CN101880537B - 兰炭炉干熄焦系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于焦化行业，涉及一种兰炭炉干熄焦系统，其特征是：至少包括一个箱式换热室，箱式换热室平放在原有的水封槽基础上，箱式换热室内长度方向水平固定有耐高温推焦机，耐高温推焦机下端间隔分布有夹套式托焦盘，夹套式托焦盘下沿箱式换热室水平方向固定耐高温链条式刮板机，耐高温推焦机的推杆和耐高温链条式刮板机的尾部轴与箱式换热室侧壁连接的地方有蒸汽密封套；箱式换热室沿长度方向的右端与二段汽封汽熄式焦仓连接；二段汽封汽熄式焦焦仓连接煤气调节管，夹套式导焦口的上部与焦炉的排焦箱连接。它提供了一种投资小，节能环保效果明显，同时保证了兰炭质量的兰炭炉干熄焦系统。

Description

兰炭炉干熄焦系统

技术领域

本发明属于焦化行业，是一种对兰炭炉配套干熄焦系统，特别是一种兰炭炉干熄焦系统。

技术背景

在我国，兰炭加工企业的兰炭炉的熄焦方式全部为湿法熄焦，不仅造成了能源的极大浪费，而且严重地污染了环境。

现在兰炭生产采用的熄焦装置是长9米、宽2.8米、高1米的水封式熄焦槽，配套一套烘干床，熄焦、烘干、排焦。炉膛内约550℃左右的灼热兰炭经推焦机推入盛满熄焦水的熄焦槽内，熄灭并冷却后通过刮板输送机经烘干床烘干后送至焦仓，破碎筛分后运出。

现有的熄焦装置存在的问题是：

1）熄焦过程是用水直接熄焦，要消耗大量的水分，经测算每湿熄一吨兰炭要消耗约0.2吨熄焦水；

2）湿熄焦产生的大量蒸汽直接排入大气，红焦的显热也随着蒸汽的排放被浪费掉。每炼1吨兰炭消耗的热量约为2.21～2.35GJ,其中湿熄焦浪费的热量为1.05GJ，约占总消耗热量的45％；

3）从炭化室推出的兰炭，温度为550℃左右，湿熄焦时红兰炭在水中急剧冷却，兰炭内部结构产生很大的热应力，网状裂纹较多，气孔率很高，因此其转鼓强度较低，且容易碎裂成小块；

4）湿熄焦时红兰炭在水中冷却，冷却后的湿兰炭需要加热烘干，浪费了大量的煤气；

5）湿熄焦过程中，红兰炭与水接触产生大量的酚、氰化合物和硫化合物等有害物质，随熄焦产生的蒸汽自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气。

发明内容

本发明的目的是提供一种投资小，节能环保效果明显，同时保证了兰炭质量的兰炭炉干熄焦系统。

本发明的技术方案是：兰炭炉干熄焦系统，其特征是：至少包括一个箱式换热室，箱式换热室平放在原有的水封槽基础上，箱式换热室内长度方向水平固定有耐高温推焦机，耐高温推焦机下端间隔分布有夹套式托焦盘，夹套式托焦盘下沿箱式换热室水平方向固定耐高温链条式刮板机，耐高温推焦机的推杆和耐高温链条式刮板机的尾部轴与箱式换热室侧壁连接的地方有蒸汽密封套；箱式换热室沿长度方向的右端与二段汽封汽熄式焦仓连接；二段汽封汽熄式焦焦仓连接煤气调节管，夹套式导焦口的上部与焦炉的排焦箱连接；夹套式导焦口的下部与箱式换热室的上部密封连接。

所述的箱式换热室是一个长17米、宽2.8米、高1.2米的密闭长方体，它的顶部及侧面分布着水冷壁管，底板是水夹套。

所述的耐高温推焦机和耐高温链条式刮板机至少为2个。

本发明的优点是：采用先进的工艺、材料、设备和防污减排措施，填补了我国晋、陕、蒙、宁、新等地区兰炭加工干熄焦工艺的空白，促进该地区兰炭加工工艺走向完善化。

附图说明

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作详细描述。

图1是本发明实施例结构示意图；

图2是图1的箱式换热室横向剖视示意图。

图中：1、夹套式导焦口；2、箱式换热室；3、二段汽封汽熄式焦仓；4、煤气调节管；5、夹套式托焦盘；6、耐高温推焦机；7、耐高温链条式刮板机；8、焦炉平台；9、排焦箱；10、焦炉炉柱；11、纵梁；12、基础。

具体实施方式

如图1和图2所示，包括一个密闭长方体的箱式换热室2，箱式换热室2内长度方向水平固定有耐高温推焦机6，耐高温推焦机6下端间隔分布有夹套式托焦盘5，夹套式托焦盘5下沿箱式换热室2水平方向固定耐高温链条式刮板机7，耐高温推焦机6的推杆和耐高温链条式刮板机7的尾部轴与箱式换热室2侧壁连接的地方有蒸汽密封套；耐高温推焦机6和耐高温链条式刮板机7至少为2个。箱式换热室2平放在原有的水封槽基础12上，箱式换热室2沿长度方向的右端与二段汽封汽熄式焦仓3连接；二段汽封汽熄式焦焦仓3连接煤气调节管4，夹套式导焦口1的上部与焦炉原有的排焦箱9连接；排焦箱9上通过纵梁11固定焦炉平台8，夹套式导焦口1的下部与箱式换热室2的上部密封连接。

箱式换热室2是一个长17米、宽2.8米、高1.2米的密闭长方体，它的顶部及侧面分布着水冷壁管，底板是水夹套。

如图2所示，箱式换热室2平放在原有的水封槽基础12上，焦炉原有焦炉炉柱10、箱式换热室2、夹套式导焦口1下面依次是耐高温推焦机6、夹套式托焦盘5、耐高温链条式刮板机7。

工作时，耐高温推焦机6在减速机的驱动下在夹套式托焦盘5上做往复推拉运动，夹套式托焦盘5上的灼热的兰炭在耐高温推焦机6的推拉下沿着夹套式托焦盘5两侧落入箱式换热室2的底板上，再经过耐高温链条式刮板机7输送至二段汽封汽熄式焦仓3内。当兰炭被输送至二段汽封汽熄式焦仓3的一段时，温度已基本降至300℃左右，再用蒸汽冷却至所需温度，排入汽封汽熄式焦仓的二段，定时排出。在二段汽封汽熄式焦仓3的顶部配有煤气调节管4，煤气调节管4与煤气管网连接来调节箱式换热室2内煤气的压力，以保证正常生产。

本发明中，耐高温推焦机6和耐高温链条式刮板机7至少为2个，而二段汽封汽熄式焦仓3至少为1个。

本发明中，在耐高温推焦机6的推杆和耐高温链条式刮板机7的尾部轴与箱式换热室2的侧壁连接的地方设蒸汽密封套，在运行时保证密封套内蒸汽压力大于箱式换热室2内压力，使箱式换热室2内煤气与外界空气隔绝，并保证推杆与刮板机尾轴转动灵活。

Claims (1)

1.兰炭炉干熄焦系统，其特征是：包括一个密闭长方体的箱式换热室（2），箱式换热室（2）平放在原有的水封槽基础（12）上，箱式换热室（2）内长度方向水平固定有耐高温推焦机（6），耐高温推焦机（6）下端间隔分布有夹套式托焦盘（5），夹套式托焦盘（5）下沿箱式换热室（2）水平方向固定耐高温链条式刮板机（7），耐高温推焦机（6）的推杆和耐高温链条式刮板机（7）的尾部轴与箱式换热室（2）侧壁连接的地方设有蒸汽密封套；箱式换热室（2）沿长度方向的右端与二段汽封汽熄式焦仓（3）连接；二段汽封汽熄式焦仓（3）连接煤气调节管（4），夹套式导焦口（1）的上部与焦炉的排焦箱（9）连接；夹套式导焦口（1）的下部与箱式换热室（2）的上部密封连接；所述的箱式换热室（2）是一个长17米、宽2.8米、高1.2米的密闭长方体，它的顶部及侧面分布着水冷壁管，底板是水夹套；所述的耐高温推焦机（6）和耐高温链条式刮板机（7）至少为2个；

工作时，耐高温推焦机在减速机的驱动下在夹套式托焦盘上做往复推拉运动，夹套式托焦盘上的灼热的兰炭在耐高温推焦机的推拉下沿着夹套式托焦盘两侧落入箱式换热室的底板上，再经过耐高温链条式刮板机输送至二段汽封汽熄式焦仓内；当兰炭被输送至二段汽封汽熄式焦仓的一段时，温度已降至300℃，再用蒸汽冷却至所需温度，排入汽封汽熄式焦仓的二段，定时排出；在二段汽封汽熄式焦仓的顶部配有煤气调节管，煤气调节管与煤气管网连接来调节箱式换热室内煤气的压力，以保证正常生产。