CN101860112A - 变频电机轴承室绝缘结构 - Google Patents
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Abstract
本发明变频电机轴承室绝缘结构，属于变频调速电机技术领域；提供了一种价格低、不易损坏的变频电机轴承室绝缘结构；采用的技术方案是：变频电机轴承室绝缘结构，包括：轴承套、轴承衬套、第一绝缘层、轴承和第二绝缘层，轴承套下方设置有轴承衬套，轴承衬套呈L形，轴承衬套的下方设置有轴承，在轴承套和轴承衬套之间设置有第一绝缘层，轴承套和轴承衬套通过螺栓紧固，螺栓与轴承衬套之间设置有第二绝缘层，第一绝缘层被夹在轴承套与轴承衬套中间，与轴承不接触，不容易损坏，轴承衬套内孔尺寸精度也容易保证，用户在使用过程中不用担心损坏第一绝缘层；应用于电机轴承绝缘技术领域。
Description
技术领域
本发明变频电机轴承室绝缘结构，属于变频调速电机技术领域。
背景技术
随着电力电子技术的发展，变频调速系统的应用越来越广泛。特别是近年来，随着煤矿现代化升级改造，煤矿井下使用变频调速系统日趋增多，功率也在往大的方向发展。变频电机中的轴承室，如不采取相应措施，就可能由高频电流造成飞弧现象，发生电腐蚀，造成轴承过早损坏。一般应对轴承电腐蚀的措施是对轴承进行绝缘隔离，主要方法有两种：一是选用绝缘轴承；二是选用绝缘轴承室。
绝缘轴承：绝缘轴承分别有外圈涂层、内圈涂层和使用陶瓷材料滚动体三种型式，前两种涂层是以等离子喷涂方式将陶瓷材料涂覆在轴承表面，这种涂层在潮湿的环境中仍旧保持其绝缘性能；使用陶瓷材料滚动体的轴承电流绝缘特点是滚动体采用陶瓷材料，具有优异的电流阻抗能力。
绝缘轴承室：采用聚四氟乙烯薄膜粘贴在轴承室内孔上，使轴承与端盖之间绝缘，切断轴承电流通道。
上述两种方案都存在一定问题，直接采购绝缘轴承，一是价格昂贵，是国产一般轴承价格的20倍左右；二是市场资源少，供货周期长，遇紧急情况更换较困难；三是在装配与拆卸过程中容易将涂层拉坏，不利于轴承维护保养。绝缘轴承室价格便宜，但也存在绝缘容易损坏问题，用户在使用过程或维护保养过程中，一旦绝缘损坏，恢复较麻烦，需要特殊工艺。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种价格低、不易损坏的变频电机轴承室绝缘结构。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：变频电机轴承室绝缘结构，包括：轴承套、轴承衬套、第一绝缘层、轴承和第二绝缘层，其结构为：轴承套下方设置有轴承衬套，轴承衬套呈L形，轴承衬套的下方设置有轴承，在轴承套和轴承衬套之间设置有第一绝缘层，轴承套和轴承衬套通过螺栓紧固，螺栓与轴承衬套之间设置有第二绝缘层。
本发明同现有技术相比具有的有益效果是：
本发明价格不高，绝缘层被夹在轴承套与轴承衬套中间，与轴承不接触，不容易损坏绝缘层，轴承衬套内孔尺寸精度也容易保证，用户在使用过程中不用担心损坏绝缘。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明的结构示意图。
图中1为轴承套、2为轴承衬套、3为第一绝缘层、4为轴承、5为第二绝缘层。
具体实施方式
如图1所示，变频电机轴承室绝缘结构，包括：轴承套1、轴承衬套2、第一绝缘层3、轴承4和第二绝缘层5，其结构为：轴承套1下方设置有轴承衬套2，轴承衬套2呈L形，轴承衬套2的下方设置有轴承4，在轴承套1和轴承衬套2之间设置有第一绝缘层3，轴承套1和轴承衬套2通过螺栓紧固，螺栓与轴承衬套2之间设置有第二绝缘层5。
在轴承套1和轴承衬套2之间设置有第一绝缘层3，轴承衬套2与第一绝缘层3首先固化在一起，然后与轴承套1内孔套在一起，并在端面用螺栓紧固，螺栓也需要与轴承衬套2绝缘。它的优点是价格不高，第一绝缘层3被夹在轴承套1与轴承衬套2中间，与轴承4不接触，不容易损坏，轴承衬套内孔尺寸精度也容易保证，用户在使用过程中不用担心损坏第一绝缘层3。所述第一绝缘层3和第二绝缘层5为常规绝缘材料制作而成。
变频电机在设计中，为了防止轴电流，使轴承绝缘是必要的，本发明成本小，可靠性高，方便用户使用，应推广使用。
Claims (1)
1.变频电机轴承室绝缘结构，包括：轴承套(1)、轴承衬套(2)、第一绝缘层(3)和轴承(4)，其特征在于：轴承套(1)下方设置有轴承衬套(2)，轴承衬套(2)呈L形，轴承衬套(2)的下方设置有轴承(4)，在轴承套(1)和轴承衬套(2)之间设置有第一绝缘层(3)，轴承套(1)和轴承衬套(2)通过螺栓紧固，螺栓与轴承衬套(2)之间设置有第二绝缘层(5)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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