CN101874526A - 插装薄壁管的豆浆机 - Google Patents

Abstract

一种插装薄壁管的豆浆机，包括1个容纳液体的容器，1个置于容器顶部的机头，机头中内置操作控制组件及电机，电机带动刀轴，刀轴向下伸入容器，刀轴上固定有粉碎刀具，机头下部还固定有1个或多个伸入容器的刚性部件，刚性部件上的竖直接触部位将1个从下向上插入该部位的薄壁管卡紧固定在以刀轴为轴线环绕刀具的位置，薄壁管下部伸入容器中的液面下，薄壁管底部与容器底部之间留有供液体进出薄壁管的流动通道。薄壁管增强了碎豆制浆效果，且因管壁可以无孔，安装位置较低因而难以形成豆浆垢，从而使薄壁管更容易清洗。

Description

插装薄壁管的豆浆机

技术领域

本发明涉及一种用于制作豆浆、米糊或果蔬汁的插装薄壁管的豆浆机。

背景技术

当前主流豆浆机产品一般采用机头上置的结构，即采用一个盛装液体的容器，一个置于容器顶部的机头，机头中内置操作控制组件及电机，电机带动刀轴向下伸入容器，刀轴上固定有粉碎刀具，利用粉碎刀具的高速旋转进行碎豆制浆。从结构上进一步细分，又可分为以下三大类：

第一类豆浆机是在容器内设置一个盛装豆子的细孔网罩，刀具伸入网罩内高速旋转进行碎豆，豆浆从网罩的细孔中流入容器。该类型豆浆机制作的豆浆已将豆渣滤除在网罩内，缺点是网罩清洗麻烦。

第二类豆浆机则是由专利“ZL200410036418易清洗多功能豆浆机”所公布的豆浆机为代表的一类产品，将细孔网罩去掉，取而代之的是一个安装在机头下盖上被称为导流器的薄壁管，导流器底部离容器底部有间距，导流器上部开有大孔，刀具在管内或管下部旋转进行碎豆制浆，同时带动豆浆从容器底部进入导流器，再从导流器上部的孔溢出管外返回容器，反复有序循环。专利“ZL200410036418易清洗多功能豆浆机”也公布了一种导流器上部无孔而在机头下盖上开槽的专利结构，但开槽结构清洗困难，而且位置太高不利于液体循环流动，因此目前并无应用实例。

第三类豆浆机是既无细孔网罩也无导流器，豆子直接放入容器内，刀具在容器内高速旋转进行碎豆制浆。该类豆浆机由于刀具作业空间较大，一般粉碎效果较前两类差，而且，为了降低刀具高速转动带动水流旋转的影响，一般在容器内设置阻流板，或在容器的底部、内壁上设置阻流筋条，这些都将导致清洗容器的困难。

以上三类豆浆机，以第二类产品在制浆效果和产品易用性之间取得了较好的平衡。不过，导流器虽然比细孔网罩易于清洗，但由于导流器有很大一段高出液面，加热制浆时，高温豆浆断续涌上导流器上部，使导流器上部不断浸湿又不断干燥形成豆浆垢，干燥后的豆浆垢难以清洗。而一直浸在液面下的部分由于没有干燥的豆浆垢因此容易清洗。

发明内容

本发明的目的在于使豆浆机的结构更加简单，清洗更容易，使用更方便。

本发明利用固定在机头下部伸入容器的刚性部件将一个薄壁管固定在以刀轴为轴线环绕刀具、其底部低于液面且与容器底部留有流动通道的位置，以此增强碎豆制浆效果。由于薄壁管不是直接安装在机头下部，安装位置较低，使豆浆机在制浆循环时，豆浆可以直接从薄壁管上端溢出返回容器，无须在薄壁管上开孔，而且薄壁管在加热过程中能经常被液体浸润因而难以形成豆浆垢，从而使薄壁管更容易清洗。

实现本发明目的的技术方案是：

一种插装薄壁管的豆浆机，包括1个容纳液体的容器，1个置于容器顶部的机头，机头中内置操作控制组件及电机，电机带动刀轴，刀轴向下伸入容器，刀轴上固定有粉碎刀具，其特征是，1个或多个固定在机头下部伸入容器的刚性部件共有2个以上分布在刀轴周围的竖直接触部位，将1个从下向上插入该部位的薄壁管卡紧固定在以刀轴为轴线环绕刀具的位置，薄壁管下部伸入容器中的液面下，薄壁管底部与容器底部之间留有供液体进出薄壁管的流动通道。

具体实施本发明时，采用豆浆机的现有技术，电机可以直接带动刀轴，也可通过联轴器带动刀轴。豆浆机可配备加热装置，加热装置可以是设置在机头的加热管，或者是设置在容器下部的加热盘或加热环。豆浆机可配备液位检测电极用来防溢、防干烧，也可以设置温度检测装置如测温棒用来控制加热温度。

本发明中，利用所述固定在机头下部伸入容器的刚性部件的竖直接触部位引导薄壁管从下向上插入定位，利用所述刚性部件和薄壁管所具有的弹性和摩擦力来卡紧固定薄壁管。

要利用弹力和摩擦力将薄壁管定位在适当的位置，至少需要两个接触施力点，分别位于过轴线的平面与管壁的交线上。增加接触施力点、将点接触替换成在壁面上的线接触或面接触、在刚性部件接触部位和管壁上设置相匹配的凹凸形状，可以起到更好的固定效果。

另一种可行的方案是利用弹力和摩擦力夹持住管壁，例如，可以使用伸入容器的带有夹紧槽的硬棒(见图6)，薄壁管的管壁插入该夹紧槽，夹紧槽的两边分别与薄壁管的内壁和外壁接触从而将薄壁管夹紧固定。或者在硬棒下端设置一个弹性夹紧片(见图7)，薄壁管的管壁插入硬棒和该弹性夹紧片之间，从而被夹紧固定。

伸入到容器的的刚性部件，只要具有竖直的接触部位，其位置和形状与薄壁管的安装位置相匹配，都可以作为卡紧薄壁管的定位部件。

为了便于插装，可以在这些刚性部件的接触部位的起始处即薄壁管的插入处，设置一个便于薄壁管插入的倾斜面，或者在薄壁管顶端的管壁上设置倾斜面。

为了便于插装，在薄壁管的管壁上，可以设置与所述刚性部件的接触部位相匹配的纵向槽(见图9)。纵向槽起导轨的作用，同时帮助管的周向限定。纵向槽可以从上底到下底贯通整个薄壁管的壁面，也可以不贯通，在槽的终断处形成台肩，台肩起纵向定位作用。

为了限定薄壁管的最高位置，可以在接触部位的终点处设置凸起形状，例如在硬棒上设置台肩(见图8)，台肩最好是圆滑的以便于清洗。

为了限定薄壁管的最高位置，也可以在薄壁管的管壁上设置横向槽(见图10)，或者直接将薄壁管设计成带台肩的变径管(见图11)。

在薄壁管与所述刚性部件的空间位置关系上，刚性部件可以是位于薄壁管内与薄壁管的内管壁接触，也可以是位于薄壁管外与薄壁管的外管壁接触。

在本发明中，起定位作用的刚性部件可以是现有豆浆机结构中的测温棒、加热管的直立段，也可以是另设的专用硬棒。现有豆浆机常用的测温棒是直棒形状，常用的加热管有2个直立段，这些直棒或直立段都分布在刀轴周围，适当设置它们的位置，就可以利用它们把薄壁管卡紧在以刀轴为轴线的位置上。本发明是将所述薄壁管从下而上插入接触部位，为了使薄壁管能够穿越加热管的水平弯曲段，必须使弯曲段的位置偏离薄壁管的管壁。如果加热管直立段与薄壁管的外壁接触，则加热管的水平弯曲段要环绕于薄壁管外，加热管弯曲段到刀轴轴线的距离要大于直立段到刀轴轴线的距离；如果加热管直立段与薄壁管的内壁接触，则加热管的水平弯曲段要收缩于薄壁管内，加热管弯曲段到刀轴轴线的距离要小于直立段到刀轴轴线的距离。

只要是环绕刀具的管状部件，都能缩小粉碎作业空间，增强碎豆制浆的效果。因此，本发明对薄壁管的形状没有限定。可以采用以下各种形状的管：管的横截面为圆形的管、横截面为凸多边形的管、横截面由多段直线和曲线依次连接而成的管、横截面由多段不在同一圆周上的曲线依次连接而成的管；还可以采用变径管，即管身的不同高度横截面形状或尺寸不同的管，例如管的上部管径逐渐变小的管(见图12)。管的端口一般为平口，也可以采用管口端面不在一个平面上，即管口端面有缺口的管，这种管便于将管直接支承在容器底部而仍然保留薄壁管内外流通的通道。管壁一般无须开孔，但出于其他目的也可以开孔。综合起来，圆管形状最简单，多边形管的管壁增加了流体中固形物与管壁的碰撞几率因而粉碎效果更好，平口无孔的管最易清洗。

以上几种部件的结构特点，可以交叉搭配组合，以达到所需效果。

与现有豆浆机相比，本发明插装薄壁管的豆浆机能使液体在管内外有序循环流动，缩小粉碎作业空间，增强碎豆制浆效果。其更有益的效果是，由于薄壁管不是直接安装在机头下部，因而安装位置较低，使薄壁管的壁面可以无孔，且在加热过程中能经常被液体浸润因而难以形成豆浆垢，从而使薄壁管更容易清洗。由于不需要在机头下部旋转安装，因而可以选用圆角正多边形薄壁管，进一步提升粉碎效果。

附图说明

下面结合附图对本发明及其实施例作进一步说明。

图1为本发明的一个实施例的结构示意图，该实施例采用位于容器下部的加热装置对容器进行加热，由2个硬棒从管内卡紧薄壁管。

图2为本发明的一个实施例的结构示意图，该实施例采用位于容器下部的加热装置对容器进行加热，由2个硬棒从管外卡紧薄壁管。图中未画出容器、加热装置。

图3为本发明的一个实施例的结构示意图，该实施例采用固定在机头上的加热管对容器进行加热，由加热管的2个直立段卡紧薄壁管。图中未画出容器。

图4为本发明的一个实施例的结构示意图，该实施例采用固定在机头上的加热管对容器进行加热，由加热管和测温棒的共3个直立段从管外卡紧薄壁管。图中未画出容器。

图5为本发明的一个实施例的结构示意图，该实施例采用固定在机头上的加热管对容器进行加热，由加热管和测温棒的共3个直立段卡紧薄壁管，其中测温棒位于管内。图中未画出容器。

图6为本发明的一个实施例的结构示意图，由1个下端开有弹性夹紧槽的硬棒夹紧薄壁管。图中未画出容器、加热装置。

图7为本发明的一个实施例的结构示意图，由1个下端设置有弹性夹紧片的硬棒夹紧薄壁管。图中未画出容器、加热装置。

图8为两种带有台肩的硬棒的示意图。

图9为一种薄壁管，管壁上有纵向槽。

图10为一种薄壁管，管壁上有横向槽。

图11为一种薄壁管，管径不同形成壁面台肩。

图12为一种薄壁管，上部管径变小。

图中所标各零部件的名称：

1、机头(内置操作控制组件及电机)；2、液位检测电极；3、刀轴；4、粉碎刀具；5、容器；6、容器加热装置；7、硬棒；7’、硬棒；8、加热管直立段；8’、加热管直立段；9、加热管弯曲段；10、薄壁管；11、薄壁管纵向槽；11’、薄壁管纵向槽；12、纵向槽台肩；13、夹紧槽；14、弹性夹紧片；15，硬棒台肩。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做进一步说明。

图1是本发明的一个实施例。

作为本发明的一个实施例，本发明所涉及的插装薄壁管的豆浆机包括1个容纳液体的容器(5)，容器(5)底部有加热器(6)，1个置于容器(5)顶部的机头(1)，机头(1)下固定有液位检测电极(2)，机头(1)中内置操作控制组件及电机，电机带动刀轴(3)，刀轴(3)向下伸入容器(5)，刀轴(3)上固定有粉碎刀具(4)，机头(1)下部还固定有伸入容器(5)的2个含有直立段的硬棒(7)和(7’)，硬棒(7’)上有台肩(15)，硬棒(7)上设置有温度敏感元件，2个硬棒的直立段分布在刀轴(3)两旁，薄壁管(10)从下向上把2个硬棒的直立段套入薄壁管(10)中，薄壁管(10)的内壁与2个硬棒的直立段弹性接触，被二者卡紧固定在以刀轴(3)为轴线环绕刀具(4)的位置，薄壁管(10)的最高位置被硬棒(7’)上的台肩(15)所限定，薄壁管(10)下部伸入容器(5)中的液面下，薄壁管(10)底部与容器(5)底部之间留有供液体进出薄壁管(10)的流动通道。

薄壁管的形状可以采用圆管或其他形状的管，图中采用的薄壁管的截面是圆角正六边形，2个直立段卡紧在薄壁管的2个相对角的位置上。

图2是本发明的第二个实施例。

作为本发明的一个实施例，本发明所涉及的插装薄壁管的豆浆机包括1个容纳液体的容器(5)，容器(5)底部有加热器(6)，1个置于容器(5)顶部的机头(1)，机头(1)中内置操作控制组件及电机，电机带动刀轴(3)，刀轴(3)向下伸入容器(5)，刀轴(3)上固定有粉碎刀具(4)，机头(1)下部还固定有伸入容器(5)的2个含有直立段的硬棒(7)和(7’)，其中1个硬棒设置有温度敏感元件，2个硬棒的直立段分布在刀轴(3)两旁，薄壁管(10)的管壁上有纵向槽(11)和(11’)，纵向槽(11’)上有台肩(12)，薄壁管(10)的外壁面沿纵向槽(11)和(11’)从下向上插入2个硬棒的直立段之间并与之弹性接触，被二者卡紧固定在以刀轴(3)为轴线环绕刀具(4)的位置，薄壁管(10)的最高位置被纵向槽(11’)上的台肩(12)所限定，薄壁管(10)下部伸入容器(5)中的液面下，薄壁管(10)底部与容器(5)底部之间留有供液体进出薄壁管(10)的流动通道。

图中未画出容器、加热器。

图3是本发明的第三个实施例。

作为本发明的一个实施例，本发明所涉及的插装薄壁管的豆浆机包括1个容纳液体的容器，1个置于容器顶部的机头(1)，机头(1)中内置操作控制组件及电机，电机带动刀轴(3)，刀轴(3)向下伸入容器，刀轴(3)上固定有粉碎刀具(4)，机头(1)下部还固定有伸入容器的1个加热管，加热管有2个直立段(8)和(8’)和1个弯曲段(9)，2个直立段分布在刀轴(3)两旁，加热管的弯曲段(9)到刀轴(3)轴线的距离大于加热管直立段(8)和(8’)到刀轴(3)的距离，薄壁管(10)的管壁上有纵向槽(11)和(11’)，纵向槽(11’)上有台肩(12)，薄壁管(10)的外壁面沿纵向槽(11)和(11’)从下向上越过加热管的弯曲段(9)插入加热管的2个直立段(8)和(8’)之间并与之弹性接触，被二者卡紧固定在以刀轴(3)为轴线环绕刀具(4)的位置，薄壁管(10)的最高位置被纵向槽(11’)上的台肩(12)所限定，薄壁管(10)下部伸入容器中的液面下，薄壁管(10)底部与容器底部之间留有供液体进出薄壁管(10)的流动通道。

图中未画出容器。

图4是本发明的第四个实施例。

作为本发明的一个实施例，本发明所涉及的插装薄壁管的豆浆机包括1个容纳液体的容器，1个置于容器顶部的机头(1)，机头(1)中内置操作控制组件及电机，电机带动刀轴(3)，刀轴(3)向下伸入容器，刀轴(3)上固定有粉碎刀具(4)，机头(1)下部还固定有伸入容器的1个含有直立段的硬棒(7)和1个含有2个直立段(8)和(8’)和1个弯曲段(9)的加热管，硬棒和加热管的共3个直立段分布在刀轴(3)周围，加热管的弯曲段(9)到刀轴(3)轴线的距离大于直立段到刀轴(3)的距离，薄壁管(10)的外壁面从下向上越过加热管的弯曲段(9)插入3个直立段之间并与之弹性接触，被三者卡紧固定在以刀轴(3)为轴线环绕刀具(4)的位置，薄壁管(10)下部伸入容器中的液面下，薄壁管(10)底部与容器底部之间留有供液体进出薄壁管的流动通道。

图中未画出容器。

图5是本发明的第五个实施例。

作为本发明的一个实施例，与第四个实施例基本相同，差别在于本实施例的硬棒(7)位于薄壁管(10)的内部与薄壁管(10)的内壁接触。

图中未画出容器。

图6为本发明豆浆机的另一个实施例，由1个下端开有弹性夹紧槽(13)的硬棒(7)夹紧薄壁管(10)。

图中未画出容器。

图7为本发明豆浆机的另一个实施例，由1个下端设置有弹性夹紧片(14)的硬棒(7)夹紧薄壁管(10)。

图中未画出容器。

Claims (11)

1.一种插装薄壁管的豆浆机，包括1个容纳液体的容器，1个置于容器顶部的机头，机头中内置操作控制组件及电机，电机带动刀轴，刀轴向下伸入容器，刀轴上固定有粉碎刀具，其特征是，1个或多个固定在机头下部伸入容器的刚性部件共有2个以上分布在刀轴周围的竖直接触部位，将1个从下向上插入该部位的薄壁管卡紧固定在以刀轴为轴线环绕刀具的位置，薄壁管下部伸入容器中的液面下，薄壁管底部与容器底部之间留有供液体进出薄壁管的流动通道。

2.根据权利要求1所述的插装薄壁管的豆浆机，其特征是，所述固定在机头下部伸入容器的刚性部件是硬棒。

3.根据权利要求2所述的插装薄壁管的豆浆机，其特征是，所述硬棒是一个含有直立段的圆棒，圆棒上有用于限定薄壁管最高位置的台肩。

4.根据权利要求2所述的插装薄壁管的豆浆机，其特征是，所述硬棒设置有温度敏感元件。

5.根据权利要求1所述的插装薄壁管的豆浆机，其特征是，所述固定在机头下部伸入容器的刚性部件是加热管。

6.根据权利要求5所述的插装薄壁管的豆浆机，其特征是，所述加热管含有2个直立段和1个弯曲段，弯曲段到刀轴轴线的距离大于直立段到刀轴轴线的距离。

7.根据权利要求1所述的插装薄壁管的豆浆机，其特征是，在所述薄壁管的管壁上设有与所述刚性部件的接触部位相匹配的纵向槽。

8.根据权利要求1所述的插装薄壁管的豆浆机，其特征是，在机头下部设置有液位检测电极。

9.根据权利要求1、2、3、4、7或8所述的插装薄壁管的豆浆机，其特征是，伸入容器的刚性部件是2个含有直立段的硬棒，其中1个硬棒设置有温度敏感元件，与薄壁管接触的部位是硬棒上的直立段，2个硬棒的直立段分布在刀轴两旁，薄壁管的管壁与2个硬棒的直立段弹性接触卡紧。

10.根据权利要求1、5、6、7或8所述的插装薄壁管的豆浆机，其特征是，伸入容器的刚性部件是1个含有2个直立段和1个弯曲段的加热管，与薄壁管接触的部位是加热管上的2个直立段，加热管的2个直立段分布在刀轴两旁，薄壁管的管壁上有纵向槽，薄壁管的外壁面沿纵向槽从下向上越过加热管的弯曲段插入加热管的2个直立段之间并与之弹性接触卡紧。

11.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的插装薄壁管的豆浆机，其特征是，伸入容器的刚性部件是1个含有直立段的硬棒和1个含有2个直立段和1个弯曲段的加热管，与薄壁管接触的部位是硬棒和加热管的共3个直立段，3个直立段分布在刀轴周围，薄壁管从下向上越过加热管的弯曲段插入3个直立段之间并与之弹性接触卡紧。

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