CN101858838A - 一种智能筋端部加压模具 - Google Patents
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Abstract
一种智能筋端部加压模具,涉及一种加压试验的模具,该模具为在受压端部设计的模具,底座加工凹槽,上下两个铁制套筒置于底座凹槽,并保证垂直于底座;两个套筒靠近底座处都开有小孔,引出跳线;套筒内设置三个键槽,与楔形键结合使筋的完全轴心受压;内部填充有足够强度的胶。端光纤跳线受压受损后,另一端的光纤跳线进行筋轴心应变数据的采集。根据铁制套筒不同直径、内部所开键槽、利用楔形键,作用于不同直径筋的受压试验。本发明可以在保证FBG-FRP智能筋受压试验中完全轴心受压,避免加压过程中筋的端部发生破坏,同时FBG置于GFRP筋轴心处,在试验中实时采集数据。另外加工工艺简单,可以应用于不同材料筋的加压试验。
Description
技术领域
本发明涉及一种加压试验的模具,特别是涉及一种FBG-FRP智能筋及其他FRP筋加压试验的模具,在试验中可以保证筋完全轴心受压,并且防止端部出现受压破坏的加压模具。
背景技术
目前,随着复合材料在建筑结构中的不断应用,对FRP筋的研究也越来越深入。在FRP筋的研究中,很大程度上都是对FRP筋的抗拉性能进行研究,而对其抗压性能通常忽略不予研究。同时,因为FRP筋为脆性材料,在对FRP筋进行加压试验时,如果直接将FRP筋安装在试验机夹头上,则在FRP筋达到极限抗压强度之前,试件的端部由于应力集中将先于筋发生破坏。另外在此加压方式中,也不能保证FRP筋完全轴心受压,很难得到准确的结果。
一般在进行筋的拉压试验时,通常是在筋表面粘贴应变片的方法来采集数据。为了准确的测得GFRP筋在加压过程中应变变化,设计生产了FBG-GFRP智能筋。在GFRP筋的拉挤过程中,将光纤光栅(FBG)放入集束盘正中孔,随纤维束一起与树脂固化成型,生产出FBG-GFRP智能筋。FBG能间断的采集数据而不需要任何重新标定,置于智能筋的轴心位置,可以准确采集筋轴心位置的应变情况,与表面粘贴应变片的试验方式相比较,这种方法采集的数据更为准确实时。
发明内容
本发明的目的在于提供一种端部加压模具,该模具不仅能通过光纤跳线收集到较为准确的试验数据,同时还可以应用在其他筋的受压试验中,保证筋加压过程中完全轴心受压,另外还可以避免加压过程中筋的端部由于应力集中而发生破坏。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种智能筋端部加压模具,该模具为在受压端部设计的模具,底座加工凹槽,上下两个铁制套筒置于底座凹槽,并保证垂直于底座;两个套筒靠近底座处都开有小孔,引出跳线;套筒内设置三个键槽,与楔形键结合使筋的完全轴心受压;内部填充有胶。
所述的一种智能筋端部加压模具,在铁制底座中心加工圆形凹槽,将铁制套筒放置在凹槽内,该铁制套筒孔径略大于于智能筋,套筒内壁开有三个键槽,一端靠近底部处开有小孔,把FRP筋插入套筒内。
所述的一种智能筋端部加压模具,光纤跳线由套筒底部的小孔中引出,在填充胶完全固化之前,将三个楔形键沿筋的方向楔入键槽,保证三个楔形键楔入深度一致,智能筋两端的光纤跳线均由套筒靠近底座的小孔引出,FRP筋的植入长度轴向垂直于底座。
所述的一种智能筋端部加压模具,底座中心处设有与套筒外径相配合的凹槽。
端光纤跳线受压受损后,另一端的光纤跳线进行筋轴心应变数据的采集。
根据铁制套筒不同直径、内部所开键槽、利用楔形键,作用于不同直径筋的受压试验。
另外楔形键更有利于使筋固定在套筒中心。可以用于其他筋端部加压试验中。
本发明的优点与效果是:
本发明可以在保证FBG-FRP智能筋受压试验中完全轴心受压,避免加压过程中筋的端部发生破坏,同时FBG置于GFRP筋轴心处,在试验中实时采集数据。另外加工工艺简单,可以应用于不同材料筋的加压试验。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的铁制套筒截面示意图;
图3是本发明的底座结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图中:1.底座,2.铁制套筒,3.智能FRP筋,4.填充胶,5.光纤跳线,6.楔形键。
为了防止试验中智能筋端部受压破坏,同时保证加压过程中轴心受压,本发明设计了FBG-FRP智能筋端部加压模具。先在一铁制底座中心加工圆形凹槽,将铁制套筒放置在凹槽内。该铁制套筒孔径略大于于智能筋,套筒内壁开有三个键槽,一端靠近底部处开有小孔。把FRP筋插入套筒内一定长度,光纤跳线由套筒底部的小孔中引出。保证智能筋置入的长度,沿筋的方向注入具有足够强度的填充胶。在填充胶完全固化之前,将三个楔形键沿筋的方向楔入键槽,保证三个楔形键楔入深度一致。待填充胶完全固化后进行装置另一端的制作,此时为了确保植入筋的长度,在两底座之间放置垫板支撑,完全固化后撤去支撑。智能筋两端的光纤跳线均由套筒靠近底座的小孔引出。该方法关键在于保证填充胶饱满度及FRP筋的植入长度和是否轴向垂直于底座。填充胶应具有足够的强度,保证在筋破坏之前还可正常工作。
在图1中,先将智能FRP筋3一端置入铁制套筒2中,光纤跳线5由套筒底部的小孔引出,然后将铁制套筒2置于底座1的凹槽内,保证筋置入深度后,沿筋方向注入填充胶。待注入填充胶4完全固化前,沿智能筋方向将三个楔形键6置入铁制套筒2的内部键槽。注意楔形键的植入长度,端部是否在一平面内,这样能保证智能筋与底座垂直,试验过程中做到完全轴心受压。智能筋的置入深度后应确保端部与底部小孔有一定距离,这样可避免加压时光纤跳线5受损。智能筋两端都引出光纤跳线,这样能保证一端光纤跳线受损无法采集数据时,另一端仍可正常采集。待装置一端填充胶4完全固化后,倒置进行另一端的制作。为了保证两端智能筋的置入深度一致,在两个底座之间放置垫板支撑,在填充胶完全固化后,撤去垫板支撑。在图2中,是铁制套筒2的界面示意图。内部开设三个键槽,楔形键6置入其中。通过控制楔形键的置入长度,该装置可以进行不同直径筋的受压试验。同时套筒底部开有小孔,既保证光纤跳线从套筒内引出,又可在注入填充胶时能有好的填充效果。在图3中,底座1中心处加工与套筒外径相配合的凹槽。
Claims (4)
1.一种智能筋端部加压模具,其特征在于该模具为在受压端部设计的模具,底座加工凹槽,上下两个铁制套筒置于底座凹槽,并保证垂直于底座;两个套筒靠近底座处都开有小孔,引出跳线;套筒内设置三个键槽,与楔形键结合使筋的完全轴心受压;内部填充有胶。
2.根据权利要求1所述的一种智能筋端部加压模具,其特征在于,在铁制底座中心加工圆形凹槽,将铁制套筒放置在凹槽内,该铁制套筒孔径略大于于智能筋,套筒内壁开有三个键槽,一端靠近底部处开有小孔,把FRP筋插入套筒内。
3.根据权利要求1所述的一种智能筋端部加压模具,其特征在于,光纤跳线由套筒底部的小孔中引出,在填充胶完全固化之前,将三个楔形键沿筋的方向楔入键槽,保证三个楔形键楔入深度一致,智能筋两端的光纤跳线均由套筒靠近底座的小孔引出,FRP筋的植入长度轴向垂直于底座。
4.根据权利要求1所述的一种智能筋端部加压模具,其特征在于,底座中心处设有与套筒外径相配合的凹槽。
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