CN101880864A - 镀膜装置 - Google Patents

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Abstract

一种镀膜装置，其包括第一镀膜腔及承载组件。承载组件包括操作杆及两个固定于操作杆上并以操作杆对称分布的承载座。每个承载座用于固定一镀膜基板。第一镀膜腔包括两个并排设置的第一子腔体及第二子腔体。第一子腔体及第二子腔体与第一镀膜腔的底壁共同形成沿该第一子腔体及该第二子腔体排列方向延伸的第一通道，操作杆固定承载座的一端收容在第一通道内。第一子腔体及第二子腔体的底壁均开设有与第一通道相通的镀膜口。操作杆带动承载座在第一通道内以平行于第一镀膜腔的底壁旋转，并带动承载座沿垂直于第一镀膜腔的底壁移动，使两个承载座密封两个镀膜口并且使镀膜基板从镀膜口暴露在第一子腔体及第二子腔体内。所述镀膜装置能提升镀膜良率。

Description

镀膜装置
技术领域
本发明涉及一种镀膜技术，尤其涉及一种镀膜装置。
背景技术
一般，对镀膜基板进行不同种类镀膜时，如先对镀膜基板进行底漆或面漆喷涂，接着对镀膜基板进行溅镀(sputtering)，或者对镀膜基板进行喷雾热解(Spray pyrolysis)等等，需要采用不同的镀膜工艺对该镀膜基板进行镀膜。由于镀膜基板的镀膜均是在真空条件下进行的，因此，每当完成一次镀膜，就必须将该镀膜基板从对应的镀膜腔体中撤出，转移至下一个镀膜腔体中进行另一次镀膜。但是，在这个转移过程中，由于该镀膜基板暴露在空气中，容易造成该镀膜基板刚镀上的薄膜层被氧化。因此，该镀膜基板镀膜完成后，会造成该镀膜基板的薄膜层品质不佳，从而造成镀膜良率下降。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能提升镀膜良率的镀膜装置。
一种镀膜装置，其包括一个第一镀膜腔及一个承载组件。该承载组件包括一个操作杆及两个固定于该操作杆上并以该操作杆对称分布的承载座，每个承载座用于固定一镀膜基板。该第一镀膜腔包括两个并排设置的第一子腔体及第二子腔体，该第一子腔体及该第二子腔体与该第一镀膜腔的底壁共同形成一个沿该第一子腔体及该第二子腔体排列方向延伸的第一通道。该第一子腔体及该第二子腔体的底壁均开设有一个与该第一通道相通的镀膜口。该操作杆固定该承载座的一端收容在该第一通道内，该操作杆带动该承载座在该第一通道内以平行于该第一镀膜腔的底壁旋转，并带动该承载座沿垂直于该第一镀膜腔的底壁移动，使该两个承载座密封两个镀膜口并且使该镀膜基板从该镀膜口暴露在该第一子腔体及该第二子腔体内。
与现有技术相比，所述镀膜装置，通过操作杆带动镀膜基板旋转及移动使镀膜基板在第一子腔体及该第二子腔体内进行镀膜，从而可避免将该镀膜基板从镀膜腔中取出而带来氧化问题，进而提升了镀膜良率。
附图说明
图1为本发明第一实施方式提供的一种镀膜装置的立体示意图。
图2为图1中的镀膜装置的承载组件的结构示意图。
图3为图1中的镀膜装置的承载组件的状态示意图。
图4为图1中的镀膜装置的承载组件的另一种状态示意图。
图5为图1中的镀膜装置的承载组件的又一种状态示意图。
图6为图1中的镀膜装置的承载组件的再一种状态示意图。
图7为本发明第二实施方式提供的一种镀膜装置的部分剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施方式作进一步的详细说明。
请一并参阅图1及图2，为本发明第一实施方式提供的镀膜装置100，其用于对镀膜基板200进行镀膜。该镀膜装置100包括一个第一镀膜腔10、一个第二镀膜腔90、一个承载组件20、一个腔门30、一个凸杆40、一个马达50及一个升降台60。
该第一镀膜腔10包括两个并排设置的第一子腔体11及第二子腔体12及一个与该第一子腔体11、该第二子腔体12相对的底壁103，该第二镀膜腔90包括两个并排设置的第三子腔体14及第四子腔体16及一个与该第三子腔体14、该第四子腔体16相对的顶壁903。
该第一子腔体11、该第二子腔体12、该第三子腔体13及该第四子腔体14呈田字型分布，该第三子腔体13与该第一子腔体11相对应，该第四子腔体14与该第二子腔体12相对应。该第一子腔体11及该第二子腔体12与该第一镀膜腔10的底壁103之间形成一个第一通道17。该第一子腔体11与该第二子腔体12、该第三子腔体13与该第四子腔体14之间形成一个与该第一通道17垂直相通的第二通道18，当然，该第三子腔体13与该第四子腔体14之间的第二通道18可以为实体。该第三子腔体13与该第一子腔体11、该第四子腔体14与该第二子腔体12之间形成一个与该第一通道17平行且与该二通道18相通的第三通道19。
该第一子腔体11与该第一镀模腔10项对的侧壁为底壁110，该第二子腔体12与该第一镀模腔10项对的侧壁为底壁120，该第三子腔体13与该第一子腔体11相对的侧壁为底壁130，该第四子腔体14与该第二子腔体12相对的侧壁为底壁140。该底壁110、底壁120、底壁130及底壁140均开设有一个镀膜口101。第一子腔体11及该第二子腔体12对应的镀膜口101与该第一通道17相通，第三子腔体13及该第四子腔体14对应的镀膜口101与该第三通道19相通。可以理解，该镀膜装置100的子腔体数量不限于本实施方式中的四个，可以在第一镀膜腔10与第二镀膜腔90的垂直高度上再增加多个第二镀膜腔90。
该承载组件20包括一个操作杆21及两个固定于该操作杆21上并以该操作杆21对称分布的承载座22，每个承载座22用于固定一镀膜基板200，优选地，每个承载座22分别开设有一个用于收容镀膜基板200的凹槽220。该操作杆21固定在该承载座22的一端及该两个承载座22均收容在该第一通道17内。旋转该操作杆21，使该操作杆21带动该承载座22在该第一通道17内以平行于该第一镀膜腔10的底壁103旋转；沿垂直于该第一镀膜腔10的底壁103移动该操作杆21，使该操作杆21带动该承载座22沿垂直于该第一镀膜腔10的底壁103移动。该第一镀膜腔10的底壁103开设有一个供该操作杆21通过的条形通孔105，该操作杆21没有该承载座22的一端通过该条形通孔105延伸在该第一镀膜腔10外。
该操作杆21在该第一通道17内旋转及移动，使其中一个承载座22密封第一子腔体11的镀膜口101并且使对应的镀膜基板200从该镀膜口101暴露在该第一子腔体11内，另外一个承载座22密封第二子腔体12的镀膜口101并且使对应的镀膜基板200从该镀膜口101暴露在该第二子腔体12内。该操作杆21在该第一通道17内旋转可使该两个承载座22收容于该第二通道18，该操作杆21在该第二通道18内移动可使该两个承载座22收容于该第三通道19，从而该操作杆21带动该承载座22从该第一通道17沿第二通道18移动至该第三通道19。该操作杆21在该第三通道19内旋转及移动，使其中一个承载座22密封第三子腔体13的镀膜口101并且使对应的镀膜基板200从该镀膜口101暴露在该第三子腔体13内，另外一个承载座22密封第四子腔体14的镀膜口101并且使对应的镀膜基板200从该镀膜口101暴露在该第四子腔体14内。相反，该操作杆21在该第三通道19内移动可使该两个承载座22收容于该第二通道18，该操作杆21在该第二通道18内旋转可使该两个承载座22收容于该第一通道17。
该腔门30用于封闭该第一镀膜腔10及该第二镀膜腔90，该凸杆40设置在该腔门30相对该第一镀膜腔10及该第二镀膜腔90的一侧上。该凸杆40包括一个第一杆41及两个垂直固定在该第一杆41上的第二杆43，该腔门30封闭该第一镀膜腔10及该第二镀膜腔90时，该第二通道18紧密收容该第一杆41，该第一通道17及该第二通道19分别紧密收容该两个第二杆43。
该马达50固定在该升降台60上，且该马达50具有一个第一转轴51，该第一转轴51的一端固定在该操作杆21上。该升降台60带动该马达50与该操作杆21，使该操作杆21带动该承载座22密封该镀膜口101及使该操作杆21带动该承载座22沿该第二通道18移动。当然，该马达50还可以镶嵌在该操作杆21中。可以理解，设置该马达50的驱动程序，可使该马达50按程序运行，从而可以调整该操作杆21的旋转程度。
可以理解，自动实现该操作杆21旋转及移动功能的方法并不局限于本实施方式中的通过该马达50及该升降台60来实施，该镀膜装置100可以不设置该马达50及该升降台60，该操作杆21旋转及移动功能通过用手旋转及移动来完成。
请结合图3，该操作杆21固定该两个承载座22的一端及该两个承载座22收容在该第一通道17内。该马达50带动该操作杆21在该第一通道17内旋转，当该承载座22与该第二通道18垂直时，该升降台60移动该操作杆21在该第一通道17内朝靠近镀膜口101的方向移动，从而使其中一个承载座22密封第一子腔体11的镀膜口101并且使对应的镀膜基板200从该镀膜口101暴露在该第一子腔体11内，另外一个承载座22密封第二子腔体12的镀膜口101并且使对应的镀膜基板200从该镀膜口101暴露在该第二子腔体12内。
请结合图4，该马达50带动该操作杆21在该第一通道17内旋转，当该承载座22收容在该第二通道18内时，该升降台60移动该操作杆21沿该第二通道18从该第一通道17移动至该第三通道19。可以理解，该两个承载座22移动过程中，该两个承载座22始终收容在该第二通道18内。
请结合图5，该马达50带动该操作杆21在该第三通道19内旋转，当该承载座22与该第二通道18垂直时，该升降台60移动该操作杆21在该第三通道19内朝靠近该第三子腔体13及该第四子腔体14的镀膜口101的方向移动，使其中一个承载座22密封第三子腔体13的镀膜口101并且使对应的镀膜基板200从该镀膜口101暴露在该第三子腔体13内，另外一个承载座22密封第四子腔体14的镀膜口101并且使对应的镀膜基板200从该镀膜口101暴露在该第四子腔体14内。
请结合图6，该马达50带动该操作杆21在该第三通道19内旋转，当该承载座22收容在该第二通道18内时，该升降台60移动该操作杆21沿该第二通道18从该第三通道19移动至该第一通道17。可以理解，该马达50带动该操作杆21在该第一通道17内旋转，可回到图3的状态。
可以理解，该第一子腔体11及该第二子腔体12可以对该镀膜基板200执行相同类型的镀膜，也可以对该镀膜基板200执行不同类型的镀膜；同样，该第三子腔体13及该第四子腔体14之可以对该镀膜基板200执行相同类型的镀膜，也可以对该镀膜基板200执行不同类型的镀膜。
请参阅图7，为本发明第二实施方式提供的镀膜装置100a，其与第一实施方式提供的镀膜装置100的区别在区：该镀膜装置100a还包括一个第一马达50a、一个第二马达50b、一个拉绳70及一个吊环螺钉80，而不包括第一实施方式的镀膜装置100的第二镀膜腔90、马达50及升降台60。
该第一马达50a固定在该操作杆21a远离该承载座22a的一端，且该第一马达50a具有一个第一转轴51a，该第一转轴51a的一端固定在该操作杆21a上且该第一转轴51a与该操作杆21a平行。该第一马达50a驱动该第一转轴51a带动该操作杆21a在该第一通道17a内旋转。
该第二马达50b固设在该第一镀膜腔10a的顶壁903a，且该第二马达50b具有一个第二转轴51b。该第二转轴51b与该操作杆21a垂直。该吊环螺钉80固设在该操作杆21a固定有该承载座22a的端面上。该拉绳70的一端系在该第二转轴51b上，该拉绳70的另一端该吊环螺钉80上。因此，该第二马达50b驱动该第二转轴51b旋转，使该拉绳70缠绕在该第二转轴51b上，从而该拉绳70拉动该操作杆21a，进而使该操作杆21a带动该承载座22a沿该第二通道18a移动。
所述镀膜装置100a通过操作杆21a带动镀膜基板200旋转及移动，使该镀膜基板200分别在第一子腔体11a内进行镀膜，及在该第二子腔体(图未示)内进行镀膜，从而可避免将该镀膜基板200从镀膜腔中取出而带来氧化问题，进而提升了镀膜良率。
虽然本发明已以较佳实施方式披露如上，但是，其并非用以限定本发明，另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化等。当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种镀膜装置，其特征在于，该镀膜装置包括一个第一镀膜腔及一个承载组件，该承载组件包括一个操作杆及两个固定于该操作杆上并以该操作杆对称分布的承载座，每个承载座用于固定一镀膜基板，该第一镀膜腔包括两个并排设置的第一子腔体及第二子腔体，该第一子腔体及该第二子腔体与该第一镀膜腔的底壁共同形成一个沿该第一子腔体及该第二子腔体排列方向延伸的第一通道，该第一子腔体及该第二子腔体的底壁均开设有一个与该第一通道相通的镀膜口，该操作杆固定该承载座的一端收容在该第一通道内，该操作杆带动该承载座在该第一通道内以平行于该第一镀膜腔的底壁旋转，并带动该承载座沿垂直于该第一镀膜腔的底壁移动，使该两个承载座密封两个镀膜口并且使该镀膜基板从该镀膜口暴露在该第一子腔体及该第二子腔体内。
2.如权利要求1所述的镀膜装置，其特征在于，该镀膜装置还包括一个第二镀膜腔，该第二镀膜腔包括两个并排设置的第三子腔体及第四子腔体，该第一子腔体、该第二子腔体、该第三子腔体及该第四子腔体呈田字型分布，该第三子腔体与该第一子腔体相对应，该第四子腔体与该第二子腔体相对应，该第一子腔体与该第二子腔体之间形成一个与该第一通道垂直相通的第二通道，该第三子腔体与该第一子腔体、该第四子腔体与该第二子腔体之间形成一个与该第一通道平行且与该二通道相通的第三通道，该第三子腔体与该第一子腔体相对的侧壁及该第四子腔体与该第二子腔体相对的侧壁均开设有一个与该第三通道相通的镀膜口，该操作杆带动该承载座从该第一通道通过第二通道移动至该第三通道，并使该两个承载座密封该两个镀膜口并且使该镀膜基板从该第三子腔体及第四子腔体内。
3.如权利要求2所述的镀膜装置，其特征在于，该镀膜装置还包括一个用于封闭该第一镀膜腔及该第二镀膜腔的腔门及一个凸杆，该凸杆设置在该腔门相对该第一镀膜腔及该第二镀膜腔的一侧上，该凸杆包括一个第一杆及两个垂直固定在该第一杆上的第二杆，该腔门封闭该第一镀膜腔及该第二镀膜腔时，该第二通道紧密收容该第一杆，该第一通道及该第二通道分别紧密收容该两个第二杆。
4.如权利要求1所述的镀膜装置，其特征在于，该第一镀膜腔的底壁开设有一个供该操作杆通过的条形通孔。
5.如权利要求1所述的镀膜装置，其特征在于，该镀膜装置还包括一个用于旋转该操作杆的马达。
6.如权利要求2所述的镀膜装置，其特征在于，该镀膜装置还包括一个固设在该第二镀膜腔的顶壁的马达及一个拉绳，该马达具有一个第二转轴，该第二转轴与该操作杆垂直，该拉绳的一端固定在该第二转轴上，该拉绳的另一端固定在该操作杆固定有该承载座的端面上，该马达驱动该第二转轴旋转，使该拉绳缠绕在该第二转轴上，从而该拉绳拉动该操作杆带动该承载座密封该镀膜口及使该操作杆带动该承载座沿该第二通道移动。
7.如权利要求6所述的镀膜装置，其特征在于，该镀膜装置还包括一个吊环螺钉，该吊环螺钉固设在该操作杆固定有该承载座的端面上，该拉绳通过系在该吊环螺钉而固定在该第二转轴上。
8.如权利要求2所述的镀膜装置，其特征在于，该镀膜装置还包括一个升降台，该马达固定在该升降台上，该升降台带动该马达与该操作杆，使该操作杆带动该承载座密封该镀膜口及使该操作杆带动该承载座沿该第二通道移动。
9.如权利要求1所述的镀膜装置，其特征在于，该承载座开设有一个用于收容该镀膜基板的凹槽。
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