CN101864510A - 球墨铸铁型精炼炉屏蔽盖 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种球墨铸铁型精炼炉屏蔽盖，包括屏蔽盖本体以及若干加强筋。屏蔽盖本体为中央突起的耐热球墨铸铁材料，屏蔽盖本体的水平剖面为圆形。加强筋设置在屏蔽盖本体上，若干加强筋沿屏蔽盖本体的直径方向分布。屏蔽盖本体的中央设有一个以上观察孔以及至少一个出气孔。本发明的球墨铸铁型VD炉屏蔽盖，选用适合的耐热球墨铸铁材料，设计合理的铸件结构，在不使用耐火材料的同时，满足VD炉屏蔽盖的工作环境要求，从根本上解决耐火材料掉入钢液的问题，且不易变形。采用本发明的球墨铸铁型VD炉屏蔽盖，降低了工人的劳动强度，免去了耐火材料的砌筑、维护等工序，提高了生产效率。

Description

球墨铸铁型精炼炉屏蔽盖

技术领域

本发明属于精炼炉屏蔽盖，具体涉及一种球墨铸铁型VD炉屏蔽盖。

背景技术

精炼炉中的VD炉屏蔽盖的工作条件恶劣，热辐射温度可达1000℃，传统的VD炉屏蔽盖采用钢结构形式，内壁砌筑耐火材料，在使用过程中的一个突出问题是在高温工作环境下，钢结构易变形以及高温辐射的作用，导致耐火材料脱落掉入钢包中，轻则影响钢液品质，重则导致整包钢水报废。

按球墨铸铁定义：碳以球形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。

1947年英国H.Morrogh发现，在过共晶灰口铸铁中附加铈，使其含量在0.02wt％以上时，石墨呈球状。1948年美国A.P.Ganganebin等人研究指出，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于0.04wt％时，得到球状石墨。从此以后，球墨铸铁开始了大规模工业生产。

球墨铸铁作为新型工程材料的发展速度是令人惊异的。1949年世界球墨铸铁产量只有5万吨，1960年为53.5万吨，1970年增长到500万吨，1980年为760万吨，1990年达到915万吨。2000年达到1500万吨。球墨铸铁的生产发展速度在工业发达国家特别快。世界球墨铸铁产量的75％是由美国、日本、德国、意大利、英国、法国六国生产的。

有鉴于此，寻求一种球墨铸铁型精炼炉屏蔽盖成为该领域技术人员的追求目标。

发明内容

本发明的任务是提供一种球墨铸铁型精炼炉尤其VD炉屏蔽盖，它解决了上述现有技术所存在的问题，打破了常规屏蔽盖的结构理念，选用适合的耐热球墨铸铁材料，设计合理的铸件结构，以达到在不使用耐火材料的同时，满足VD炉屏蔽盖的工作环境要求的目的。

本发明的技术解决方案如下：

一种球墨铸铁型精炼炉屏蔽盖，包括屏蔽盖本体以及若干加强筋；

所述屏蔽盖本体为中央突起的耐热球墨铸铁材料，屏蔽盖本体的水平剖面为圆形；

所述加强筋设置在屏蔽盖本体上，若干加强筋沿屏蔽盖本体的直径方向分布；

所述屏蔽盖本体的中央设有一个以上观察孔以及至少一个出气孔。

所述屏蔽盖本体以圆心为中心，球面突起。

所述屏蔽盖本体的中央设有一个观察孔和两个出气孔，所述观察孔和两个出气孔呈等腰三角形分布。

所述观察孔靠近屏蔽盖本体边缘，所述出气孔靠近屏蔽盖本体中心。

所述加强筋分别连接观察孔和出气孔。

本发明由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的球墨铸铁型VD炉屏蔽盖，选用适合的耐热球墨铸铁材料，设计合理的铸件结构，在不使用耐火材料的同时，满足VD炉屏蔽盖的工作环境要求，从根本上解决耐火材料掉入钢液的问题，且不易变形。

采用本发明的球墨铸铁型VD炉屏蔽盖，降低了工人的劳动强度，免去了耐火材料的砌筑、维护等工序，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的一种球墨铸铁型VD炉屏蔽盖的俯视图。

图2是按图1所示屏蔽盖的侧视图。

附图标记：

1为加强筋，2为观察孔，3为出气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。

参看图1和图2，本发明的一种球墨铸铁型VD炉屏蔽盖主要由屏蔽盖本体以及若干加强筋1组成。

屏蔽盖本体为中央突起的耐热球墨铸铁材料。屏蔽盖本体的水平剖面为圆形，并以圆心为中心，球面突起。

加强筋1设置在屏蔽盖本体上。若干加强筋1沿屏蔽盖本体的直径方向分布。

屏蔽盖本体的中央设置一个观察孔2和两个出气孔3。一个观察孔2和两个出气孔3呈等腰三角形分布。观察孔2靠近屏蔽盖本体边缘，出气孔3则靠近屏蔽盖本体中心。

数个加强筋1分别连接观察孔2和出气孔3。

本发明的VD炉屏蔽盖由球墨铸铁铸造，其生产步骤如下：

(一)严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰、磷、硫的含量。

(二)铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化、孕育处理时铁液温度的损失。

(三)进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。

(四)加入孕育剂进行孕育处理。

(五)球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口、冷铁，采用顺序凝固原则。

(六)进行热处理。

综上所述，本发明的球墨铸铁型VD炉屏蔽盖，选用适合的耐热球墨铸铁材料，设计合理的铸件结构，在不使用耐火材料的同时，满足VD炉屏蔽盖的工作环境要求，从根本上解决耐火材料掉入钢液的问题，且不易变形。采用本发明的球墨铸铁型VD炉屏蔽盖，降低了工人的劳动强度，免去了耐火材料的砌筑、维护等工序，提高了生产效率。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本发明权利要求的范围内。

Claims (5)

1.一种球墨铸铁型精炼炉屏蔽盖，其特征在于：包括屏蔽盖本体以及若干加强筋；

所述屏蔽盖本体为中央突起的耐热球墨铸铁材料，屏蔽盖本体的水平剖面为圆形；

所述加强筋设置在屏蔽盖本体上，若干加强筋沿屏蔽盖本体的直径方向分布；

所述屏蔽盖本体的中央设有一个以上观察孔以及至少一个出气孔。

2.根据权利要求1所述的球墨铸铁型精炼炉屏蔽盖，其特征在于：所述屏蔽盖本体以圆心为中心，球面突起。

3.根据权利要求1所述的球墨铸铁型精炼炉屏蔽盖，其特征在于：所述屏蔽盖本体的中央设有一个观察孔和两个出气孔，所述观察孔和两个出气孔呈等腰三角形分布。

4.根据权利要求3所述的球墨铸铁型精炼炉屏蔽盖，其特征在于：所述观察孔靠近屏蔽盖本体边缘，所述出气孔靠近屏蔽盖本体中心。

5.根据权利要求1所述的球墨铸铁型精炼炉屏蔽盖，其特征在于：所述加强筋分别连接观察孔和出气孔。

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