CN101879414A

CN101879414A - 硬盘板式超滤膜锁合组件

Info

Publication number: CN101879414A
Application number: CN 201010219710
Authority: CN
Inventors: 魏新时
Original assignee: Huzhou Hengxin Filter Technology Co Ltd
Current assignee: Huzhou Ding Tai film Film Technology Co., Ltd.
Priority date: 2010-07-07
Filing date: 2010-07-07
Publication date: 2010-11-10
Anticipated expiration: 2030-07-07
Also published as: CN101879414B

Abstract

一种硬盘板式超滤膜锁合组件，它包括膜滤元件，锁片，所述膜滤元件是由第一膜片、第一滤网、隔板、第二滤网与第二膜片依次叠合成一体构成的膜滤元件，所述锁片的环形本体外圈周面上开设有可连接清洗刷的环槽。本发明在膜滤元件中增设了隔板和滤网，不仅提高了膜滤元件整体的坚挺性，使两侧膜片张紧而不易产生折皱，有利于对膜片的反冲洗操作，同时成倍地增加了膜滤元件的滤网面积，降低了过滤阻力；另外，本锁片结构简单，锁合组装更简便，还在各锁片上、位于各相邻膜片之间安装了径向清洗刷，可长期保持膜片表面的清洁，减少了停机维修，延长了超滤器的有效生产周期和使用寿命，大大提高了超滤器的过滤效率和生产效率。

Description

硬盘板式超滤膜锁合组件

技术领域

本发明属于半透膜分离装置技术领域，特别是涉及一种板式超滤器的超滤膜组件。

背景技术

目前，市场上的板式超滤器，其膜组件通常是由分立的膜片、刚性支撑板及置于支撑板与膜片之间的透过液隔网组成。该膜组件存在的缺点是：膜片清洗必须拆卸下来清洗，费工费时，影响生产效率；膜的周边及进出口处与支撑板、隔网的密封结构复杂，安装要求高，在清洗膜片或维修更换膜片时，组件拆卸后再复装，则很难精确复位，往往造成泄漏而引起过滤质量下降。为克服上述超滤膜组件的缺点，本申请人研制了一种“板式超滤膜锁合组件”，专利申请号为200910154165.3，它包括由第一膜片、第二膜片及夹置于两膜片之间的丝网构成的独立的膜滤元件，通过具有环形本体的锁片将若干膜滤元件锁合连接成板式超滤膜锁合组件，该组件可任意连续叠加膜滤元件，组装、拆卸简便快速，便于膜滤元件的清洗、更换维修，其互锁性好，密封性能可靠稳定，膜滤元件可进行反冲洗而不必拆卸清洗，因而有效地提高了板式超滤器的安装使用和过滤效率。但上述板式超滤膜锁合组件经实践使用，发现还存在有许多不足之处，例如：组件中的膜滤元件在水中浸润后，相邻膜滤元件的膜片易贴合在一起，使水流道变窄、水通量减少；反洗时，两膜片在反洗水作用下易向外膨胀，使相邻膜元件的膜片更加贴合在一起，从而使粘附在膜片外表面上的污垢难以清除；另外，由于膜片材质柔软，易产生折皱，使清除其外表面污垢的难度增大。

发明内容

本发明的目的，是为板式超滤器提供一种不仅组装、拆卸简便快速、密封性能可靠稳定，而且膜滤元件表面清洗自动高效的硬盘板式超滤膜锁合组件。

本发明的技术方案是：一种硬盘板式超滤膜锁合组件，包括膜滤元件，锁片，所述膜滤元件是由第一膜片、第一滤网、隔板、第二滤网与第二膜片依次叠合成一体，其外周边固合成密封包边，膜滤元件的中心位置开设有贯穿于第一、二膜片、第一、二滤网及隔板的轴向穿孔。

作为优选，所述锁片具有外径大于膜滤元件轴向穿孔直径、内径小于膜滤元件轴向穿孔直径的环形本体，在环形本体的正面上围绕内环孔的缘边间错设置有若干对轴向凸柱与轴向凸柱插槽，而环形本体反面的轴向凸柱与轴向凸柱插槽的设置与正面正好相反，各轴向凸柱还向内环孔延凸出径向限位条，在环形本体正、反面环面上分别设有若干圈凸起的密封环。

作为优选，所述锁片环形本体的外圈周面上开设有可连接径向清洗刷的环槽，所述径向清洗刷由刷体与连接环构成，并通过连接环与锁片的环槽相活动连接。

作为优选，所述刷体是在硬质扁条体的正反面分别嵌设其表面均布有凸齿的柔性刷条构成的。

作为优选，所述柔性刷条的材质采用橡胶材料。

作为优选，所述刷体的连接环是设有缺口的非封闭环。

作为优选，所述环形本体上凸起的密封环由耐水耐蚀柔性材料制作，安装在环形本体表面的环槽中并凸出于环形本体表面。

作为优选，所述膜元件的第一膜片、第二膜片均由表面光滑的PVDF半透膜材料制成。

作为优选，所述膜元件的滤网及隔板材质均为PP。

本发明的有益效果是：在膜滤元件中增设了隔板和滤网，不仅提高了膜滤元件整体的坚挺性，使两侧膜片张紧而不易产生折皱，有利于对膜片的反冲洗操作，同时成倍地增加了膜滤元件的滤网面积，降低了过滤阻力；另外，本锁片结构简单，锁合组装更简便，还在各锁片上、位于各相邻膜片之间安装了径向清洗刷，使硬盘板式超滤膜锁合组件在运转时各膜片外表面不断接受因受筒体内壁安装的竖向挡条的阻挡而定位的清洗刷的自动刷洗，从而，可长期保持膜片表面的清洁，减少了停机维修，延长了超滤器的有效生产周期和使用寿命，大大提高了超滤器的过滤效率和生产效率。

附图说明

图1为由两锁片与一膜滤元件构成的本发明锁合组件单元结构示意图。

图2为本发明锁合组件单元立体分解结构示意图。

图3为锁片正面立体结构示意图。

图4为锁片反面立体结构示意图。

图5为膜滤元件结构示意图。

图6为本发明安装使用状态结构示意图。

图7为膜滤元件，锁片及径向清洗刷与滤水导管组装立体分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。

膜滤元件2是由第一膜片21、第一滤网23、隔板25、第二滤网24与第二膜片22依次叠合成一体构成的，膜滤元件2的外周边通过激光焊接或热压固合成密封包边27，膜滤元件2的中心位置开设有贯穿于第一、二膜片、第一、二滤网及隔板的轴向穿孔26，轴向穿孔26的周边上布有与锁片上的各轴向凸柱柱缘面相配合的半圆弧缺口261。本实施例膜滤元件2的第一膜片21、第二膜片22均采用表面光滑的PVDF即聚偏氟乙烯半透膜材料制成，而滤网23和隔板25的材质均为PP即聚丙烯。锁片1具有外径大于膜滤元件2的轴向穿孔直径、内径小于膜滤元件2轴向穿孔直径的环形本体11，在环形本体11的正面上围绕内环孔12的缘边间错设置有若干对轴向凸柱13与轴向凸柱插槽16，而环形本体11反面的轴向凸柱13与轴向凸柱插槽16的设置与正面正好相反，各轴向凸柱13还向内环孔12延凸出径向限位条14，在环形本体11正、反面环面上分别设有若干圈凸起的密封环15，环形本体11的外圈周面上开设有可连接径向清洗刷的环槽17。所述径向清洗刷3由刷体32与连接环31构成，并通过连接环31与锁片的环槽17相活动连接，本实施例刷体32是在硬质扁条体321的正反面分别嵌设其表面均布有凸齿3221的柔性刷条322构成的，所述硬质扁条体321的材质采用工程塑料，柔性刷条322的材质采用橡胶材料。为了使刷体与锁片环槽17的连接更便捷，刷体的连接环31是设有缺口的非封闭环。本实施例密封环15是由耐水耐蚀柔性材料制作，安装在环形本体11表面的环槽中并凸出于环形本体11表面。

上述一锁片1以其正面的各轴向凸柱13插入一膜滤元件2轴向穿孔26周边上的半圆弧缺口261中，另一锁片1则以其反面的各轴向凸柱13插入上述膜滤元件2轴向穿孔26周边上的其余半圆弧缺口261中，此时，两锁片1上的轴向凸柱13与轴向凸柱插槽16相互锁接而夹固锁定膜滤元件2，即构成硬盘板式超滤膜单元组件。若连续依次叠加膜滤元件2与锁片1，即构成硬盘板式超滤膜锁合组件。

本发明的安装使用实施例，如附图6、附图7，在组装好的硬盘板式超滤膜锁合组件轴向中心孔，即由各锁片内环孔12连接构成的中心孔中插装管体上均布有径向导水孔41的滤水导管4，并在所述组件的两端面上通过滤水导管4依次安装好挡片10、定位片9和固定套8，然后即可整体装入过滤器的筒体11中，并使滤水导管4两端与封盖6上的产水出口接管61相导接。使用时过滤原水通过过滤器的进水接口7进入过滤器内，水分子经各膜滤元件2表面进入膜滤元件2中的滤网并汇流到膜滤元件2的轴向穿孔26，再经锁片的内环孔12进入滤水导管4，而过滤原水中的杂质则不能通过膜滤元件2而被滤去并从过滤器浓水接口管13排出。正常工作中，膜滤元件2定时自动清洗，即滤水导管4在传动机构5的传动下作定时旋转，安装于滤水导管4上的硬盘板式超滤膜锁合组件也随着旋转，但一端以连接环31活动连接于锁片环槽17上的各径向清洗刷3的另一端被阻挡于筒体11内壁安装的竖向挡条12上而定位，此时，旋转着的膜滤元件2，其膜片外表面不断动态接触径向清洗刷3而被刷洗去其表面上累积的污垢。

Claims

1.一种硬盘板式超滤膜锁合组件，包括膜滤元件（2），锁片（1），其特征在于所述膜滤元件（2）是由第一膜片（21）、第一滤网（23）、隔板（25）、第二滤网（24）与第二膜片（22）依次叠合成一体，其外周边固合成密封包边（27），膜滤元件的中心位置开设有贯穿于第一、二膜片、第一、二滤网及隔板的轴向穿孔（26）。

2.按权利要求1所述的硬盘板式超滤膜锁合组件，其特征在于所述锁片（1）具有外径大于膜滤元件轴向穿孔（26）直径、内径小于膜滤元件轴向穿孔（26）直径的环形本体（11），在环形本体（11）的正面上围绕内环孔（12）的缘边间错设置有若干对轴向凸柱（13）与轴向凸柱插槽（16），而环形本体（11）反面的轴向凸柱（13）与轴向凸柱插槽（16）的设置与正面正好相反，各轴向凸柱（13）还向内环孔（12）延凸出径向限位条（14），在环形本体（11）正、反面环面上分别设有若干圈凸起的密封环（15）。

3.按权利要求2所述的硬盘板式超滤膜锁合组件，其特征在于所述锁片（1）环形本体（11）的外圈周面上开设有可连接径向清洗刷（3）的环槽（17），所述径向清洗刷（3）由刷体（32）与连接环（31）构成，并通过连接环（31）与锁片的环槽（17）相活动连接。

4.按权利要求3所述的硬盘板式超滤膜锁合组件，其特征在于所述刷体（32）是在硬质扁条体（321）的正反面分别嵌设其表面均布有凸齿（3221）的柔性刷条（322）构成的。

5.按权利要求4所述的硬盘板式超滤膜锁合组件，其特征在于所述柔性刷条（322）的材质采用橡胶材料。

6.按权利要求3所述的硬盘板式超滤膜锁合组件，其特征在于所述刷体的连接环（31）是设有缺口的非封闭环。

7.按权利要求2所述的硬盘板式超滤膜锁合组件，其特征在于所述环形本体（11）上凸起的密封环（15）由耐水耐蚀柔性材料制作，安装在环形本体（11）表面的环槽中并凸出于环形本体（11）表面。

8.按权利要求1所述的硬盘板式超滤膜锁合组件，其特征在于所述膜元件（2）的第一膜片（21）、第二膜片（22）均由表面光滑的PVDF半透膜材料制成。

9.按权利要求1所述的硬盘板式超滤膜锁合组件，其特征在于所述膜元件（2）的滤网及隔板材质均为PP。