标牌印刷分色拼版方法
技术领域
本发明涉及一种图形分色拼版方法,尤其涉及一种标牌印刷分色拼版方法,属于印刷技术领域。
背景技术
随着计算机在工厂的普及,越来越多的企业使用CAD软件进行绘图,在标牌厂的标牌制作工艺流程中,一般先用CAD绘图软件将需要制作的标牌图形在计算机中绘制好并保存,然后将标牌图形文件转换成和激光照排机兼容的文件格式输出到照排机,照排机打印出胶片后进行生产。在制胶片时,如果标牌的弧线和刻度分为多种颜色,需要将图形进行分色处理,按照颜色类别分别照排胶片,照排后几张胶片叠在一起看就是标牌整体的图形;如果一个印制版面可以布置多个标牌图形,那么将多个标牌图形拼在一个版面上可以提高效率、降低成本。目前,现有的标牌绘制工具软件由于技术的限制,进行分色时需要将标牌图形文件转换成位图,针对位图进行分色操作,而拼版操作需要再用另一种软件进行,分色和拼版操作的分离造成了工作效率的降低。在实际拼版操作时,经常需要根据情况调整标牌图形的位置、角度以适应制版胶片的大小达到节约空间的目的,但现有的拼版软件不能进行图形旋转、倒置拼版,不能根据用户需要修改拼版的纵向和横向距离,不能根据用户的要求加上拼版边框和边角线,不能根据用户的要求在拼版边框下加入说明文字。由此可见,现有分色、拼版软件的种种限制增加了员工的工作量,降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种标牌印刷分色拼版的方法,解决现有技术标牌分色、拼版操作分离,分色需进行图形转换,拼版不能进行调节,不能增加边框、边角线和文字的技术问题。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现:
一种标牌印刷分色拼版的方法,该方法包括下列步骤:
1)确定标牌大小和制版大小;
2)判断标牌大小是否小于制版大小;
3)步骤2)的判断结果为否,则重新调整标牌大小和制版大小并返回到步骤1);
4)步骤2)的判断结果为是,则进行分色,分别针对青色、黄色、品红色、黑色遍历同组对象或选择对象设置到该图层;
5)根据制版范围和标牌高宽计算拼版后制版范围内所容纳的标牌数量;
6)将标牌模拟旋转90度后计算拼版后制版范围内所能容纳的标牌数量,并与步骤5)计算的数量比较给出是否需要旋转标牌的参考意见;
7)根据步骤6)的参考意见确定标牌是否旋转90度;
8)若步骤7)确定旋转则遍历标牌中所有对象,每个对象旋转90度;若步骤7)确定不旋转则直接进入下一步骤;
9)询问拼版后的标牌行是否需要倒置;
10)若需要倒置则设定拼版后的倒置行数;若不需要倒置则直接进入下一步骤;
11)设定拼版后标牌每行、每列之间的间距;
12)询问是否加拼版边框;
13)若需要加边框则设定拼版的边框参数;若不需要加边框则直接进入下一步骤;
14)询问是否需要设定版面四周的边角线;
15)若需要则设定边角线的类型、线型等参数;若不需要则直接进入下一步骤;
16)设定版面的说明文字;
17)进行拼版;
18)根据拼版的行列数和行列间距计算拼版后每个对象的所有位置,循环遍历标牌中的所有对象复制到指定位置;
19)根据倒置行数遍历需要倒置的标牌行中的所有对象并进行180度旋转;
20)加版面四周的边框线;
21)加版面四周的边角线;
22)拼版完成;
23)通过照排机进行拼版后的打印。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该方法将分色和拼版合二为一,用户直接在AutoCAD中进行分色拼版,缩短了操作时间,提高了工作效率。并且分色操作不需要进行图形转换,拼版能进行位置角度调节,增加边框、边角线和说明文字。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
标牌制作系统由绘图用计算机和激光照排机组成,计算机与照排机互联进行通讯,计算机将绘制好的标牌图形文件转换成和激光照排机兼容的文件格式输出到照排机,照排机打印出胶片后进行生产。本发明利用ObjectARX2008针对AutoCAD2008进行二次开发,根据标牌的大小,标牌分色索引,制版胶片的大小,拼版选择设置,拼版倒置设置,拼版行列间隔,拼版边框的要求等,开发分色拼版的功能。
如图1所示,本发明包括下列步骤:
1)确定标牌大小和制版大小;
2)判断标牌大小是否小于制版大小;
3)步骤2)的判断结果为否,则重新调整标牌大小和制版大小并返回到步骤1);
4)步骤2)的判断结果为是,则进行分色,分别针对青色、黄色、品红色、黑色遍历同组对象或选择对象设置到该图层;
5)根据制版范围和标牌高宽计算拼版后制版范围内所容纳的标牌数量;
6)将标牌模拟旋转90度后计算拼版后制版范围内所能容纳的标牌数量,并与步骤5)计算的数量比较给出是否需要旋转标牌的参考意见;
7)根据步骤6)的参考意见确定标牌是否旋转90度;
8)若步骤7)确定旋转则遍历标牌中所有对象,每个对象旋转90度;若步骤7)确定不旋转则直接进入下一步骤;
9)询问拼版后的标牌行是否需要倒置;
10)若需要倒置则设定拼版后的倒置行数;若不需要倒置则直接进入下一步骤;
11)设定拼版后标牌每行、每列之间的间距;
12)询问是否加拼版边框;
13)若需要加边框则设定拼版的边框参数;若不需要加边框则直接进入下一步骤;
14)询问是否需要设定版面四周的边角线;
15)若需要则设定边角线的类型、线型等参数;若不需要则直接进入下一步骤;
16)设定版面的说明文字;
17)进行拼版;
18)根据拼版的行列数和行列间距计算拼版后每个对象的所有位置,循环遍历标牌中的所有对象复制到指定位置;
19)根据倒置行数遍历需要倒置的标牌行中的所有对象并进行180度旋转;
20)加版面四周的边框线;
21)加版面四周的边角线;
22)拼版完成;
23)通过照排机进行拼版后的打印。
在上述过程中,首先由用户输入需要拼版的标牌的宽和高,根据照排机的种类输入胶片的尺寸。当标牌宽高比胶片的尺寸小很多,一张胶片可以放多个标牌图形时,就要进行拼版,将多个标牌图形拼在一个胶片上以避免胶片的浪费;如果标牌宽高与胶片的尺寸接近且略小于胶片的尺寸就不必拼版直接出图。由于标牌制作时,一道印刷工序只能印制一种颜色,因此对于有多种颜色的标牌,必须将标牌图形进行分色处理,分色就是将不同颜色的对象(如弧线、刻度)分别显示,进行拼版照排,照排后几张胶片叠在一起看就是标牌整体的图形。分色完成后进行拼版,当出现某些标牌的宽度很宽的情况,胶片的一行放一个还剩很多空,但一行放两个却放不下,同时这些标牌的高度并不高,这样拼版胶片的一侧浪费了很多,此时比较好的方法就是将标牌旋转90度,这样标牌的宽就变成了高,高度变成了宽度,胶片的一行就可以放几个标牌,因此标牌的旋转功能节约了胶片的空间,节约了成本。标牌需要倒置是由于制版结束后转入机械磨具冲压工序时,车间工作人员用双手将制版好的一整版标牌递入冲压机的时候,由于一整版标牌有多行,例如共有4行,工人将前3行递入冲压机没有什么问题,而第4行的标牌处于金属板的最下面,为了节约材料一般第4行的标牌距离边界的宽度很小,这时候双手向前递送的时候非常危险,因为冲压机距离工人手指太近,如果操作不当将会发生人身伤害事故。倒置功能可以将此例中第4行的标牌旋转180度,调个头印制在金属板子上,工作人员进行冲压的时候就可以将金属板调头冲压以解除双手的危险。倒置完成后输入拼版的行和列的间距,设定边框边角线,边角线区域是用于让工作人员的双手握持的部位。本方法还可以在版面上输入文字即制版说明等,可以保证制版流程的顺利进行。
该方法将分色和拼版合二为一,用户直接在AutoCAD中进行分色拼版,缩短了操作时间,提高了工作效率。并且分色操作不需要进行图形转换,拼版能进行位置角度调节,增加边框、边角线和说明文字,取得了有益的效果。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围内。