CN101871656A - 全预混全自动点火烧嘴 - Google Patents

Abstract

一种集成点火与火焰检测于一体的安全可靠的全预混全自动点火烧嘴。它是在最大内径仅为Φ52mm的管内布置点火系统和火焰监测系统，而且运行安全稳定可靠，并且可以与升温烧嘴组合使用，无论是点火可靠性、安全性、稳定性，还是安装、拆卸都优于一般的点火烧嘴。用于大多数化学工业炉，包括加热炉、热煤炉、气化炉、转化炉等。

Description

全预混全自动点火烧嘴

所属技术领域

本发明主要用于化学工业炉，包括加热炉、热煤炉、气化炉、转化炉等的点火装置，尤其能够全自动点火、检测火焰并输出开关量信号，与整个系统配合实行连锁控制。

背景技术

目前，公知的点火烧嘴构造是由点火系统、外喷嘴、内喷嘴、控流板、连接法兰等组成，但是电极结构限制致使点火烧嘴体积相对较大，安装困难，保证工艺要求比较困难，再加上喷嘴设计不合理，运行中，经常出现爆燃、回火、脱火等不正常现象；烧嘴无火焰检测系统，需另外增加火焰检测系统；原有点火烧嘴无法与升温烧嘴组合，无法与整个系统的其它设备进行连锁控制，安全性差。由此带来的直接后果是影响整套系统的正常运行，火焰监测不稳定，容易造成错误判断，点火过程反复进行，给企业带来不小的经济损失。

发明内容

为了克服现有点火烧嘴不能实现全自动化，运行不可靠，结构复杂，体积庞大，经济效益差等问题，本发明可提供一种全预混全自动点火烧嘴，能够对点火火焰进行自动监测，不仅可实现全自动化，而且运行稳定可靠，结构简单，整体尺寸小，能够提高企业的经济效益。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在最大内径仅为Φ52mm的管内布置燃料与氧化剂混合系统、点火系统和火焰检测系统，用嵌套布置式电极代替原先的并列布置式电极，大大减小了烧嘴外形尺寸，安装方便，保证工艺要求；改变外喷嘴和内喷嘴的尺寸，使燃料和氧化剂以适当当量比混合，喷嘴喷出的速度匹配合理，保证运行安全、可靠，燃烧稳定性好；合理设计控流板尺寸和径向多孔结构，避免回火，点火安全、可靠；增加火焰检测系统，并且可以输出开关量信号，直接接入DCS(中心控制系统)，对整个工业系统进行连锁控制，简化操作；燃料和氧化剂采用完全预混方式，预混方式有2种：引射混合式和强制混合式，提高了对配套设备的适应性；而且可与升温烧嘴组合使用，大大降低了工人的操作强度，使过程简化。最终达到提高产量，提高企业经济效益的目的。

本发明的有益效果是，在最大内径仅为Φ52mm的管内，同时布置燃料与氧化剂混合系统、点火系统和火焰监测系统，而且在Φ52mm的管内点火火焰能够安全、可靠、稳定燃烧，实现全自动化点火与监测，并能够直接与中心控制系统(DCS)相连实现连锁控制，提高装置运行的安全性和可靠性，简化现场操作过程。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图是本发明的剖视图。

图中1.燃料连接法兰，2.氧化剂连接法兰，3.连接法兰，4.控流板，5.外喷嘴，6.内喷嘴，7.点火枪，8.火焰检测系统。

具体实施方式

在图中所示实施例中，连接法兰(3)代替升温烧嘴中心假件的连接法兰与升温烧嘴组合，一同与炉膛连接、密封，燃料连接法兰(1)和氧化剂连接法兰(2)与炉子相对应的燃料连接法兰和氧化剂连接法兰相连接、密封，点火枪(7)的两条电缆分别与电器柜的相应接线柱连接，火焰监测系统(8)的一条电缆接入检测控制箱，外喷嘴(5)接地。

Claims (3)

1.一种点火烧嘴，在烧嘴管内，燃料与氧化剂混合系统、点火系统、火焰监测系统并列布置，其特征是：在最大内径Φ52mm的管内布置燃料与氧化剂混合系统、点火系统和火焰监测系统，并且点火性能安全、可靠，燃烧稳定性好，火焰检测信号稳定，并能够直接输出开关量信号，直接与DCS(中心控制系统)连锁控制，而且可以和升温烧嘴组合使用。

2.根据权利要求1所述的烧嘴，其特征是：内喷嘴至于内管内，预混方式采用引射混合式和强制混合式通用的结构，并采用可更换结构，维修方便。点火系统采用同心串联式电极，最大程度缩小结构尺寸。火焰监测系统采用电离式和共用电极式火焰监测系统，进一步减小结构尺寸。

3.根据权利要求1所述的烧嘴，其特征是：混合喷嘴部位结构采用径向多孔结构，提高防回火能力。