CN101863323A - 咸蛋涂膜包装机的蛋帘结构 - Google Patents

Abstract

一种咸蛋涂膜包装机的蛋帘结构，属于食品加工与包装机械。包括第一、第二、第三蛋帘链条和帘辊，第三蛋帘链条位于第一、第二蛋帘链条之间，帘辊的一端与第一蛋帘链条枢轴连接，中部枢轴连接在第三蛋帘链条上，而另一端与第二蛋帘链条枢轴连接，其中：第一、第二蛋帘链条均为结构相同的并且由双链片链节构成的双链片链节链条，而第三蛋帘链条则为由单链片链节构成的单链片链节链条，各相邻双链片链节之间以及各相邻单链片链节之间由所述的帘轴连接，帘辊在第一、第二、第三蛋帘链条上形成栅格状的构造。优点：能避免涂膜液的浪费；保障干燥效果和节约干燥用的能源；蛋帘的栅格状构造既有利于减轻重量，减轻电机负担和节约电能，便于清洗。

Description

咸蛋涂膜包装机的蛋帘结构

技术领域

本发明属于食品加工与包装机械技术领域，具体涉及一种咸蛋涂膜包装机的蛋帘结构。

背景技术

咸蛋涂膜包装机的作用是将腌制后的咸蛋(主要但并不限于咸鸭蛋)煮熟并且实施无薄膜(聚氯乙烯薄膜)的涂覆包装。关于咸蛋涂膜包装机的技术信息在中国专利文献中已有见诸，典型的如由实用新型专利授权公告号CN201167565Y推荐的咸鸭蛋熟煮——涂膜包装生产线。该专利方案的积极意义在于：避免了已有技术采用聚氯乙烯(食品级)薄膜包装耗用资源大、包装成本高和废弃的聚氯乙烯薄膜处理困难的问题，并且还可提高工业化生产效率。

然而，上述专利方案未披露蛋帘(专利称传送带)的具体结构，而作为咸蛋涂膜包装机，蛋帘结构的合理与否是一个十分重要的因素，甚至关系到咸蛋涂膜包装机能否付诸应用。用一对蛋帘链条和连接于一对蛋帘链条之间的并且间隔开设有置蛋孔的金属板带结构的传送带输送咸蛋往往会暴露出以下问题：一是涂膜液浪费大，因为在传送带载着待涂膜的并且已由前道工序煮熟的咸蛋进入涂膜池涂覆涂膜液后行出涂膜池时，传送带会出现铲子效应将涂膜池中的涂膜液铲起，进入位于涂膜池的干燥机构干燥，加上从蛋体上落淌的本应流落到涂膜池中的多余的涂膜液由于遭到金属板带的隔离而无法流返涂膜池而积集在金属板带的上表面，于是在干燥机构对蛋体表面包覆的涂膜液干燥的同时积集在金属板带上的涂膜液也同时干燥，从而造成涂膜液的不必要浪费；二是干燥效果差和耗用能源大，因为，位于金属板带上的置蛋孔内的咸蛋表现为一部分位于(露出)金属板带的上表面，而另一部分则位于(露出)金属板带的下表面，因此如果仅在对应于金属板带的上表面的机架上设置干燥机构，那么难以对金属板带的下表面发挥作用，干燥效果无法体现，反之亦然，除非在对应于金属板带的上下表面的部位均设置干燥机构，从而增加干燥机构势必会造成能源耗用量大的问题；三是传送带负荷大，造成驱使传送带运动的电机功率增大，电能消耗大；四是清洗困难，由于金属板带的表面除了置蛋孔的部位贯通外，其余部位表现为封闭状态，因此清洗较为困难。或许有人会提出这样的设想，即在金属板带上除了开设蛋孔外，还密集地开设通孔，此法虽然能够缓解前述的欠缺即便于清洗，但是会产生金属板带的使用寿命无法保障的另类问题。鉴此，本申请人进行了积极的探索，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于避免涂膜液浪费而藉以体现节约原材料，有利于对涂膜后的咸蛋表面的湿润的涂膜液全面干燥而藉以保障干燥效果和节约能源消耗，有益于减轻负荷而藉以节约驱使蛋帘运动的蛋帘驱动机构的电能，还有助于方便清洗而藉以确保清洁的咸蛋涂膜包装机的蛋帘结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种咸蛋涂膜包装机的蛋帘结构，包括第一、第二、第三蛋帘链条和帘辊，第三蛋帘链条位于第一、第二蛋帘链条之间，帘辊的一端与第一蛋帘链条枢轴连接，中部枢轴连接在第三蛋帘链条上，而另一端与第二蛋帘链条枢轴连接，其中：第一、第二蛋帘链条均为结构相同的并且由双链片链节构成的双链片链节链条，而第三蛋帘链条则为由单链片链节构成的单链片链节链条，各相邻双链片链节之间以及各相邻单链片链节之间由所述的帘轴连接，帘辊在第一、第二、第三蛋帘链条上形成栅格状的构造。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的双链片链节的长度是与所述单链片链节的长度相同的。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的第三链条的数量为一至三根。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的帘辊之间的间距为3.5-4.2cm。

本发明提供的技术方案由于将帘辊与第一、第二、第三蛋帘链条的连接形式构成为栅格状的构造，因此当蛋帘载着涂膜的咸蛋离开涂膜液之面时，能使自蛋体上和蛋帘上淌落的涂膜液及时淌入涂膜池内，从而能避免涂膜液的浪费；由于蛋帘为栅桥状构造，因此有利于用于干燥的空气的弥散，保障干燥效果和节约干燥用的能源；蛋帘的栅格状构造既有利于减轻重量，减轻用于驱使蛋帘运动的蛋帘驱动机构的电机负担和节约电能，又便于清洗。

附图说明

图1为本发明咸蛋涂膜包装机的蛋帘结构的局部示意图。

图2为本发明的应用例示意图。

具体实施方式

实施例1：

请见图1，虽然在图1中仅仅给出了无端点的即整体上形成为环状体的咸蛋涂膜包装机的蛋帘结构的局部结构，但并不会对理解造成困惑，因为，依据常识，作为周而复始地运动的蛋帘犹如机械传动装置中的传动带不存在有端点。由图1所见，第一、第二蛋帘链条1、2的结构是相同的，即均由双链片链节5构成，而第三蛋帘链条3与第一、第二蛋帘链条1、2的结构不同，具体而言，由单链片链节6构成。相邻双链片链节5之间以及相邻单链片链节6之间均由帘辊4实施连接，并且，双链片链节5的长度与单链片链节6的长度相等。申请人以一根帘辊4为例作具体说明，帘辊4的一端枢轴连接在第一蛋帘链条1上，即与第一蛋帘链条1的双链片链节5连接，帘辊4的中部枢轴连接在第三蛋帘链条3上，即与第三蛋帘链条3的单链片链节6连接，而帘辊4的另一端枢轴连接在第二蛋帘链条2上，即与第二蛋帘链条2的双链片链节5连接。各帘辊4之间的间距为3.5-4.2cm，以便满足咸蛋的搁置。构成双链片链节5的链片的长度大小是与帘辊4之间的间距成正比的，也就是说，双链片链节5的链片的长度越长，那么相邻帘辊4之间的间距相应越大，反之亦然。

在本实施例中，第三蛋帘链条3的数量选择为一根，位于第一、第二蛋帘链条1、2之间，即位于帘辊4的长度方向的中部。第三蛋帘链条3并不起传动作用，而是起到避免帘辊4因冗长而出现挠度的作用，更为具体地讲，由第三蛋帘链条3将帘辊4的中部连接。

实施例2：

图略，第三蛋帘链条3的数量为两根，连接在帘辊4上，这表明本实施例的蛋帘的宽度(也可称门幅)比实施例1大，可见当整个蛋帘的宽度大时，则可相应地增加第三蛋帘链条3，反之亦然。其余均同对实施例1的描述。

应用例：

请见图2在该图中，示意了咸蛋涂膜包装机，该机由机架7、设置在机架7的右端的蛋帘驱动机构8、设置在机架7的左端的蛋帘涨紧与改向机构9、位于机架7的中部的即位于蛋帘驱动机构8与蛋帘涨紧与改向机构9之间的熟煮池10、涂膜池11、位于熟煮池10右侧上方的水冷却机构12、位于水冷却机构12右侧的吹干机构13、位于涂膜池11右侧上方的干燥机构14和对应于干燥机构14的下方的蛋帘清洗机构15组成，构成本发明的蛋帘结构的第一、第二蛋帘链条1、2的一端套置在即连接在蛋帘驱动机构8的主动辊16的一对主动辊链轮17上，另一端套置在蛋帘涨紧与改向机构9的蛋帘涨紧与改向辊18的一对改向辊链轮19上，并且在主动辊16和蛋帘涨紧与改向辊18的中部的对应位置处各开设凹槽，构成本发明的蛋帘结构的第三链条3与前述的凹槽相配合。

当蛋帘驱动机构8工作时，那么本发明的蛋帘结构在自蛋帘涨紧与改向机构9行进至蛋帘驱动机构8并且自蛋帘驱动机构8返回至蛋帘涨紧与改向机构9的全过程中依次途经熟煮池10、水冷却机构12、吹干机构13、涂膜池11、干燥机构14、蛋帘清洗机构15和熟煮池11。在蛋帘涨紧与改向机构9处将腌制的生咸蛋排放到帘辊4上，进入熟煮池10煮熟，再由水冷却机构12喷淋冷却，并且经吹干机构13吹干，进入涂膜池11内涂覆涂膜液，在出涂膜池11后由干燥机构14干燥，使位于熟咸蛋外表面的湿润的涂膜液变为干结的膜层，当蛋帘到达蛋帘驱动机构8处时便将涂膜的熟咸蛋卸除，当蛋帘途经蛋帘清洗机构15时便得到清洗，经熟煮池10后，又抵达蛋帘涨紧与改向机构9，如此周而复始地循环运动。

Claims (4)

1.一种咸蛋涂膜包装机的蛋帘结构，其特征在于包括第一、第二、第三蛋帘链条(1、2、3)和帘辊(4)，第三蛋帘链条(3)位于第一、第二蛋帘链条(1、2)之间，帘辊(4)的一端与第一蛋帘链条(1)枢轴连接，中部枢轴连接在第三蛋帘链条(3)上，而另一端与第二蛋帘链条(2)枢轴连接，其中：第一、第二蛋帘链条(1、2)均为结构相同的并且由双链片链节(5)构成的双链片链节链条，而第三蛋帘链条(3)则为由单链片链节(6)构成的单链片链节链条，各相邻双链片链节(5)之间以及各相邻单链片链节(6)之间由所述的帘轴(4)连接，帘辊(4)在第一、第二、第三蛋帘链条(1、2、3)上形成栅格状的构造。

2.根据权利要求1所述的咸蛋涂膜包装机的蛋帘结构，其特征在于所述的双链片链节(5)的长度是与所述单链片链节(6)的长度相同的。

3.根据权利要求1所述的咸蛋涂膜包装机的蛋帘结构，其特征在于所述的第三链条(3)的数量为一至三根。

4.根据权利要求1所述的咸蛋涂膜包装机的蛋帘结构，其特征在于所述的帘辊(4)之间的间距为3.5-4.2cm。

Images