CN101872699A - 断路器分合闸机构 - Google Patents
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Abstract
一种断路器分合闸机构,它由断路器(1)、断路器手柄(2)、轴销(3)、摆臂(4)、电机(5)、轴承(6)、传动旋臂(7)、棘轮(11)构成,电机(5)安装在断路器(1)上,轴销(3)固定在断路器(1)上;摆臂(4)一端带有弧形槽,弧形槽套在轴销(3)中;摆臂(4)另一端具有孔槽,孔槽夹住断路器手柄(2);传动旋臂(7)安装有轴承(6),轴承(6)被安放在摆臂(4)的长形滑槽中,其特征在于:所述的电机(5)的输出轴(51)上安装有棘轮(11),棘轮(11)外套有传动旋臂(7);所述的传动旋臂(7)设有容纳孔(701),棘轮(11)被套在容纳孔(701)中;所述的传动旋臂(7)的内部横向位置设有长槽(702),长槽(702)与传动旋臂(7)的容纳孔(701)相通,长槽(701)中放置有卡块(72)、弹簧(71),弹簧(71)顶住卡块(72),卡块(72)与棘轮(11)接触。本发明的优点在于零件少,结构简单,而且工作可靠、不易损坏,可以实现手动电动操作、并且体积较小、易加工、成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及一种断路器分合闸机构,属于机电一体化技术领域。
背景技术
低压配电系统中着广泛的使用了低压断路器,为系统提供短路、过载、漏电等保护。但是普通的断路器不可以电动合闸,限制了断路器在配电电动化方面的应用。为了解决断路器电动合闸功能,厂家提出了许多技术方案如:《断路器电动合闸装置00208566.6》,这些方案存在很大的不足:丝杆易卡死,合闸不易到位等常见毛病,而且不能实现手动合闸,丝杆加工精度要求高,生产成本和生产工艺都存在问题。专利《漏电断路器齿条式两用合闸装置02284818.5》采用了齿轮与齿条啮合方式解决了自动、手动分合闸的问题,但是该方案也存在明显的不足:手动、自动合闸需要离合装置进行转换,否则整个装置容易损坏;当手动转换到自动合闸时,齿轮与齿条经常会啮合不成功造成整个装置失效。
本发明提出一种可靠性好、不易损坏,易加工、成本低廉的具有手动、自动二用的操作机构解决现有技术存在的缺点。
发明内容
本发明目的在于设计一种结构简单、成本低、体积较小的断路器分合闸机构,能够实现手动和电动分合断路器,且加工方便、寿命长。其技术方案是如下实现的:本发明由断路器1、断路器手柄2、轴销3、摆臂4、电机5、轴承6、传动旋臂7构成:电机5安装在断路器1上,轴销3固定在断路器1上;摆臂4一端带有弧形槽,弧形槽套在轴销3中。摆臂4另一端具有孔槽,孔槽夹住断路器手柄2;传动旋臂7安装有轴承6,轴承6被安放在摆臂4的长形滑槽中。
所述的电机5的输出轴51上安装有棘轮11,棘轮11外套有传动旋臂7。
所述的传动旋臂7设有容纳孔701,棘轮11被套在容纳孔701中。
所述的传动旋臂7的内部横向位置设有长孔702,长孔702与传动旋臂7的容纳孔701相通,长孔701中放置有卡块72、弹簧71,弹簧71顶住卡块72,卡块72与棘轮11接触。
作为优选方案所述的断路器1上还设有上盖10,上盖10上安装有拨叉9,拨叉9与轴承6的固定螺丝61接触。
作为优选方案所述的轴销3固定在支架8上,支架8固定在断路器1上。
本发明的有益之处在于:零件少,结构简单,加工精度要求低、而且工作可靠、不易损坏,可以实现手动电动操作,成本低廉、生产效率大大提高。
附图说明
图1为本发明的装配示意图
图2为本发明的机械原理图
图3为本发明的电机与传动旋臂的装配示意图
图4为本发明的传动旋臂的容纳孔、长孔示意图
图5为本发明的棘轮示意图
图6为本发明的传动旋臂的结构图
图7本发明的传动旋臂的手动工作状态图
图中:1.断路器 2.断路器手柄 3.轴销 4.摆臂 5.电机 6.轴承 7.传动旋臂
8.支架 9.拨叉 10.上盖 11.棘轮 61.螺丝 51.电机轴 71.弹簧
72.卡块 701.容纳孔 702.长孔 110.棘齿 111.齿背 112.齿面
具体实施方案
下面结合附图详细叙述具体实施方案。
参考图1、图2、图3
本发明由装置由断路器1、断路器手柄2、轴销3、摆臂4、电机5、轴承6、传动旋臂7构成:
电机5安装在断路器1上。轴销3固定在支架8上,支架8固定在断路器1上。摆臂4一端的弧形槽套在轴销3上;摆臂4另一端具有孔槽,孔槽夹住断路器手柄2。电机5的输出轴51上安装有棘轮11,棘轮11外套有传动旋臂7。传动旋臂7用螺丝61固定有轴承6,轴承6被安放在摆臂4的长形滑槽中。
参见图4:传动旋臂7设有容纳孔701,棘轮11被套在容纳孔701中。
参见图6:传动旋臂7内部横向位置设有长孔702,长孔与传动旋臂7的容纳孔701相通,长孔702中放置有卡块72、弹簧71,弹簧71顶住卡块72,卡块72与棘轮11接触。
当电机5给电启动后,电机轴51带动棘轮11顺时针转动。由于棘轮11上有棘齿110参见图5。
参见图6结合图5、图2:当棘齿110的齿面112转到传动旋臂7的长孔702附近时,卡块72被弹簧71压出与棘齿110的齿面112接触;这时棘齿110的齿面112压住卡块72,带动单向悬臂7做旋转,因单向悬臂7安装有轴承6,轴承6被安放在摆臂4的长形滑槽中。当传动旋臂7旋转时,轴承6在摆臂4的长形滑槽中向右滑动,压迫滑槽带动摆臂4的一端带动断路器手柄2向下运动,同时摆臂4的另一端向上运动。因摆臂4的一端套在轴销3上,当带动手柄2快到底部时,摆臂4左侧的弧形槽顶部与轴销3接触。此时轴销3作为了摆臂4带动断路器手柄2运动的支点。此后摆臂4向下运动力矩逐步加大,产生的推力足够使手柄2再扣成功。当电机转过180度后,断路器手柄2也到达底部,完成了分闸或再扣动作。
参见图2:此时若电机5不断电,传动旋臂7继续旋转,此时轴承6在摆臂4的长形滑槽中向反方向运动,带动摆臂4与手柄2向上运动。因摆臂4的一端套在轴销3上,当带动手柄2快到顶部时,摆臂4左侧的弧形槽底部与轴销3接触。此时轴销3作为了摆臂4带动断路器手柄2运动的支点。此后摆臂4向上运动力矩逐步加大,产生的推力足够使断路器手柄2合闸成功。
参见图1。
断路器1上盖有上盖10,上盖10上用螺丝固定有拨叉9。拨叉9与轴承6的固定螺丝61接触。当需要手动合闸时,电机不转,用工具顺时针转动拨叉9。拨叉9推动固定轴承6的螺丝,从而带动传动旋臂7顺时针的转动。
参见图7、图5
当传动旋臂7顺时针的转动,传动旋臂7的卡块72与棘轮11的棘齿110的齿面112分离。随着传动旋臂7转动,卡块72被棘轮11的圆弧面以及棘齿110的齿背112压入长孔702中;同时卡块72与棘轮11打滑,这样传动旋臂7的旋转不会受到棘轮11的阻碍,从而完成手动分合闸过程,分合闸原理见前述。
为了方便说明问题,本实施例的棘轮11只有一个棘齿110。在实际应用中,该棘轮11可以有多个棘齿110,但仍属于本发明的原理范畴。
Claims (3)
1.一种断路器分合闸机构,它由断路器(1)、断路器手柄(2)、轴销(3)、摆臂(4)、电机(5)、轴承(6)、传动旋臂(7)、棘轮(11)构成,电机(5)安装在断路器(1)上,轴销(3)固定在断路器(1)上;摆臂(4)一端带有弧形槽,弧形槽套在轴销(3)中;摆臂(4)另一端具有孔槽,孔槽夹住断路器手柄(2);传动旋臂(7)安装有轴承(6),轴承(6)被安放在摆臂(4)的长形滑槽中,其特征在于:
所述的电机(5)的输出轴(51)上安装有棘轮(11),棘轮(11)外套有传动旋臂(7);
所述的传动旋臂(7)设有容纳孔(701),棘轮(11)被套在容纳孔(701)中;
所述的传动旋臂(7)的内部横向位置设有长孔(702),长孔(702)与传动旋臂(7)的容纳孔(701)相通,长孔(701)中放置有卡块(72)、弹簧(71),弹簧(71)顶住卡块(72),卡块(72)与棘轮(11)接触。
2.根据权利要求1所述的断路器分合闸机构,其特征在于所述的断路器(1)上还设有上盖(10),上盖(10)上安装有拨叉(9),拨叉(9)与轴承(6)的固定螺丝(61)接触。
3.根据权利要求1所述的断路器分合闸机构,其特征在于所述的轴销(3)固定在支架(8)上,支架(8)固定在断路器(1)上。
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CN102683128A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-09-19 | 贵州长征开关制造有限公司 | 一种万能断路器操作机构的省力操作装置 |
CN109378232B (zh) * | 2018-11-06 | 2024-01-23 | 安士缔(中国)电气设备有限公司 | 一种应用于消防泵星三角降压启动的机械强制启动装置 |
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