CN101865628A - 一种塑料散热器及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于采暖散热设备技术领域，公开了一种塑料散热器及其制备方法。其主要技术方案为：其结构包括厚度为3-6毫米的上、下壳体构成，其中上下壳体的周边设置有翼边，并且上壳体的两端分别设置有构成散热器上、下联箱的横向波凸、中间设置有若干将构成横向联箱的横向波凸连通的构成散热器的散热水道的纵向波凸，下壳体为平板结构或上壳体的对称结构；上述上下壳体的纵向波凸之间设置有宽度为波凸宽度的0.5-2倍的连接面，在上下壳体的翼边和连接面上利用铆钉铆固构成。该结构的塑料散热器具有结构和制备工艺简单的特点，能够代替现有技术中的金属材料散热器。

Description

一种塑料散热器及其制备方法

技术领域

本发明属于采暖散热设备技术领域，尤其涉及一种用于工业、民用建筑中的对流散热器。

背景技术

采暖散热器是采暖系统不可缺少的设备。传统的散热器采用铸铁、不锈钢、合金铝材等金属材料制成，而由金属材料制备散热器无论是在制备工艺上还是使用上均存在着缺陷：铸铁散热器不仅制造工艺复杂、而且笨重、装饰性差和安装工序麻烦，在使用过程中由于内壁粗糙而造成的水流阻力较大，影响整个采暖管网的热交换性能；不锈钢和合金铝换热器尽管轻便、具有一定的装饰性能，但不锈钢、合金铝材热传导系数大，在采暖系统中实现热平衡存在一定的难度；金属材质的散热器由于耐腐蚀性能差，因此还存在使用寿命短的问题。

发明内容

本发明的目的就是提供一种制备工艺相对简单、能够克服金属材质散热器缺陷的塑料散热器及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种塑料散热器，该结构为周边设置有翼边的并由铆钉铆固在一起的上、下壳体构成，所述的上壳体的两端分别设置有横向波凸、中间设置有若干将所述的横向波凸连通的纵向波凸；其中所述的上、下壳体由100重量份的模塑料和10-20重量份的粒度在100-150目导热粉构成。

其附加技术特征为：所述的模塑料为DMC、BMC或SMC模塑料；在所述的上、下壳体间设置有密封层；所述上壳体的纵向波凸之间的连接面为至少该波凸宽度的0.5-2倍；所述上壳体的纵向波凸之间的连接平面上设置有通风孔；所述的下壳体的结构与上壳体对称；所述的下壳体为平板结构；所述的铆钉为筒状结构；所述的上、下壳体的厚度在3-6毫米间结构。

制备上述塑料散热器的工艺包括下列步骤：

第一步  取模塑料和导热粉混合；

第二步  将混合好的物料放入模具中在25-28Mpa的压力和150-165℃的温度下热合成型，制备出构成塑料散热器的上下壳体；

第三步  将上下壳体和在一起，利用铆钉铆固。

本发明所提供的塑料散热器及其制备方法同现有技术相比，由于构成塑料散热器的结构为利用模具模压出的上、下壳体经铆钉铆固构成，因此具有结构和制备工艺简单的特点；另外，该塑料散热器的外观色彩完全可以通过对构成的材料进行调整，因此无需再对散热器喷涂加工，具有绿色环保的特点。

附图说明

图1为塑料散热器的结构示意图；

图2a为图1下壳体为平板结构的塑料散热器A-A剖视图；

图2b为图1上下壳体为对称结构的塑料散热器A-A剖视图；

图3a为图1下壳体为平板结构的塑料散热器B-B剖视图；

图3b为图1上下壳体为对称结构的塑料散热器B-B剖视图；

图4a为图1下壳体为平板结构的塑料散热器C-C剖视图；

图4b为图1上下壳体为对称结构的塑料散热器C-C剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明所提供的一种对塑料散热器的结构和最佳实施方式做进一步说明。

如图1图2a、图3a和图4a所示，为本发明所提供的一种塑料散热器的结构示意图，其结构包括厚度为3-6毫米的上、下壳体1、2构成，其中上下壳体的周边设置有翼边3，并且上壳体的两端分别设置有构成散热器上、下联箱的横向波凸4、5、中间根据需要设置有若干将构成横向联箱的横向波凸4、5连通的形成散热器散热水道的纵向波凸6，下壳体2为平板结构；在上述上壳体的纵向波凸6之间设置有宽度为波凸宽度的0.5-2倍的连接面7，在上下壳体的翼边和连接面7上利用铆钉11铆固即可构成塑料散热器。该结构——下壳体为平板结构的塑料散热器适用于作地板散热器——平板下壳体可以作为地面砖使用。

如图1图2b、图3b和图4b所示，为本发明所提供的另一种塑料散热器的结构示意图，其结构包括对称结构的上、下壳体1、2构成，其中上下壳体的周边设置有翼边3并且两端分别设置有构成散热器上、下联箱的横向波凸4、5、中间根据需要设置有若干将构成横向联箱的横向波凸4、5连通的构成散热器的散热水道的纵向波凸6；在上述上、下壳体的纵向波凸6之间设置有宽度为波凸宽度的0.5-2倍的连接面7，在上下壳体的翼边和连接面7上利用铆钉11铆固即可构成塑料散热器。该结构——上下壳体为对称结构的塑料散热器作为一般散热器使用。

在上述构成的塑料散热器的结构中，

第一，为了提高上下壳体之间铆钉铆固处的密封性能，在上下壳体之间设置有密封层8；

第二，为了提高塑料散热器两侧的通风性能，在构成上下壳体的纵向波凸之间的连接平面上设置有通风孔9；并且用于铆固上下壳体的铆钉设置为中部通孔10的筒状结构。

第三，构成上述塑料散热器的上、下壳体的材料由100重量份的DMC、BMC或SMC模塑料和10-20重量份的粒度在100-150目铝粉、但最好是石英粉构成的导热粉构成。

第四，构成上述塑料散热器的上、下壳体横向联箱的横向波凸4、5和散热水道的纵向波凸6可以是如图所示的半圆形或矩形、三角形等形状，使塑料散热器构成不同的外观形状，满足不同使用者的需要。

制备上述塑料散热器的实施例：

实施例1

第一步  取100重量份的DMC模塑料和15重量份的粒度为150目的铝粉混合；

第二步  将混合好的物料放入模具中在25Mpa的压力和150℃的温度下热合成型，制备出构成塑料散热器的上下壳体；

第三步  将上下壳体和在一起，利用铆钉铆固。

实施例2

第一步  取100重量份的BMC模塑料和20重量份的粒度为120目的石英粉混合；

第二步  将混合好的物料放入模具中在28Mpa的压力和160℃的温度下热合成型，制备出构成塑料散热器的上下壳体；

第三步  将上下壳体和在一起，利用铆钉铆固。

实施例3

第一步  取100重量份的SMC模塑料和10重量份的粒度为100目的石英粉混合；

第二步  将混合好的物料放入模具中在27Mpa的压力和160℃的温度下热合成型，制备出构成塑料散热器的上下壳体；

第三步  将上下壳体和在一起，利用铆钉铆固。

实施例4

第一步  取100重量份的DMC模塑料和20重量份的粒度为120目的石英粉混合；

第二步  将混合好的物料放入模具中在25Mpa的压力和160℃的温度下热合成型，制备出构成塑料散热器的上下壳体；

第三步  将上下壳体和在一起，利用铆钉铆固。

上述塑料散热器制备中，由于在构成塑料散热器的主原料模塑料中加入了构成导热粉的铝粉或石英粉，不但提高了塑料散热器的导热效果，而且还能够大大提高塑料散热器的机械强度。通过检测当构成塑料散热器的上下壳体的厚度为3毫米时，其耐压在40Mpa以上、热变型温度大于275℃、间支梁无缺口冲击强度大于35KJ/M2。由此可见该塑料散热器能够代替现有技术中的散热器。

利用上述塑料材料制备出的塑料散热器，在环境温度零下30℃以下使用时不发生冻裂。

Claims (10)

1.一种塑料散热器，其特征在于：该结构为周边设置有翼边的并由铆钉铆固在一起的上、下壳体构成，所述的上壳体的两端分别设置有横向波凸、中间设置有若干将所述的横向波凸连通的纵向波凸；其中所述的上、下壳体由100重量份的模塑料和10-20重量份的粒度在100-150目导热粉构成。

2.根据权利要求1所述的一种塑料散热器，其特征在于：所述的模塑料为DMC、BMC或SMC模塑料。

3.根据权利要求1所述的一种塑料散热器，其特征在于：在所述的上、下壳体间设置有密封层。

4.根据权利要求1所述的一种塑料散热器，其特征在于：所述上壳体的纵向波凸之间的连接面为至少该波凸宽度的0.5-2倍。

5.根据权利要求4所述的一种塑料散热器，其特征在于：所述上壳体的纵向波凸之间的连接平面上设置有通风孔。

6.根据权利要求1所述的一种塑料散热器，其特征在于：所述的下壳体的结构与上壳体对称。

7.根据权利要求1所述的一种塑料散热器，其特征在于：所述的下壳体为平板结构。

8.根据权利要求1所述的一种塑料散热器，其特征在于：所述的铆钉为筒状结构。

9.根据权利要求1所述的一种塑料散热器，其特征在于：所述的上、下壳体的厚度在3-6毫米间结构。

10.制备上述权利要求所述的塑料散热器的工艺包括下列步骤：

第一步  取模塑料和导热粉混合；

第二步  将混合好的物料放入模具中在25-28Mpa的压力和150-165℃的温度下热合成型，制备出构成塑料散热器的上下壳体；

第三步  将上下壳体和在一起，利用铆钉铆固。

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