CN101869798A - 移动式吸附废气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种移动式吸附废气净化装置,包括主架、吸风罩、伸缩摆杆、伸缩支杆、吸附器和电器控制柜;主架上安装吸附器和控制吸附器工作的电器控制柜,主架底部装有轮子;伸缩摆杆的一端枢设在主架上,伸缩摆杆的另一端安装吸风罩,吸风罩通过管道与吸附器的总入风口连接;伸缩支杆的一端也枢设在主架上,伸缩支杆的另一端则枢设在伸缩摆杆上。此装置可有效治理漆雾和喷涂废气,以保证废气排放达到国家相关标准,使车间内的环境得到相应改善。
Description
技术领域
本发明涉及一种吸附废气净化装置,特别指一种可依净化需要而方便移动位置的吸附废气净化装置。
背景技术
目前,对飞机机身的全面喷涂工艺是:机身的前半部两侧分别由4名枪手对机身表面底部逐步向上进行喷漆,等前半部喷完后再移至后半部喷涂,而后半部两侧则有6名枪手按前半部的程序进行喷涂,机身后半部喷完后,再派2名枪手分两侧对机尾部喷涂,机尾及其它部件也待前工序完成后逐步喷涂。由于喷涂面积大且喷枪数量多,使整个大车间内完全沉浸在漆雾撩挠的环境中,直接影响工人的身心健康、影响工作效率和工作质量。对于轮船、游艇、汽车等其它大型产品的喷涂等作业同样存在上述现象。
针对这一状况,本发明人设计整套治理漆雾和喷涂废气的有效装置,以保证废气排放达到国家相关标准,使车间内的环境得到相应改善。
发明内容
本发明的目的是提供一种移动式吸附废气净化装置,以改善作业环境。
为了达到上述目的,本发明的技术方案如下:
移动式吸附废气净化装置,包括主架、吸风罩、伸缩摆杆、伸缩支杆、吸附器和电器控制柜;主架上安装吸附器和控制吸附器工作的电器控制柜,主架底部装有轮子;伸缩摆杆的一端枢设在主架上,伸缩摆杆的另一端安装吸风罩,吸风罩通过管道与吸附器的总入风口连接;伸缩支杆的一端也枢设在主架上,伸缩支杆的另一端则枢设在伸缩摆杆上。
上述伸缩摆杆和伸缩支杆都是液压伸缩杆件或气压伸缩杆件。
上述吸风罩的吸风口呈喇叭状。
上述吸附器由设置在总入风口和总出风口之间的纸质中滤段、高效布滤段、均风段、纤维活性炭吸附段和吸附风机组成;总出风口装有排空管道;吸附风机将废气由总入风口吸入,废气经纸质中滤段、高效布滤段和纤维活性炭段吸附吸附后,由总出风口的排空管道排出。
上述纸质中滤段和高效布滤段组装在第一吸附罐中,均风段和纤维活性炭吸附段组装在第二吸附罐中,第一吸附罐的入风口为与吸风罩连接的总入风口,第一吸附罐的出风口与第二吸附罐的入风口连接,第二吸附罐的出风口与吸附风机的入风口连接,吸附风机的出风口为装有排空管道的总出风口。
上述主架由底板、立柱和顶板组成,轮子装在底板下方,底板上方安装吸附器和电器控制柜,顶板通过立柱架设在底板上,伸缩摆杆的一端枢设在顶板上,伸缩支杆的一端枢设在立柱上。
上述废气净化装置还包括脱附器,脱附器与吸附器呈分体式。
采用上述方案后,本发明使用时,利用主架底部的轮子将整个装置移至飞机、轮船、游艇、汽车等其它大型产品的喷涂等作业场所,利用伸缩摆杆和伸缩支杆调节吸风罩的位置,使吸风罩处于作业环境中,在喷涂等作业的同时,由吸风罩将作业中产生的漆雾和喷涂废气迅速吸走,并经吸附器过滤吸附处理后,放出达到国家相关标准的废气,使作业车间内的环境得到相应改善。
附图说明
图1是本发明较佳实施例的主视图;
图2是本发明较佳实施例的侧视图;
图3是本发明较佳实施例的吸附器结构俯视图。
标号说明
主架 1 轮子 10
底板 11 立柱 12
顶板 13
吸风罩 2 管道 21
伸缩摆杆 3
伸缩支杆 4
吸附器 5 纸质中滤段 51
高效布滤段 52
均风段 53
纤维活性炭吸附段 54
吸附风机 55
第一吸附罐 56 第二吸附罐 57
排空管道 58
电器控制柜 6
具体实施方式
如图1至3所示,是本发明的较佳实施例,移动式吸附废气净化装置,包括主架1、吸风罩2、伸缩摆杆3、伸缩支杆4、吸附器5和电器控制柜6。
主架1上安装吸附器5和控制吸附器5工作的电器控制柜6,主架1上还枢接伸缩摆杆3和伸缩支杆4,主架1底部装有轮子10。为了合理安装和枢接,主架1具体由底板11、立柱12和顶板13组成,将轮子10装在底板11下方,底板11上方安装吸附器5和电器控制柜6,顶板13通过立柱12架设在底板11上,伸缩摆杆3和伸缩支杆4的一端枢设在顶板13上。
吸风罩2通过管道(软管)21与吸附器5的总入风口连接。为了具有更好的吸风效果,将吸风罩2的吸风口设计呈喇叭状。
伸缩摆杆3可以选择液压伸缩或气压伸缩。伸缩摆杆3的一端通过转轴枢设在主架1顶板13的枢接座上,伸缩摆杆3的另一端安装吸风罩2。通过伸缩摆杆3的伸缩动作来调节吸风罩2的高度。
伸缩支杆4也可以选择液压伸缩或气压伸缩。伸缩支杆4的一端也通过转轴枢设在主架1立柱12的枢接座上,伸缩支杆4的另一端则通过转轴枢设在伸缩摆杆3上。通过伸缩支杆4的伸缩动作来调节伸缩摆杆3的摆动角度,进而配合伸缩摆杆3一起调节吸风罩2的位置。
吸附器5由电器控制柜6控制工作。吸附器5的结构可依所要达到的吸附效果而设计,此实施例具体由设置在总入风口和总出风口之间的纸质中滤段51、高效布滤段52、均风段53、纤维活性炭吸附段54和吸附风机55组成,纸质中滤段51和高效布滤段52组装在第一吸附罐56中,均风段53和纤维活性炭吸附段54组装在第二吸附罐57中,第一吸附罐56的入风口为与吸风罩2连接的总入风口,第一吸附罐56的出风口与第二吸附罐57的入风口连接,第二吸附罐57的出风口与吸附风机55的入风口连接,吸附风机55的出风口为装有排空管道58的总出风口。工作时,吸附风机55将废气由总入风口吸入,废气经纸质中滤段51、高效布滤段52和纤维活性炭吸附段54吸附后,由总出风口的排空管道58排出。
吸附器5吸附饱和后,可以对滤芯更换,或者通过脱附器进行脱附,此实施例是将脱附器与吸附器5分体设置,比如将脱附器设在作业车间外,将吸附器5借助主架1及轮子10移至车间外,脱附后再移回车间再利用,成本更低。
本发明具体运用于飞机喷漆作业时:
为了便于工人操作,又能使多数的漆雾及废气被强制捕集,在机身的三个面均匀布置6套本装置(机尾2套:设备放置在飞机机尾两侧附近,机侧两边各2套),以保均衡换气,在单套装置离地面1米以上的高度设一个吸风罩2,当吸附器5的吸附风机55正常工作时,就能迅速地将靠近吸风罩2的喷漆区域的漆雾强制收集,然后经吸附器5过滤、吸附进行净化处理,有机物质被纤维活性炭特有的作用力吸附在其内部,洁净气被排出,净化效率≥90%。随着吸附时间延长,吸附效率逐步下降,吸附周期(可备计时器、电表)约24小时,活性炭达到饱和状态时,有机物已经被浓缩在活性炭内,可停止吸附,利用脱附器对活性炭进行脱附处理,脱附后进行再利用。这样的换气方式进行循环既能控制废气的扩散,又能将漆雾废气逐步捕集净化。
本发明的关键是吸风罩2和吸附器5可移动,且设备重量轻,便于运行、控制,移位灵活,整个机械采用自动化控制收集废气源,以上是本发明的一个较佳实施例,凡依本发明的关键所做的等同变化,均落入本案的保护范围。
Claims (7)
1.移动式吸附废气净化装置,其特征在于:包括主架、吸风罩、伸缩摆杆、伸缩支杆、吸附器和电器控制柜;主架上安装吸附器和控制吸附器工作的电器控制柜,主架底部装有轮子;伸缩摆杆的一端枢设在主架上,伸缩摆杆的另一端安装吸风罩,吸风罩通过管道与吸附器的总入风口连接;伸缩支杆的一端也枢设在主架上,伸缩支杆的另一端则枢设在伸缩摆杆上。
2.如权利要求1所述的移动式吸附废气净化装置,其特征在于:伸缩摆杆和伸缩支杆都是液压伸缩杆件或气压伸缩杆件。
3.如权利要求1所述的移动式吸附废气净化装置,其特征在于:吸风罩的吸风口呈喇叭状。
4.如权利要求1所述的移动式吸附废气净化装置,其特征在于:吸附器由设置在总入风口和总出风口之间的纸质中滤段、高效布滤段、均风段、纤维活性炭吸附段和吸附风机组成;总出风口装有排空管道;吸附风机将废气由总入风口吸入,废气经纸质中滤段、高效布滤段和纤维活性炭吸附段吸附后,由总出风口的排空管道排出。
5.如权利要求4所述的移动式吸附废气净化装置,其特征在于:纸质中滤段和高效布滤段组装在第一吸附罐中,均风段和纤维活性炭吸附段组装在第二吸附罐中,第一吸附罐的入风口为与吸风罩连接的总入风口,第一吸附罐的出风口与第二吸附罐的入风口连接,第二吸附罐的出风口与吸附风机的入风口连接,吸附风机的出风口为装有排空管道的总出风口。
6.如权利要求1所述的移动式吸附废气净化装置,其特征在于:主架由底板、立柱和顶板组成,轮子装在底板下方,底板上方安装吸附器和电器控制柜,顶板通过立柱架设在底板上,伸缩摆杆的一端枢设在顶板上,伸缩支杆的一端枢设在立柱上。
7.如权利要求1所述的移动式吸附废气净化装置,其特征在于:废气净化装置还包括脱附器,脱附器与吸附器呈分体式。
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