CN101876733B - 铠装光纤组件及形成光纤组件的方法 - Google Patents

铠装光纤组件及形成光纤组件的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铠装光纤组件，包括：具有至少一光纤和护套的光纤组件；及包围光纤组件并具有内表面和外表面的单层电介质铠装，该电介质铠装具有铠装造型，铠装造型具有外径，其中所述电介质铠装的外表面形成铠装光纤组件的外表面；及所述电介质铠装的内表面接触所述护套。本发明的铠装光纤组件可从压挤载荷引起的变形恢复。另外，本发明铠装光纤组件可具有任何适当的燃烧和/或烟雾等级以满足计划使用空间的要求。另外，本发明组件更轻便及制作成本更低。

Description

铠装光纤组件及形成光纤组件的方法
优先权申请
本申请要求2009年4月30日申请的美国临时申请61/174,059的权益，其全部内容通过引用组合于此。
相关申请
本申请与2008年10月30日申请的美国申请12/261,645即2010年4月20日授予的美国专利7,702,203有关，本申请还与2009年4月9日申请的美国临时申请61/168,005及2010年3月29日申请的美国申请12/748,925有关，这些申请的全部内容通过引用组合于此。
技术领域
本发明涉及光纤组件，尤其涉及具有电介质铠装的光纤组件。
背景技术
光缆及组件在部署在预定环境中时应保持光学性能同时还满足该环境的任何其它要求。例如，用于立管和/或风道空间的室内光缆可能需要一定阻燃等级及机械要求。机械特性如压挤性能、允许的弯曲半径、及温度性能部分决定光缆在安装空间中的安装和使用怎样影响光缆的光学性能。
某些传统室内立管应用使用位于金属互锁铠装层内的光缆。“BX铠装”或“AC型”光缆使用这样的铠装。BX铠装成螺旋形地卷绕在光缆周围使得铠装的相邻圈的边缘机械互锁以形成铠装层。互锁铠装坚固但安装成本高。具体地，金属铠装必须接地以符合电安全标准。图1示出了具有金属(通常为铝)铠装层12的互锁铠装光缆10的几个现有技术例子。金属铠装层12必须接地，例如以符合国家电气代码(NFPA 120)安全标准。另外，金属铠装12在压挤载荷下可能塑性变形(即永久变形)，这可向里挤压光缆并导致在压挤载荷释放之后永久保持高水平光学衰减。
制造商已尝试设计电介质铠装光缆以克服传统金属铠装结构的缺陷。美国专利7,064,276公开了具有两层合成树脂层的电介质铠装光缆，其中硬树脂层具有沿铠装长度完全贯穿硬树脂层的连续螺旋槽切口。螺旋槽的硬相邻边缘部分邻接以防止弯曲到低于某一半径的程度。然而，本领域技术人员应意识到，该设计并未向技术工人提供所有想要的特征。此外，技术工人很难认出专利‘276的光缆是铠装光缆，因为其外表面光滑，而如图1所示的传统金属铠装光缆很容易由技术工人识别。
发明内容
本发明致力于具有电介质铠装的铠装光纤组件及具有电介质铠装的光缆的制造方法。电介质铠装可具有与传统金属铠装光缆类似的铠装造型。电介质铠装向其中的光纤和/或光纤组件提供抗压挤和抗撞击能力。在遭受压挤载荷之后，电介质铠装恢复以完全或整个恢复其初始形状。电介质铠装还有利，因为其提供所希望的机械性能而在安装期间不需要接地时间和费用。
根据本发明的另一方面，对于如风道和立管应用的空间，铠装光纤组件可具有适当的燃烧和/或烟雾等级。
根据本发明的另一方面，铠装光纤组件的外部光缆护套可省略以减少制造时间。用于形成组件的材料成本也得以降低。
应当理解，前面的概括描述和下面的详细描述均呈现本发明的实施方式，且意于提供用于理解本发明的实质和特征的概览或框架。
附图说明
包括附图以提供对本发明的进一步理解。附图示出了本发明的多个实施例，连同在此进行的描述一起用于阐释本发明的原理和运行。
图1为三个不同现有技术互锁铠装光缆的立体图。
图2为具有电介质铠装的光纤组件的第一实施例的侧向剖视图。
图3为图2的铠装光纤组件的立体图，其中示出了电介质铠装的部分纵向截面。
图4为图2的铠装光纤组件沿线4-4的局部截面图，仅示出了铠装和核心光纤组件护套。
图5示出了用于向光纤组件施加压挤载荷的测试装置。
图6为图2的铠装光纤组件的特写图，示出了电介质铠装的部分纵向截面，该截面叠加在网格上以表明铠装的形状。
图7为电介质铠装的一部分的放大图，进一步示出了与其相关的各个尺寸。
图8为一般铠装造型的一部分的放大立体图，示出了用于电介质铠装的有限元建模的几何结构。
图9为用于制造电介质铠装的示例性挤压成形系统的示意图。
图10为图9的挤压成形系统的十字头挤压机的示意性截面图。
图11为形成电介质铠装的另一方法的示意性侧视图。
图12为十字头挤压机的另一示例性实施例的局部截面图，其中压型部件在十字头挤压机模具内。
图13为示例性挤压成形系统的侧视图，其中压型部件位于十字头挤压机的外部并将造型压印在电介质铠装内。
图14为用于将铠装造型压印在电介质铠装内的示例性滚筒型变形件的立体图。
图15为使用两个滚筒型变形件将铠装造型压印在电介质铠装内的正视图。
具体实施方式
现在将详细提及本发明的示例性实施方式，其例子在附图中示出。只要可行，相同或类似的附图标记在所有附图中将用于指相同或类似的部分。
图2为铠装光纤组件20的侧剖图，其中至少一光纤位于电介质铠装50内。图3是铠装光纤组件20的放大立体图，其中一部分电介质铠装50被切去。电介质铠装50不传导且具有包括铠装造型54的外表面52，铠装造型通常按螺旋形沿纵轴形成。铠装50的内表面56也可具有铠装造型。如在此使用的，“铠装造型”意为表面沿其长度具有看上去与传统金属铠装相似的波浪形表面(即沿铠装长度的波浪形状)。例如，铠装造型也可由一系列间隔开的环形成，这些环由下陷区连接。电介质铠装50是有利的，因为当遭受压挤载荷时其提供抗压挤性并恢复以呈现其初始形状。电介质铠装50还可符合规定的燃烧或烟雾等级，及不需要电接地。
电介质铠装50被示为包括单层电介质材料，铠装50的外表面52为组件20的外表面。因而组件的制造和材料成本低，因为不需要外部护套覆盖铠装50。铠装50可由刚性或半刚性材料形成。如在此使用的，“刚性材料”意为肖氏D硬度为约65或更大的材料。“半刚性材料”具有约55-64的肖氏D硬度。“非刚性材料”具有小于约54的肖氏D硬度。在一些情形下，肖氏D硬度小于54的材料可用于解决关于脆性、挠性及其它因素的问题。
仍然参考图2，内部或核心光纤组件80位于电介质铠装50内并受其保护。在所示实施例中，光纤组件80为具有光缆护套90及在光缆护套90内穿过组件20纵向延伸的多根紧密缓冲光纤94的光缆，光缆护套90具有外表面92。加强件98如芳族聚酰胺纤维也穿过光缆护套90的内部纵向延伸。光缆护套90具有大致圆形的环形截面，并具有光滑的弓形外表面92。外表面92与铠装50的内表面56相邻并在沿组件20的长度的多个点处接触内表面56。在一实施例中，可省略光缆护套90。
作为例子，核心光纤组件80可以是扭绞管缆、单管缆、微模块光缆、开槽纤芯光缆、松散光纤、管组件等。另外，根据目前实施例的光纤组件可包括任何适当的构件如阻水或遇水膨胀构件、阻燃构件如带子、涂层、或其它适当的构件。光纤组件80可具有任何适当的光纤数量如可从北卡罗来纳州Hickory的康宁光缆系统公司购得的6光纤、12光纤或24光纤MIC光缆。
在所示实施例中，铠装50具有“连续环形截面”。如在此使用的，“连续环形截面”意为没有完全贯穿(即从内表面56到外表面52)铠装50的螺旋形槽、开口、切口或缝。所示铠装50还包括单一、连续及均匀的层。
图4为图2的铠装光纤组件20沿线4-4的部分截面图。在图4中，省略光纤94和加强件98使得可示出组件20的某些尺寸。为图示简单的目的，电介质铠装50被示为具有均匀圆形截面，不反映铠装的螺旋形造型。
如图4中所示，核心光纤组件80具有外径RC及电介质铠装50具有平均内径RI。示例性电介质铠装50的内表面56也具有波状铠装造型，所以铠装的内部将没有真的半径。组件20可包括位于光纤组件80的外表面和电介质铠装50的内表面之间的自由空间100，通常由间隔ΔR表示。在光缆护套90外表面92和铠装50内表面56之间的间隔ΔR被示为护套圆周周围的均匀间隔的同时，其实际上沿光纤组件20的长度变化，及光缆护套90和铠装50将在多个点处实际上彼此接触。因此，平均或中值间隔ΔR可计算为ΔR＝RI-RC。自由空间100的存在有助于在压挤事件等期间改善光学性能，如下所述。作为例子，平均自由空间间隔ΔR通常为约2毫米或更小，但自由空间间隔ΔR的值也可大于2毫米。在一实施例中，自由空间间隔ΔR在0.1-1.0毫米之间。在第二实施例中，自由空间间隔ΔR在0.2-0.8毫米的范围内。在所示实施例中，自由空间间隔为约0.5毫米。
在设计铠装光纤组件20时使用的机械特性包括最小弯曲半径、抗冲击性、抗压挤性、拉伸强度、电介质铠装的耐久性、易塑性变形性、从压挤载荷恢复的能力等。材料特性如硬度、模量等连同几何结构影响铠装光纤组件20的特性/光学性能。例如，铠装50应具有适当的弹性模量。作为例子，对于铠装50，在1％应变时的弹性模量为约1200MPa或更大。
例1
如图2中所示的光纤组件具有约9.2mm的总平均外径，考虑截面中有一些椭圆变形，铠装50的平均厚度在约1.1-1.3mm的范围内，光缆护套90的厚度为约0.8mm，组件80的外径为约6.3mm，及中值间隔ΔR在约0.25-0.5mm的范围中。核心组件光缆护套90由NAP 16881制成，及铠装50由可通过名称FG RE 8015B获得的Teknor Apex阻燃刚性PVC制成。光纤组件80包括12根阻燃紧密缓冲光纤。铠装光纤组件20具有每千米约73.3公斤的重量，光纤组件80占每千米约32.2公斤，及铠装50占每千米约41.1公斤。
例2
如图2中所示的光纤组件具有约10.6mm的总平均外径，考虑截面中有一些椭圆变形，铠装50的平均厚度在约2.2-2.5mm的范围内，光缆护套90的厚度为约0.5mm，核心组件80的外径为约5.2mm，及中值间隔ΔR在约0.25-0.5mm的范围中。核心组件光缆护套90由NAP 16881制成，及铠装50由可通过商品名称GW 2052S从AlphaGary公司获得的阻燃半刚性PVC制成。光纤组件80包括12根阻燃紧密缓冲光纤。铠装光纤组件20具有每千米约99公斤的重量，光纤组件80占每千米约23.1公斤，及铠装50占每千米约75.9公斤。
由电介质铠装50提供的一个机械性质为其在载荷下的抗压挤性。图5示出了在测试装置200中进行压挤载荷测试的光纤组件20。在图5中，测试装置200包括长度LP为10厘米的两块刚性板202、204。板202、204构造成在光缆的中跨段施加压缩载荷。板202、204的边缘可弄圆使得这些板不会切入组件20的表面内。例如，测试装置200可用于测试光纤组件20在遭受压挤载荷后恢复其初始形状的能力。在使电介质铠装50偏斜所需要的载荷通常低于金属BX型铠装的同时，变形不与之一样严重，在去除测试载荷后组件20传送的光学信号的大部分或所有衰减解除。相反，金属铠装塑性变形，使得在去除测试载荷后它们仅可恢复少许。铠装50的刚性电介质材料的弹性性质使组件20在压挤或冲击之后通常能恢复到其初始形状。
对于PVC材料，如FG RE 8015A、8015B和8015D的Teknor Apex材料和AlphaGary GW 2052S，沿应力/应变曲线的弹性区定义电介质铠装将返回其初始形状的区域。电介质铠装50的弹性变形区定义在从挠曲模量测试产生的应力/应变曲线上。如果超出弹性区，电介质铠装50产生(或塑性变形)180度相隔及可恢复到椭圆形状。根据目前实施例的一方面，电介质铠装光缆50具有优良的抗压挤载荷性。根据另一方面，即使如果超出压挤等级如ICEA S-83-596-2001，在去除压挤载荷后光纤组件20大部分或实质上整个恢复其初始形状。ICEA S-83-596-2001覆盖计划在建筑物中使用的光纤通信光缆。根据目前实施例的光缆也可设计成在ICEA S-104-696下测试之后恢复，其覆盖计划用于室内和室外使用的光纤通信光缆；及设计成在ICEA S-87-640下测试之后恢复，其覆盖计划用于室外使用的光纤通信光缆。
压挤测试可能导致光纤94中不可接受的光学衰减。根据目前实施例的另一方面，在所述测试条件下，假设光纤94中没有光纤被损坏，因压挤载荷引起的衰减在压挤载荷去除之后解除。相反，如果超出BX光缆压挤/冲击等级及铠装塑性变形，光缆通常保持受到夹挤的状态，从而导致光缆中出现永久衰减。
光纤组件在图5所示的装置中可遭受极高载荷下的压挤测试。测试过程包括在10厘米的轴向长度LP上施加压挤测试载荷(牛顿)。沿两个组件的长度的几个不同位置均进行压挤测试。对置的板202、204施加“z”或“压挤”方向的压挤载荷，其在组件的每一位置处与初始、压挤前外径对齐。所测试光缆组件的平均、压挤前外径可用于比较目的，因为组件的截面可能具有一定椭圆度。通过将板202、204一起沿z方向推进以向组件施加初始压挤载荷而开始测试。初始载荷将组件压缩到初始压挤高度。压缩组件的高度假定为压挤测试期间板202、204的间隔。施加初始压挤载荷以在板202、204之间大致对齐组件铠装造型上的尖峰。之后，压挤载荷增加到最大力(牛顿)。最大力可对应于任何所希望的峰值。在最大力时，组件以最大压挤载荷下的板间隔(mm)压在板202、204之间。组件在该载荷下保持10分钟。在压挤载荷下的外径百分比可计算为最大压挤载荷下的板间隔值除以组件的压挤前外径。该计算表明组件从其压挤前状态压挤的程度。之后，释放测试压挤载荷，及使组件恢复5分钟。之后，测量压挤或z方向的恢复后的光缆尺寸，现在其高度从初始外径降低。恢复后的外径百分比反映恢复后的光缆尺寸值除以组件的压挤前外径。根据目前实施例的一方面，刚性PVC如那些用于形成铠装50的刚性PVC即使在严重压缩之后仍使组件实质上恢复。
对于铠装光纤组件，本领域技术人员将意识到满足所要求的机械、低烟、和/或阻燃特性的困难性。NFPA 262风道燃烧等级特别严格。铠装光纤组件的大的可燃聚合物块使其很难满足机械和燃烧/烟雾要求。铠装50的优选机械和燃烧特性在下面的表A中列出。
表A：刚性铠装层的优选性质
在一些应用中，例2中所述的半刚性铠装材料可提供附加的挠性。优选的半刚性材料提供抗压挤性并具有表B中的机械特性。
表B：半刚性铠装层的优选性质
  材料特性   最小   最大
 拉伸(psi)   2,000  --
 拉伸模量(psi)   3,000
 伸长(％)挠曲模量(psi)   150％3,000  --
上述实施例描述了用于组件构件的、符合所希望的机械和燃烧特性的具体材料。总的来说，如果计划用于室内使用，铠装光纤组件20为阻燃组件并具有随预计使用空间而定的所希望阻燃等级，如风道级、立管级、通用、低烟无卤(LSZH)等。适合电介质铠装50的材料可从下述材料中进行选择以符合所希望的等级：聚氯乙烯(PVC)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、阻燃聚乙烯(FRPE)、氯化聚氯乙烯(CPVC)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚醚酮(PEEK)、纤维增强聚合物(FRP)、低烟无卤(LSZH)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETE)、及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)。
使用电介质铠装的附加优点是相比于传统金属BX铠装设计其重量较低。如例1所示，12光纤电介质铠装组件20具有约73.3kg/km的重量。具有金属BX铠装的可比较铠装光缆重达约135kg/km。该组件的低重量(低于100kg/km)使得组件更容易安装。
根据目前实施例的6光纤电介质铠装组件20具有约62.6kg/km的重量，其中铠装重约37.1kg/km。具有金属BX铠装的可比较6光纤铠装光缆重达约121.2kg/km。该组件的低重量(低于90kg/km)使得组件更容易安装。
根据目前实施例的24光纤电介质铠装组件20具有约115.8kg/km的重量，其中铠装重约59.8kg/km。具有金属BX铠装的可比较24光纤铠装光缆重达约182.6kg/km。该组件的低重量(低于150kg/km)使得组件更容易安装。
图6示出了电介质铠装50的部分纵向截面，该截面叠加在网格G上以表明铠装的形状。铠装造型54具有节距P，其包括筋蹼102和带110。节距P描述大致重复的形状，以螺旋形方式沿组件20的纵轴形成铠装造型54。铠装造型54的几何结构在下面结合所进行的有限元建模详细描述。该实施例的铠装造型54通常用具有沿组件20的纵轴按螺旋形形成的曲线造型形成。影响电介质铠装的机械性能的两个因素为铠装造型的几何结构和铠装50的材料特性。
图7为图2的电介质铠装50的一部分的放大截面图叠加在网格G上的示图，其中示出了铠装造型的某些尺寸。电介质铠装被示为具有筋蹼102和带110。铠装50的带110具有厚度T1，及铠装50的筋蹼102具有厚度T2。在网格G上，筋蹼厚度T2定义为T2＝T1-dO-di，其中外槽深dO为铠装50的带110和筋蹼102之间的高度差，及内槽深di为铠装50的带110和筋蹼102之间的高度差。总槽深dO+di为外槽深dO和内槽深di的和。电介质铠装50具有内径RI和等于RI+T1的外径。
图8为具有铠装造型的电介质铠装50的层的一部分的放大立体图，示出了用于铠装的有限元建模的一般几何结构/尺寸。图8示出了成形为非常接近梯级造型的铠装造型，当选择适当的几何结构时其提供极好的机械特性。然而，在实践中，很难以相当高的线速度制造如图8中所示的梯级铠装造型。因此，所制造的电介质铠装具有弄圆或倾斜的造型，如图7中所示。
图8示出了铠装造型的半节距P/2(即，半节距P/2仅示出了筋蹼102的一部分及带110的一部分。铠装造型的半节距P/2具有由长度L1(即带的小部分)、长度LT(即带和筋蹼之间的过渡部分)和长度L2(即筋蹼的小部分)的和给出的长度)。另外，为简明起见，只模拟电介质铠装的具有铠装造型的层，因为其影响电介质铠装的主要机械特性。因此，在此筋蹼102具有称为槽长2(L2)的长度，其为长度L2的两倍。
电介质铠装50可通过挤压成形形成。图9示出了挤压成形系统300的示意侧视图，其包括具有内部301的挤压机302，内部301之中具有桶303和螺杆310且连到十字头组件(“十字头”)304。为空间参考起见，包括了X-Y-Z笛卡尔坐标，及图9的图处于X-Y平面。挤压机302包括螺杆310，其机械上与电动机组件320连接并由该电动机组件驱动。电动机组件320包括电动机322及将电动机连接到螺杆310的驱动系统324。材料漏斗330向挤压机302提供挤压成形材料332，在此为最终形成电介质铠装50的电介质材料。适于用作挤压成形系统300的示例性挤压成形系统在美国专利4,181,647中公开。
图10为在Y-Z平面看到的示例性十字头304的局部截面特写示意图。十字头304包括具有中央通道350的尖头348，中央通道350具有输出端352且其中布置型管360，具有外表面361、形成管内部363的内表面362、近(输出)端364和远端365。压型部件370位于输出端352处的外表面361上。在实施例中，压型部件370为突出如小块或隆起。型管内部363具有在光纤组件80轴向穿过内部363时可容纳光纤组件80的大小。型管远端365中央与齿轮374啮合，继而由电动机(未示出)以使得型管360在通道350内旋转的方式进行驱动。
十字头304还包括相对于尖头348布置的模378以形成锥状材料通道380，该材料通道通常包围中央通道350并具有与通道输出端352处于同一平面中的输出端382。材料通道380连接到挤压机内部301以从其接收挤压成形材料332，及在挤压成形过程期间使挤压成形材料流过材料通道以形成电介质铠装。在图10的十字头304实施例中，型管输出端365延伸到通道输出端352之外，使得其上的压型部件370邻近材料通道输出端382。在实施例中，型管360和尖头348合为一体以形成单一工具。
在形成铠装光纤组件20时，挤压成形材料(未示出)流过材料通道380并从材料通道输出端382流出。同时，光纤组件80通过型管内部363馈送并从型管输出端364离开(因而通过尖头348和模378)。其间，型管360经齿轮374进行旋转，使得压型部件370在挤压成形材料流在光纤组件80周围流动时使其改道(即成形)。随着光纤组件80移过压型管输出端364，压型部件的圆周运动使挤压成形材料流改向。压型部件370的运动与光纤组件80的线性运动组合形成铠装造型。型管360相对于光纤组件80的运动(其也可旋转)的旋转速度控制铠装造型的节距。在其它所有条件一样的情况下，压型部件370的旋转速度越高导致铠装造型的节距越短。压型部件370的大小和形状特性至少部分控制赋予电介质铠装50的外表面52的具体铠装造型。尽管挤压成形流主要在铠装内部改向，但材料液面降低使槽部分或完全移到铠装的外表面。当然，这种类型的挤压成形配置可对电介质铠装的任何层使用。
根据目前实施例的一部分，由单层电介质材料形成铠装及省略外部光缆护套节约了成本和处理时间。例如，形成如图2和3中所示的光缆组件的铠装50的线速度可在12米/分的范围内。加套过程以24米/分的速度进行。因此，省略加套步骤使铠装形成过程大约减少三分之一。用于形成铠装的电介质材料可被着色以提供所希望的外观，及铠装的外部可适合印刷。
有其它适当的方法可用于形成铠装造型。作为例子，图11示意性地示出了初始挤压成形为光滑表面的管(即具有右侧所示的光滑外表面)的电介质铠装50。其后，在硬化之前，通过在层内应用(如按压)变形件402(如小块或指状体)而在光滑表面的管中形成外表面52的铠装造型54，以使外表面52以与车床中使用的类似方式成形。在该例子中，变形件402可简单地将材料从筋蹼向带改向，或其可从电介质铠装50完全去除材料。在一实施例中，变形件402静止不动及组件20旋转，而在另一实施例中，变形件402在电介质铠装50轴向前进时在其周围旋转。在又一实施例中，电介质铠装50和变形件402均旋转。变形件402也可组合在挤压成形工具(模)中。
图12为与图10中所示类似的另一示例性十字头实施例304’的示意截面特写图。在图12中，尖头348和模378构造成使得中央通道350与穿过其流动挤压成形材料的材料通道组合。型管360的一部分位于尖头348的内部区域349中，而型管的近端部分位于通道350内使得压型部件370位于中央通道350内并邻近通道输出端352。该几何结构使能控制挤压成形材料流，同时限制模378内的挤压成形材料332。
在与图11中所示类似的另一实施例中，如图13和14所示，电介质铠装使用电介质挤压成形材料332初始挤压成形为光滑表面的管(即具有右侧所示的光滑外表面)。其后，在硬化之前，通过应用(如按压)具有一个或多个部件404的变形件402(如一组齿轮)而形成外表面52的铠装造型54，一个或多个部件404压入电介质铠装以成形外表面52。图14示出了具有外缘403的滚筒型变形件402的实施例的立体图，部件404形成在外缘403中。在该实施例中，图13的变形件402可按两个、三个、四个或更多个的组形成以成形所希望的铠装造型。滚筒型变形件404在电介质铠装硬化之前在其外表面52上滚动以压印铠装造型的部件404。
变形件402可将挤压成形材料332挤压靠向光纤组件30以消除自由空间100。变形件402还可以保持所希望的自由空间100量的方式挤压靠向电介质铠装50。图15为使用两个滚筒型变形件将所希望的铠装造型压印在电介质铠装内的正视图。
例3
如图2中所示的光纤组件具有约7.4mm的总平均外径，考虑截面中有一些椭圆变形，带厚度为1.1mm，筋蹼厚度为0.8mm，中值间隔ΔR为0.38mm，核心组件外径为4.45mm，在核心组件中具有6根光纤。
例4
如图2中所示的光纤组件具有约8.2mm的总平均外径，考虑截面中有一些椭圆变形，带厚度为1.1mm，筋蹼厚度为0.8mm，中值间隔ΔR为0.40mm，核心组件外径为5.2mm，在核心组件中具有12根光纤。
例5
如图2中所示的风道级光纤组件具有约10.5mm的总平均外径，考虑截面中有一些椭圆变形，带厚度为1.3mm，筋蹼厚度为0.9mm，中值间隔ΔR为0.40mm，核心组件外径为6.65mm，在核心组件中具有24根光纤。
很显然，如果对本发明的修改和变化在所附权利要求的范围内，则本发明覆盖这些修改和变化。

Claims (19)

1.一种铠装光纤组件，包括：
具有至少一光纤和护套的光纤组件；及
包围光纤组件并具有内表面和外表面的单层电介质铠装，该电介质铠装具有铠装造型，铠装造型具有外径，并且具有沿铠装长度的波浪形状，其中
所述电介质铠装的外表面形成铠装光纤组件的外表面；及
所述电介质铠装的内表面接触所述护套，其中护套具有大致圆形的环形截面，并具有光滑的弓形外表面，护套的外表面与铠装的内表面相邻并在沿组件的长度的多个点处接触内表面，并且所述铠装光纤组件在光纤组件和电介质铠装的内表面之间的中值间隔在0.1-1.5mm的范围内。
2.根据权利要求1的铠装光纤组件，其中所述电介质铠装由环形截面的电介质材料组成。
3.根据权利要求1的铠装光纤组件，其中所述铠装包括聚氯乙烯。
4.根据权利要求3的铠装光纤组件，其中所述铠装具有65或更大的肖氏D硬度。
5.根据权利要求1-4中任一的铠装光纤组件，其中所述铠装造型具有在5mm和30mm之间的节距P及在所述节距P的20％和80％之间的槽深。
6.根据权利要求5的铠装光纤组件，其中所述铠装光纤组件具有低于150kg/km的重量。
7.根据权利要求5的铠装光纤组件，其中所述铠装具有1200MPa或更大的弹性模量。
8.根据权利要求5的铠装光纤组件，其中所述电介质铠装具有在7-15mm范围内的外径。
9.根据权利要求5的铠装光纤组件，其中所述铠装具有连续环形截面。
10.根据权利要求1-4中任一的铠装光纤组件，其中所述铠装为单一、连续及均匀的电介质材料层。
11.一种铠装光纤组件，包括：
具有至少一光纤和护套的光纤组件；及
包围光纤组件的单层电介质铠装，该电介质铠装由具有铠装造型和连续环形截面的刚性聚氯乙烯层组成，聚氯乙烯层至少具有300,000psi的拉伸模量，其中所述护套接触所述电介质铠装，铠装造型具有沿铠装长度的波浪形状，以及其中护套具有大致圆形的环形截面，并具有光滑的弓形外表面，其中护套的外表面与铠装的内表面相邻并在沿组件的长度的多个点处接触内表面，并且所述铠装光纤组件在光纤组件和电介质铠装的内表面之间的中值间隔在0.1-1.5mm的范围内。
12.根据权利要求11的铠装光纤组件，其中所述电介质铠装具有在7-15mm范围内的外径。
13.根据权利要求12的铠装光纤组件，其中所述铠装光纤组件在光纤组件和电介质铠装的内表面之间的中值间隔在0.1-1.5mm的范围内。
14.根据权利要求11-13任一的铠装光纤组件，其中所述铠装造型具有在5mm和30mm之间的节距P及在所述节距P的20％和80％之间的槽深。
15.一种铠装光纤组件，包括：
具有至少一光纤的光纤组件；及
包围光纤组件的单层电介质铠装，该电介质铠装包括具有铠装造型和连续环形截面的电介质层，铠装造型具有沿铠装长度的波浪形状，
其中护套接触所述电介质铠装，以及其中护套具有大致圆形的环形截面，并具有光滑的弓形外表面，护套的外表面与铠装的内表面相邻并在沿组件的长度的多个点处接触内表面，并且所述铠装光纤组件在光纤组件和电介质铠装的内表面之间的中值间隔在0.1-1.5mm的范围内；及
所述铠装造型具有在5mm和30mm之间的节距P及在所述节距P的20％和80％之间的槽深。
16.根据权利要求15的铠装光纤组件，其中所述铠装为单一、连续及均匀的电介质材料层。
17.一种铠装光纤组件，包括：
具有至少一光纤和护套的光纤组件；及
包围光纤组件并具有内表面和外表面的连续环形截面单层电介质铠装，该电介质铠装具有铠装造型，铠装造型具有在7-15mm范围内的外径及在55-64范围内的肖氏D硬度，铠装造型具有沿铠装长度的波浪形状，其中
所述铠装光纤组件在光纤组件和电介质铠装的内表面之间的中值间隔在0.1-1.5mm的范围内；
所述电介质铠装的外表面形成铠装光纤组件的外表面；及
所述电介质铠装的内表面接触所述护套，以及其中护套具有大致圆形的环形截面，并具有光滑的弓形外表面，护套的外表面与铠装的内表面相邻并在沿组件的长度的多个点处接触内表面，并且所述铠装光纤组件在光纤组件和电介质铠装的内表面之间的中值间隔在0.1-1.5mm的范围内。
18.根据权利要求17的铠装光纤组件，其中所述铠装造型具有在5mm和30mm之间的节距P及在所述节距P的20％和80％之间的槽深。
19.根据权利要求17或18的铠装光纤组件，其中所述铠装包括聚氯乙烯。
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JP特开平11-223752A 1999.08.17

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