CN101863486A - 水玻璃熔窑放料方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明一方面提供一种水玻璃熔窑的放料装置,其包括供料道、料盆、匀料筒及匀料筒的旋转和升降装置;供料道的一端与玻璃熔窑的熔化池连接,另一端与料盆连接;料盆的底部设置出料口;匀料筒置于料盆内出料口的上方,匀料筒下端边缘与料盆底面之间的间隙可供玻璃液流出;旋转和升降装置设置于供料道上,其与该匀料筒的上部连接并控制匀料筒的旋转及上下移动。另一方面,本发明提供一种水玻璃熔窑的放料方法,其利用水玻璃熔窑的出料口处的匀料筒和加热装置,使熔融玻璃液处在1050~1300℃和搅拌条件下,始终保持良好的流动性,并通过调节匀料筒和出料口壁之间的间隙来控制玻璃液出料量,实现了玻璃液面自动化控制。
Description
技术领域
本发明涉及水玻璃制造方法及装置,具体涉及水玻璃熔窑放料的方法及装置。
背景技术
固体水玻璃作为生产各种各样水玻璃衍生品的原料,在国民经济中有着广泛的用途。我国目前水玻璃熔窑的放料结构以闸板控制为主,闸板控制水玻璃流量的位置形式有多种多样,典型装置如图1所示,熔化池101中的熔融玻璃液经流液洞102进入放料口,该放料口处设置有闸板105,当闸板105开启时熔融玻璃液经放料槽106流出。图1中件号103表示熔化部的后端墙;件号104表示盖板砖;件号107表示熔化池池底砖。通常采用的闸板分为两种,一种是以耐火材料作为闸板;另一种为水冷闸板(或耐热钢闸板)。耐火材料闸板比较笨重,由于安装闸板的地方玻璃液粘度很大,提闸板时,闸板容易与料槽砖粘连甚至断裂。用水冷闸板时,易使周围玻璃液冻结,因此,只能用来临时闸玻璃液,很难起调节玻璃液的作用。用耐热钢闸板时,由于耐热钢不能长期经受玻璃液的高温,因此耐热钢闸板只能用来临时闸玻璃液,很难起调节玻璃液流量的作用。无论是用耐火材料还是用水冷(或耐热钢)闸板,提闸板时,大约需4~5个工人,闸板处的温度十分高,工人的劳动强度比较大,劳动环境也十分恶劣。人工提闸板时,由于玻璃液的粘度很大,闸板的提升高度不是提高了,就是太低了,一般只能作为闸料,或者放料用,很难控制料量的大小和稳定玻璃液面。水玻璃熔窑用闸板放料的量,一般是用控制加料量的方式来控制水玻璃流量的多少。因此,采用闸板放料工艺的水玻璃熔窑,很难采用玻璃液面自动控制系统来控制玻璃液面,造成了水玻璃液面波动较大,池壁液面部位侵蚀较大,玻璃池壁砖寿命较短。
总之,目前国内水玻璃熔窑的放料工艺还非常落后,工人劳动强度大,自动化水平程度低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能有效控制玻璃液出料量,自动化程度高的水玻璃熔窑放料方法及装置。
为实现上述目的,本发明提供一种水玻璃熔窑放料装置,该装置包括供料道、料盆、匀料筒以及旋转升降装置;
该供料道的一端与玻璃熔窑的熔化池连接,另一端与料盆连接;
该料盆为用于承装熔融玻璃液的盆状容器,其底面低于供料道的下壁,该料盆的底部设置出料口;
该匀料筒置于料盆内出料口的上方,匀料筒下端边缘与料盆底面之间的间隙可供玻璃液流出;
该旋转和升降装置设置于供料道上,其与该匀料筒的上部连接并控制匀料筒的旋转及上下移动。
上述的水玻璃熔窑放料装置,其中,该出料口上可设置可供拆换的料碗。
上述的水玻璃熔窑放料装置,其中,该供料道可由耐火及隔热材料构成。
上述的水玻璃熔窑放料装置,其中,该耐火材料可选自熔铸锆刚玉砖、熔铸α.β刚玉砖、浇注高岭土砖和硅线石砖。
上述的水玻璃熔窑放料装置,其中,该隔热材料可选自轻质莫来石砖、轻质硅线石砖、高强轻质粘土砖和轻质粘土砖。
上述的水玻璃熔窑放料装置,其中,该供料道上可设置热电偶,加热装置和烟囱。
上述的水玻璃熔窑放料装置,其中,该加热装置可以为电加热装置、燃气燃烧器或燃油燃烧器。
上述的水玻璃熔窑放料装置,其中,该电加热装置可以为具有硅碳棒、硅钼棒、钼电极、硅碳棒与钼电极联合或硅钼棒与钼电极联合的电加热装置。
另一方面,本实用新型还提供一种水玻璃熔窑放料方法,该方法包括如下步骤:
a.采用本实用新型的上述水玻璃熔窑放料装置,通过升降装置调节匀料筒的位置,按所需出料量设定匀料筒与料盆底面间的间隙宽度;
b.熔融的玻璃液从熔化池进入供料道及料盆;启动匀料筒,匀料筒转速为0~20转/分,玻璃液的温度为1050~1300℃;
c.打开出料口,玻璃液通过匀料筒和料盆底面间的间隙经出料口流出。
本发明的有益效果在于,在原有水玻璃熔窑的出料口处增加匀料筒和加热装置,在一定温度和搅拌条件下,熔融玻璃液始终保持良好的流动性;同时通过调节匀料筒和出料口壁之间的间隙来控制玻璃液出料量,实现了玻璃液面自动化控制。因而可提高产品质量,降低了工人的劳动强度,节约成本,延长窑炉寿命。此外,本发明的方法和装置简单,在原有设备的基础上进行改装即可实现自动化控制玻璃液的出料量。
附图说明
图1为现有技术水玻璃熔窑出料口闸板控制装置局部结构示意图;
图2是本发明的水玻璃熔窑放料装置结构示意图;
图3是图2沿A-A的剖面图。
具体实施方式
实施例1水玻璃熔窑放料装置
本发明的水玻璃熔窑放料装置的一种实施方式如图2和3所示,其包括:
供料道11,料盆1、料碗12、匀料筒2、匀料筒的旋转和升降装置(图中未显示);
供料道11由外层保温砖7和内层料槽砖4砌成;供料道11内部为玻璃流槽13,其顶部覆盖盖板砖6;在供料道11顶壁上设置有烟囱8和热电偶10,烟囱8出口处具有烟囱盖板砖9;其中,料槽砖4和盖板砖6可以是熔铸锆刚玉砖、熔铸α.β刚玉砖、浇注高岭土砖或硅线石砖;外层保温砖7可以是轻质莫来石砖、轻质硅线石砖、高强轻质粘土砖或轻质粘土砖。
供料道11与玻璃熔窑的一端与玻璃熔化池(图中未显示)连接,其间设置闸板砖5;
供料道11内还设置有加热装置(图中未显示),该加热装置可以为具有硅碳棒、硅钼棒或钼电极(棒状、板状),或者硅碳棒与钼电极联合或硅钼棒与钼电极联合的电加热装置,也可以为燃气燃烧器或燃油燃烧器;
供料道11远离熔化池的一端设置有料盆1,料碗12嵌在料盆底部,料碗12的下部为出料口15;
匀料筒2置于料盆1内、料碗12的上方,匀料筒下端边缘与料盆及料碗之间具有间隙14,玻璃液经该间隙14从出料口15流出。
一旋转及升降装置(图中未显示)设置于供料道11上,其与该匀料筒2的上部连接并控制其旋转及上下移动。
实施例2水玻璃熔窑放料工艺过程
采用实施例1所述的装置,水玻璃熔窑放料工艺过程包括如下步骤:
a.通过升降装置调节匀料筒2的位置,按所需出料量设定匀料筒2与料碗12间的间隙14;
b.熔融的玻璃液从熔化池进入玻璃流槽13;启动匀料筒,匀料筒转速为0~20转/分;通过热电偶10监测供料道上部空间的温度;测量出料口处玻璃液的温度,当玻璃液温度低于1050℃,启动加热装置;当温度达到1300℃,停止加热;当温度高于1300℃,开启玻璃流槽13与外界的空气通路(打开烟囱盖板砖9)散发槽内热量;上述控温过程可通过自动控制装置完成;
c.打开出料口15,玻璃液通过匀料筒2和料碗12间的间隙14,经料碗12流出。
Claims (9)
1.一种水玻璃熔窑放料装置,其特征在于,该装置包括供料道、料盆、匀料筒以及旋转升降装置;
该供料道的一端与玻璃熔窑的熔化池连接,另一端与料盆连接;
该料盆为用于承装熔融玻璃液的盆状容器,其底面低于供料道的下壁,该料盆的底部设置出料口;
该匀料筒置于料盆内出料口的上方,匀料筒下端边缘与料盆底面之间的间隙可供玻璃液流出;
该旋转和升降装置设置于供料道上,其与该匀料筒的上部连接并控制匀料筒的旋转及上下移动。
2.根据权利要求1所述的水玻璃熔窑放料装置,其特征在于,所述出料口上设置可供拆换的料碗。
3.根据权利要求1所述的水玻璃熔窑放料装置,其特征在于,所述供料道由耐火及隔热材料构成。
4.根据权利要求3所述的水玻璃熔窑放料装置,其特征在于,所述耐火材料选自熔铸锆刚玉砖、熔铸α.β刚玉砖、浇注高岭土砖和硅线石砖。
5.根据权利要求3所述的水玻璃熔窑放料装置,其特征在于,所述隔热材料选自轻质莫来石砖、轻质硅线石砖、高强轻质粘土砖和轻质粘土砖。
6.根据权利要求3所述的水玻璃熔窑放料装置,其特征在于,所述供料道上设置热电偶,加热装置和烟囱。
7.根据权利要求6所述的水玻璃熔窑放料装置,其特征在于,所述加热装置为电加热装置、燃气燃烧器或燃油燃烧器。
8.根据权利要求7所述的水玻璃熔窑放料装置,其特征在于,所述电加热装置为具有硅碳棒、硅钼棒、钼电极、硅碳棒与钼电极联合或硅钼棒与钼电极联合的电加热装置。
9.一种水玻璃熔窑放料方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
a.采用权利要求1~8中任一项所述的水玻璃熔窑放料装置,通过升降装置调节匀料筒的位置,按所需出料量设定匀料筒与料盆底面间的间隙宽度;
b.熔融的玻璃液从熔化池进入供料道及料盆;启动匀料筒,匀料筒转速为0~20转/分,玻璃液的温度为1050~1300℃;
c.打开出料口,玻璃液通过匀料筒和料盆底面间的间隙经出料口流出。
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CN200910082451A CN101863486A (zh) | 2009-04-16 | 2009-04-16 | 水玻璃熔窑放料方法及装置 |
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---|---|---|---|---|
CN102285751A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-12-21 | 盐城晶钰玻璃有限公司 | 一种新型吸收紫外灯管玻璃 |
CN111533433A (zh) * | 2020-05-01 | 2020-08-14 | 彩虹(延安)新能源有限公司 | 一种压延玻璃窑炉通道池底结构 |
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- 2009-04-16 CN CN200910082451A patent/CN101863486A/zh active Pending
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