CN101880822A - 用于客运钢轨的热轧高韧性碳素钢 - Google Patents

用于客运钢轨的热轧高韧性碳素钢 Download PDF

Info

Publication number
CN101880822A
CN101880822A CN 201010232661 CN201010232661A CN101880822A CN 101880822 A CN101880822 A CN 101880822A CN 201010232661 CN201010232661 CN 201010232661 CN 201010232661 A CN201010232661 A CN 201010232661A CN 101880822 A CN101880822 A CN 101880822A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rail
percent
steel
equal
hot rolled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010232661
Other languages
English (en)
Other versions
CN101880822B (zh
Inventor
吉玉
熊建良
任安超
范进国
桂美文
易卫东
朱敏
周剑华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Group Corp
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Group Corp filed Critical Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority to CN2010102326619A priority Critical patent/CN101880822B/zh
Publication of CN101880822A publication Critical patent/CN101880822A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101880822B publication Critical patent/CN101880822B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明涉及钢铁冶金领域。用于客运钢轨的热轧高韧性碳素钢,其化学成分按重量百分比计组成为:C:0.60~0.80%、Si:0.10~0.60%、Mn:0.70~1.70%、P≤0.020%、S≤0.020%、O≤0.002%、N≤0.006%、Al≤0.004%、As≤0.007%,H≤0.00015%,余量为Fe和不可避免的杂质。该热轧高韧性碳素钢无需添加合金元素或再进行热处理,抗拉强度≥880MPa,延伸率A≥9%。

Description

用于客运钢轨的热轧高韧性碳素钢
技术领域
本发明涉及钢铁冶金领域,具体涉及一种用于客运钢轨的热轧高韧性碳素钢。
背景技术
随着铁路建设的发展,客货分离是发展的趋势。货运铁路主要面临重载,因此要求其钢轨耐磨;而客运铁路的运行速度不断提高,我国客运铁路最高时速已经达到350km以上。目前投入运营的高速铁路已达6552营业公里,居世界第一;到2012年,中国铁路营业里程将达到11万公里以上。由于客运专线主要承担人生命、财产的运输,因此安全性显得尤为重要。车速愈快,则对钢轨的韧性要求愈高,否则一旦在运行过程中出现断轨,后果不堪设想。为了满足客运铁路的迫切要求,开发高性价比、韧性好的钢轨成为必须。另外,随着人们对乘车舒适的要求,采用无缝线路已成为必然,从而钢轨的焊接性能也是开发客运钢轨所必须考虑的问题。
钢轨中夹杂物是形成疲劳源,影响行车安全的重要原因,因此降低钢中的夹杂物含量是钢轨制造过程中必须考虑的问题,除此,钢轨钢中氢含量过高将产生致命缺陷即白点,因此降低钢中氢含量以避免产生白点、氢脆等有害缺陷也是钢轨制造过程中必须考虑的问题。
200510022444.6提供了一种珠光体类热处理钢轨及其生产方法;200510022442.7提供了一种珠光体类高强度低合金钢轨钢及其生产方法;200710202530.4公开了冶金领域中一种抗接触疲劳伤损性能好的钢轨及该钢轨的生产方法,以上发明均采用添加合金及通过热处理工艺来生产钢轨,其不足之处在于,生产时采用了大量的贵重合金Mo、Ti、Cr、Nb、V等元素,这不但增加了生产成本,而且由于合金元素的添加,使钢轨连续冷却转变曲线(CCT曲线)强烈右移,大大降低了钢轨产生异常组织(如贝氏体、马氏体)的临界冷速,造成钢轨在焊接过程中易产生贝氏体、马氏体等脆性组织,从而降低了列车运行的安全。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于客运钢轨的热轧高韧性碳素钢,该热轧高韧性碳素钢抗拉强度≥880MPa,延伸率A≥9%。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是:用于客运钢轨的热轧高韧性碳素钢,其化学成分按重量百分比计组成为:C:0.60~0.80%、Si:0.10~0.60%、Mn:0.70~1.70%、P≤0.020%、S≤0.020%、O≤0.002%、N≤0.006%、Al≤0.004%、As≤0.007%,H≤0.00015%,余量为Fe和不可避免的杂质。
上述方案中,所述的用于客运钢轨的热轧高韧性碳素钢,其化学成分按重量百分比计组成优选为:C:0.69-0.75%、Si:0.15-0.35%、Mn:1.10-1.30%、P≤0.020%、S≤0.015%、O≤0.002%、N≤0.006%、Al≤0.004%、H≤0.00015%,As≤0.007%,余量为Fe和不可避免的杂质。
上述方案中,所述的用于客运钢轨的热轧高韧性碳素钢,其化学成分按重量百分比计组成优选为:C:0.69-0.73%、Si:0.20-0.30%、Mn:1.10-1.25%、P≤0.020%、S≤0.015%、O≤0.002%、N≤0.006%、Al≤0.004%、H≤0.00015%,As≤0.007%,余量为Fe和不可避免的杂质。
以下详述本发明中限定各组分含量的理由:
C是一种能有效促进珠光体转变的元素。随着C含量的增加,钢的强度、硬度随之增加,但钢的塑性和韧性下降。当C含量超过0.80%时,在钢轨热轧和焊接过程中,容易在晶界析出先共析网状渗碳体,恶化钢轨韧性和塑性,或者成为疲劳源,降低钢轨的使用寿命。因此,将C含量控制在0.60~0.80%之间。
Si能抑制渗碳体的形成,促进铁素体的转变,同时由于其固溶强化的作用,对提高钢轨硬度有利。此外,Si的加入提高了铁素体基体硬度及焊接接头的硬度,当Si太低时,作用不明显;当Si大于0.60%时,钢轨可焊性降低。因此将Si含量限制在0.10~0.60%之间。
Mn在钢轨中即是固溶强化元素,又是良好的脱氧剂和脱硫剂,其可消除或减弱钢因硫引起的脆性,从而提高钢轨的使用性能。但当锰含量过高时,会明显降低钢轨产生马氏体的临界冷速,并且由于生产中不可避免的成分偏析和焊接过程中的成分聚集,易形成马氏体或贝氏体等异常组织,从而增加钢轨断裂的危险,不利于钢轨的安全使用。因此将Mn含量控制在0.70~1.70%之间。
P、S、As是强烈的裂纹敏感性元素,因而应尽可能的低:P会提高低温脆性转变温度,使钢的低温冲击性能大幅下降,因此一般要求P≤0.020%。S含量过高,会形成大量的MnS,MnS在钢液凝固时易在晶界析出,在热轧时被轧成带状夹杂,降低钢材的延展性及韧性,因此S含量越低越好,S含量≤0.020%。As使钢材产生冷脆性,使得钢轨的焊接性能变差,因此As含量越低越好,As≤0.007%。
钢轨中含有Al2O3或高Al2O3含量铝酸盐类脆性非金属夹杂物是形成疲劳源的重要原因之一,为了提高钢轨的疲劳性能,需要降低氧化物夹杂的总量,因此必须严格控制钢水中全氧含量及Al含量。钢中O≤20ppm、Al≤0.004%。
N由于具有加重钢材的时效性以及使焊接热影响区脆化,对钢轨的使用性能不利。为此,要求钢中N≤60ppm。
钢中溶有氢会引起钢的氢脆、白点等缺陷,进入钢液的氢会以过饱和状态固溶于铸坯中,当高温奥氏体冷至较低温时,氢在钢中的溶解度急剧降低。而冷却较快时,氢原子来不及扩散到钢的表面逸出,在钢中的一些缺陷处由原子状态的氢变成分子状态的氢。氢的析出使钢轨头部产生微小裂纹。为了避免在钢轨中产生白点,钢中H≤1.5ppm。
本发明的有益效果是:本发明提供的用于客运钢轨的热轧高韧性碳素钢在强调C、Si、Mn、P、S的成分范围基础上,根据客运专线用钢轨对安全性的要求,通过降低钢中P、S、O、N、H含量,减少钢中夹杂物,从而提高钢轨的韧性指标,其中:抗拉强度≥880MPa,延伸率A≥9%,断面收缩率Z≥25%,落锤弯曲度≥47mm;该发明无需添加合金元素或再进行热处理,性价比高,满足了客运铁路安全第一的要求。
具体实施方式
本发明实施例1-9:
用于客运钢轨的热轧高韧性碳素钢的化学成分见表1,表中所列化学成分的余量为Fe及不可避免的杂质,该热轧高韧性碳素钢的试验结果列入表2。
表1
  实施例(各组分含量(wt.%)) 1 2 3 4 5 6 7 8 9
  C   0.69   0.72   0.75   0.70   0.71   0.64   0.60   0.80   0.69
  Si   0.25   0.20   0.32   0.15   0.23   0.5   0.1   0.6   0.25
  Mn   1.10   1.15   1.20   1.25   1.30   1.50   0.7   1.7   1.10
  P   0.012   0.009   0.015   0.008   0.011   0.010   0.009   0.011   0.012
  S   0.009   0.011   0.007   0.005   0.008   0.006   0.011   0.008   0.009
  N   0.0045   0.0050   0.0040   0.0055   0.0043   0.0041   0.0050   0.0043   0.0045
  Al   0.0035   0.0030   0.0038   0.0036   0.0028   0.0029   0.0030   0.0028   0.0035
  O   0.0018   0.0013   0.0009   0.0008   0.0007   0.0015   0.0013   0.0007   0.0018
  As   0.0060   0.0052   0.0054   0.0050   0.0056   0.0048   0.0052   0.0048   0.0090
  H   0.00010   0.00005   0.00011   0.00009   0.00008   0.00003   0.00005   0.00008   0.00010
  Fe及不可避免的杂质 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量
本发明的生产方法为:
铁水脱硫处理→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→堆垛缓冷→铸坯加热→轧制→钢轨(带预弯)冷却→复合矫直→精整→钢轨进入检测中心检查→人工检查→入库。
表2
Figure BDA0000023535150000041
由上表可知,实施例9不能达到用于客运钢轨的热轧高韧性碳素钢的性能要求。实施例1-8均可实现发明目的,由于延伸率A、断面收缩率Z、落锤弯曲度越大显示韧性越好,因此其中的实施例2,4,6为最佳实施例,实施例1,3,5为较佳实施例。

Claims (3)

1.用于客运钢轨的热轧高韧性碳素钢,其特征在于:其化学成分按重量百分比计组成为:C:0.60~0.80%、Si:0.10~0.60%、Mn:0.70~1.70%、P≤0.020%、S≤0.020%、O≤0.002%、N≤0.006%、Al≤0.004%、As≤0.007%,H≤0.00015%,余量为Fe和不可避免的杂质。
2.用于客运钢轨的热轧高韧性碳素钢,其特征在于:其化学成分按重量百分比计组成为:C:0.69-0.75%、Si:0.15-0.35%、Mn:1.10-1.30%、P≤0.020%、S≤0.015%、O≤0.002%、N≤0.006%、Al≤0.004%、H≤0.00015%、As≤0.007%,余量为Fe和不可避免的杂质。
3.用于客运钢轨的热轧高韧性碳素钢,其特征在于:其化学成分按重量百分比计组成为:C:0.69-0.73%、Si:0.20-0.30%、Mn:1.10-1.25%、P≤0.020%、S≤0.015%、O≤0.002%、N≤0.006%、Al≤0.004%、H≤0.00015%、As≤0.007%,余量为Fe和不可避免的杂质。
CN2010102326619A 2010-07-21 2010-07-21 用于客运钢轨的热轧高韧性碳素钢 Expired - Fee Related CN101880822B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102326619A CN101880822B (zh) 2010-07-21 2010-07-21 用于客运钢轨的热轧高韧性碳素钢

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102326619A CN101880822B (zh) 2010-07-21 2010-07-21 用于客运钢轨的热轧高韧性碳素钢

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101880822A true CN101880822A (zh) 2010-11-10
CN101880822B CN101880822B (zh) 2012-05-30

Family

ID=43052962

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102326619A Expired - Fee Related CN101880822B (zh) 2010-07-21 2010-07-21 用于客运钢轨的热轧高韧性碳素钢

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101880822B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103014486A (zh) * 2012-12-08 2013-04-03 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种高强度热处理钢轨专用钢材
CN103014485A (zh) * 2012-12-08 2013-04-03 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种碳锰系列钢轨专用钢材
CN106676417A (zh) * 2015-11-06 2017-05-17 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 含钒氮耐大气腐蚀型钢钢水和耐大气腐蚀型钢及其生产方法
CN107227429A (zh) * 2017-06-19 2017-10-03 武汉钢铁有限公司 一种含b钢轨的生产方法
CN109082589A (zh) * 2018-08-22 2018-12-25 武汉钢铁有限公司 一种超高强韧性导向轨钢材及其制备方法
CN111235487A (zh) * 2020-03-23 2020-06-05 马鞍山钢铁股份有限公司 一种长寿命钎杆用钢及其生产方法
CN112501512A (zh) * 2020-11-30 2021-03-16 武汉钢铁有限公司 一种控轧控冷高强度珠光体钢轨及其生产方法
CN114507806A (zh) * 2022-01-10 2022-05-17 包头钢铁(集团)有限责任公司 一种低成本耐低温钢轨生产工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5299919A (en) * 1976-02-18 1977-08-22 Nippon Kokan Kk <Nkk> Preparation of rail
US4575397A (en) * 1983-10-04 1986-03-11 Krupp Stahl Aktiengesellschaft Rail having high resistance to wear in its head and high resistance to rupture in its foot
US4933024A (en) * 1986-11-17 1990-06-12 Nkk Corporation Method for manufacturing a high strength rail with good toughness
JPH1017995A (ja) * 1996-07-04 1998-01-20 Nkk Corp 頭頂部に耐損傷性に優れた硬度分布を有する高強度・耐損傷レール
JPH11350075A (ja) * 1998-04-07 1999-12-21 Nippon Steel Corp ガス圧接性に優れたパーライト系レール
CN101405419A (zh) * 2006-03-16 2009-04-08 杰富意钢铁株式会社 耐延迟破坏特性优良的高强度珠光体系钢轨
CN101948983A (zh) * 2009-07-10 2011-01-19 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种钢轨钢及该钢轨钢的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5299919A (en) * 1976-02-18 1977-08-22 Nippon Kokan Kk <Nkk> Preparation of rail
US4575397A (en) * 1983-10-04 1986-03-11 Krupp Stahl Aktiengesellschaft Rail having high resistance to wear in its head and high resistance to rupture in its foot
US4933024A (en) * 1986-11-17 1990-06-12 Nkk Corporation Method for manufacturing a high strength rail with good toughness
JPH1017995A (ja) * 1996-07-04 1998-01-20 Nkk Corp 頭頂部に耐損傷性に優れた硬度分布を有する高強度・耐損傷レール
JPH11350075A (ja) * 1998-04-07 1999-12-21 Nippon Steel Corp ガス圧接性に優れたパーライト系レール
CN101405419A (zh) * 2006-03-16 2009-04-08 杰富意钢铁株式会社 耐延迟破坏特性优良的高强度珠光体系钢轨
CN101948983A (zh) * 2009-07-10 2011-01-19 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种钢轨钢及该钢轨钢的制备方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103014486A (zh) * 2012-12-08 2013-04-03 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种高强度热处理钢轨专用钢材
CN103014485A (zh) * 2012-12-08 2013-04-03 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种碳锰系列钢轨专用钢材
CN106676417A (zh) * 2015-11-06 2017-05-17 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 含钒氮耐大气腐蚀型钢钢水和耐大气腐蚀型钢及其生产方法
CN106676417B (zh) * 2015-11-06 2019-01-22 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 含钒氮耐大气腐蚀型钢钢水和耐大气腐蚀型钢及其生产方法
CN107227429A (zh) * 2017-06-19 2017-10-03 武汉钢铁有限公司 一种含b钢轨的生产方法
CN109082589A (zh) * 2018-08-22 2018-12-25 武汉钢铁有限公司 一种超高强韧性导向轨钢材及其制备方法
CN111235487A (zh) * 2020-03-23 2020-06-05 马鞍山钢铁股份有限公司 一种长寿命钎杆用钢及其生产方法
CN111235487B (zh) * 2020-03-23 2021-08-31 马鞍山钢铁股份有限公司 一种长寿命钎杆用钢及其生产方法
CN112501512A (zh) * 2020-11-30 2021-03-16 武汉钢铁有限公司 一种控轧控冷高强度珠光体钢轨及其生产方法
CN114507806A (zh) * 2022-01-10 2022-05-17 包头钢铁(集团)有限责任公司 一种低成本耐低温钢轨生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101880822B (zh) 2012-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101880822B (zh) 用于客运钢轨的热轧高韧性碳素钢
AU2016200056B2 (en) High-Strength and Highly Fatigue-Resistant Steel Rail and Production Method Thereof
EP3124636B1 (en) Rail and method for manufacturing same
CN100519812C (zh) 珠光体类高强度低合金钢轨钢的生产方法
AU2015204356B2 (en) High-strength bainitic steel rail and producing method thereof
AU2015272889A1 (en) Wheel for railroad car and method for manufacturing wheel for railroad car
CN102220545A (zh) 耐磨性和塑性优良的高碳高强热处理钢轨及其制造方法
CN112301205B (zh) 一种高屈强比珠光体钢轨及其制备方法
CN109161803A (zh) 一种1550MPa级弹簧扁钢及其生产方法
CN113637915B (zh) 一种Nb-Ti-B微合金化渗碳齿轮钢及其制备方法
JP5267306B2 (ja) 高炭素鋼レールの製造方法
CN112853220A (zh) 2000MPa级弹簧用盘条及其生产方法
CA3094798C (en) Rail and method for manufacturing same
JP2007291413A (ja) 耐摩耗性および延性に優れたパーライト系レールの製造方法
CN110468632B (zh) 一种用于直线-曲线过渡段的钢轨及其生产方法
JP2007169727A (ja) 高強度パーライト系レールおよびその製造方法
RU2295587C1 (ru) Рельсовая сталь
CN112522612B (zh) 一种耐寒大轴重货运列车用车轴及其热处理工艺和生产工艺
CN110387510B (zh) 用于降低磁浮列车摩擦损耗的f型轨及其制备方法
JP2014084507A (ja) レール
CN112522611B (zh) 一种大轴重货运列车用车轴及其热处理工艺和生产工艺
CN116043114B (zh) 一种时速400公里高铁制动盘用高韧性合金锻钢及其热处理方法和生产方法
CN116043115B (zh) 一种高铁制动盘用抗冷热疲劳锻钢及其热处理方法和生产方法
CN115287541B (zh) 一种高碳高韧性重载车轮钢及车轮生产方法
CA3199316A1 (en) Steel for rails and a method of manufacturing of a rail thereof

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120530

Termination date: 20170721

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee