温度传感器14，压力传感器13和温度传感器14与信号处理电路连接。显示仪表12的下部通过单向阀15和阀体3连接，，显示仪表12下部设有顶杆，该顶杆可以将单向阀15的阀芯顶开，使显示仪表12的下部和采样气室3连通。这样压力传感器13和温度传感器14就可以检测到采样气室3内SF6气体的压力和温度，并将检测到的值传递给信号处理电路。
当需要更换显示仪表12、压力传感器13、温度传感器14时，只需将显示仪表12从单向阀15上卸下来，此时显示仪表12下部的顶杆松开，单向阀15的阀芯会自动复位，使单向阀15截止，从而防止SF6气体通过单向阀15向外泄露。
另外显示单元可以单独使用，只对压力、温度进行监控，露点传感器7可以根据实际情况后续安装，此时只需要将传感器安装孔5用堵头堵住即可。露点传感器7可以进行独立拆卸，不会影响显示单元工作。
为了能方便的对组合电器10进行充气、抽真空、检测等操作，阀体1上还设有一充气接口17，该充气接口17与采样气室3连通，充气接口17上设有单向阀16，当组合电器10在正常工作时单向阀16截止，因此不会发生SF6气体泄漏，当需要进行相关的操作时，只需将单向阀16打开，即可通过该单向阀16进行充气、排气、抽真空、检测等操作，非常的方便。该单向阀16还可以连接一机械式或数字式密度继电器，随时测量组合电器10内的SF6气体密度，以防止组合电器10发生气体泄漏，影响设备使用。
信号处理电路的连接电路如图2所示，如包括A/D转换器、微处理器和通信芯片等，A/D转换器及通信芯片与微处理器连接，露点传感器6、压力传感器8、温度传感器9与A/D转换器连接，通信芯片与后台检控计算机连接。显示仪表11内设置LCD或OLED显示器，该显示器也与微处理器连接。为了能做到实时控制，该电路中还带有报警、闭锁等电路，在这些电路中为了实现强弱电的分离，微处理器可通过3904三极管与固态继电器连接，通过固态继电器控制报警、闭锁等电路工作。
该检测仪以Cortex-M3 ARM微处理器(LM3S608)为主控CPU，其基于ARMv7架构的Cortex-M3处理器带有一个分级结构。它集成了名为CM3Core的中心处理器内核和先进的系统外设，实现了内置的中断控制、存储器保护以及系统的调试和跟踪功能。这些外设可进行高度配置，允许Cortex-M3处理器处理大范围的应用并更贴近系统的需求。目前Cortex-M3内核和集成部件已进行了专门的设计，用于实现最小存储容量、减少管脚数目和降低功耗。利用其过采样技术实现对温度、压力露点等信号的采集，经过软件修正、滤波、补偿后得到数据送给LCD/OLED显示器，显示实时显示露点、压力、密度和ppm值。
该监测仪利用CPU自带的UART口，通过RS485芯片扩展出RS485接口，后台监测系统可以通过RS485接口采用主从问答式获取所需的数据，以便显示到后台监控计算机。同样还可以通过RS485接口设置仪器的各种必需的参数，如校准、报警、闭锁接点门限设置等，因此可以灵活方便的应用于各个不同的组合电器上。当然，也可以采用Canbus接口进行通信。
以上对本发明实施例所提供的检测密闭气体的传感器的安装结构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种检测密闭气体的传感器的安装结构，包括阀体、阀芯，所述阀体内形成一采样气室，所述采样气室与一通气口连通，所述阀芯和所述阀体之间为活动密封连接，其特征在于：所述阀芯外端面上设有一传感器安装孔，所述传感器安装孔内安装有传感器，所述阀芯侧面设有一与所述传感器安装孔连通的连通孔，所述阀芯可来回移动使所述连通孔和所述采样气室隔断或连通。
2.根据权利要求1所述的检测密闭气体的传感器的安装结构，其特征在于：所述阀芯上设有一外挡块和一内挡块，当所述外挡块与所述阀体接触时所述连通孔与所述采样气室连通，当所述内挡块与所述阀体接触时，所述连通孔与所述采样气室隔断，所述传感器安装孔位于所述外挡板上，所述内挡块、外挡块与所述阀体接触时，通过密封圈密封。
3.根据权利要求1所述的检测密闭气体的传感器的安装结构，其特征在于：所述阀体上还设有一充气接口，所述通接气口与所述采样气室连通，所述充气接口上设有单向阀。
4.根据权利要求1所述的检测密闭气体的传感器的安装结构，其特征在于：所述阀芯的外表面上设有密封圈，所述阀芯与所述阀体通过所述密封圈密封。
5.根据权利要求1所述的检测密闭气体的传感器的安装结构，其特征在于：还包括一显示单元，所述显示单元包括显示仪表和信号处理电路，所述信号处理电路和所述显示仪表连接，所述显示仪表通过单向阀与所述阀体连接，所述传感器和所述信号处理电路连接。
6.根据权利要求5所述的检测密闭气体的传感器的安装结构，其特征在于：所述传感器为露点传感器。
7.根据权利要求5所述的检测密闭气体的传感器的安装结构，其特征在于：所述显示仪表下部内含一个压力传感器和一温度传感器，所述压力传感器、温度传感器与所述信号处理电路连接。
8.根据权利要求7所述的检测密闭气体的传感器的安装结构，其特征在于：所述信号处理电路包括微处理器、A/D转换器、通讯芯片，所述A/D转换器、通讯芯片与所述微处理器连接，所述A/D转换器的与所述露点传感器、压力传感器、温度传感器连接，所述通信芯片带有通信接口。
9.根据权利要求8所述的检测密闭气体的传感器的安装结构，其特征在于：所述显示仪表内设置LCD或OLED显示器，该LCD或OLED显示器也与微处理器连接。
10.根据权利要求8所述的检测密闭气体的传感器的安装结构，其特征在于：所述通信接口为RS485或Canbus接口。
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