CN101857940A - 一种ZG35MnMo钢种 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种ZG35MnMo钢种,包括如下成份及重量百分比:碳:0.30-0.40;硅:0.20-0.45;锰:1.20-1.60;钼:0.15-0.35;硫:≤0.035;磷:≤0.035;铁余量。本发明钢种由于加入了微量的钼,在成本增加不多的情况下,强度及韧性均得到了极大的提高,同时,该钢种的回火脆性较小,淬透性及低温性较好。其与ZG35Mn、ZG35SiMn钢种的机械性能比较来看,屈服强度σs及抗拉强度σb均有大幅的提升,较其它钢种至少分别提高了60%及30%以上,强度高,韧性强,满足了70-160吨各类机械对强度及韧性的要求,避免了使用过程中出现断裂、扭曲等现象,保证了机械的正常工作的同时,还消除了安全隐患。
Description
一、技术领域
本发明属于合金结构钢技术领域,具体涉及一种ZG35MnMo钢种。
二、背景技术
几年来,工程机械的吨位要求逐一加大,所以中型机械从70-160吨左右的机械产品中的从动轮、驱动轮、履带板及一些齿轮都要求强度高、韧性强的材料。一般要求强度及韧性要分别在700Mpa及850Mpa以上。而过去常用ZG35Mn钢种的强度及韧性仅为343Mpa及588Mpa左右;ZG35SiMn钢种的强度及韧性也仅为412Mpa及618Mpa左右。它们不但强度不高,韧性较差,难以满足中型机械对钢种强度的要求,使得机械在使用过程中极易出现断裂、扭曲现象,严重地影响了机械正常工作,还存在极大的安全隐患。同时,钢水也较难控制,易于出现魏氏体组织,晶粒粗大,热处理难以消除。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种强度高,韧性强,能够满足中型机械对钢种强度要求的ZG35MnMo钢种。
为实现上述目的本发明采用的技术方案为:该钢种包括如下成份及重量百分比:碳:0.30-0.40;硅:0.20-0.45;锰:1.20-1.60;钼:0.15-0.35;硫:≤0.035;磷:≤0.035;铁余量。
本发明钢种由于加入了微量的钼,在成本增加不多的情况下,强度及韧性均得到了极大的提高,同时,该钢种的回火脆性较小,淬透性及低温性较好。其与ZG35Mn、ZG35SiMn钢种的机械性能对比见下表:
通过上表可知,本发明钢种的屈服强度σs及抗拉强度σb均有大幅的提升,较其它钢种至少分别提高了60%及30%以上,强度高,韧性强,满足了70-160吨各类机械对强度及韧性的要求,避免了使用过程中出现断裂、扭曲等现象,保证了机械的正常工作的同时,还消除了安全隐患。
四、具体实施方式
上述实施例的机械性能见下表:
上述实施例是通过如下生产工艺如下:
1、冶炼工艺:该钢种是在中频酸性1.5-2.5吨炉中进行冶炼。首先在各部位电器及水冷系统工作正常情况下,先装填小块料,然后装填中大块料,装满料后给电熔化,钼铁在熔化前期按中成分下限加入,锰铁在炉料熔化80-90%除渣后,也按成分下限加入,然后加入集渣剂。当炉料全部熔化后除渣,并取样分析各元素的含量,再除渣后加入集渣剂覆盖好钢水。参照取样的分析结果,按成份中限加入各种合金料,出钢前2-3分钟按照1.5千克/吨的比例加入铝饼脱氧,脱氧铝也加入钢包内。当炉内温度达到1590-1610℃时出钢,钢包要烘烤,不得有潮气。出钢后将钢渣扒开一个小口进行浇注即可。
2热处理工艺:
①铸件在热处理之前应该了解铸件钢种的性能要求,铸件的复杂程度,重量等情况,确定热处理方法装窑时铸件要垫高垫实,离火焰左右有一定距离,避免热处理过程中铸件变形与铸件局部受热而烧坏铸件。
②调质铸件要放在铁栏内,铸件之间有一定的空隙,使铸件受热均匀,调质件下水的水温正常在10-30℃之间。
③调质件的热处理温度一般在860-870℃之间,保温时间按铸件厚薄而定。而回火温度按铸件技术条件中的强度而定即可。
Claims (4)
1.一种ZG35MnMo钢种,包括如下成份及重量百分比:碳:0.30-0.40;硅:0.20-0.45;锰:1.20-1.60;钼:0.15-0.35;硫:≤0.035;磷:≤0.035;铁余量。
2.根据权利要求1所述的一种ZG35MnMo钢种,其特征是:包括如下成份及重量百分比:碳:0.32;硅:0.41;锰:1.32;钼:0.20;硫:0.010;磷:0.018;铁余量。
3.根据权利要求1所述的一种ZG35MnMo钢种,其特征是:包括如下成份及重量百分比:碳:0.34;硅:0.40;锰:1.26;钼:0.23;硫:0.013;磷:0.016;铁余量。
4.根据权利要求1所述的一种ZG35MnMo钢种,其特征是:包括如下成份及重量百分比:碳:0.36;硅:0.38;锰:1.45;钼:0.31;硫:0.015;磷:0.025;铁余量。
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