CN101850413A - 一种恒压铸造炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种恒压铸造炉，包括加料腔、铸造腔，其特征在于，所述铸造炉还包括一压力腔；所述压力腔底部的一侧与所述加料腔的底部相通，所述压力腔底部的另一侧还与所述铸造腔的底部相通；所述压力腔设置有一能连续控制压力腔内气体压力，并在所述铸造腔液面降低时，加大所述压力腔气体内压力的气压控制箱；所述气压控制箱与一电气控制柜相连；所述电气控制柜内包括一可编程控制器。本发明一种恒压铸造炉，通过增加一密封压力腔，利用连通器原理使之与铸造腔和加料腔相连。整个装置通过电气控制原理控制，使铸造腔内的液位能得到连续地补充，液位保持稳定，从而防止杂质、气泡进入铸件，提高铸造质量。

Description

一种恒压铸造炉

技术领域：

本发明涉及一种铸造炉，且特别涉及一种恒压铸造炉。通过将传统的铸造腔连接一压力腔，以及连通器的原理，使铸造腔内的液位能得到连续地补充，液位保持稳定，从而防止杂质、气泡进入铸件，提高铸造质量。

背景技术：

金属管材或棒材水平连续铸造时，一般采用两腔铸造炉。一个加料腔，一个铸造腔，中间隔墙下部有连通口。由于铸造炉中金属液是非连续补充的，铸造腔液面会随铸造的进行逐步降低。液面距铸造模具的高度差越小，金属液中的杂质和气泡的浮力也会随着变小，这样，杂质和气泡就不能充分析出，部分会进入铸件，从而在产品中形成气孔和夹杂，造成产品报废，浪费资源。

如果能保持铸造腔内的液位，做到连续供液，金属液中的杂质和气泡的浮力就不会变小，这样，杂质和气泡就能被析出，铸件质量就会提高。

综上所述，我们需要对现有的铸造炉进行改进，以解决上述问题。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种恒压铸造炉，通过将传统的铸造腔连接一压力腔，以及连通器的原理，使铸造腔内的液位能得到连续地补充，液位保持稳定，从而防止杂质、气泡进入铸件，提高铸造质量。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种恒压铸造炉，包括加料腔、铸造腔，其特征在于，所述铸造炉还包括一压力腔；所述压力腔底部的一侧与所述加料腔的底部相通，所述压力腔底部的另一侧还与所述铸造腔的底部相通；所述压力腔设置有一能连续控制压力腔内气体压力，并在所述铸造腔液面降低时，加大所述压力腔气体内压力的气压控制箱；所述气压控制箱与一电气控制柜相连；所述电气控制柜内包括一可编程控制器。

所述铸造腔内设有一液位传感器，该液位传感器与所述的可编程序控制器的信号输入口连接。

所述气压控制箱内设置有一高压储气罐，所述压力腔上还设置有一密封上盖，在密封上盖上开有通气口；该高压储气罐通过连接管以及压力调节阀、进气阀与压力腔的密封上盖上的通气口连接，在所述连接管上还设置有一卸压阀；所述压力调节阀、进气阀、卸压阀与所述可编程序控制器的控制端连接，受可编程序控制器控制。

所述高压储气罐内装有化学性能稳定的气体。

所述可编程序控制器还包括一计算机数据线连接口。

有益效果：本发明一种恒压铸造炉，通过增加一密封压力腔，利用连通器原理使之与铸造腔和加料腔相连。整个装置通过电气控制原理控制，使铸造腔内的液位能得到连续地补充，液位保持稳定，从而防止杂质、气泡进入铸件，提高铸造质量。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明一种恒压铸造炉的外观结构示意图；

图2为本发明一种恒压铸造炉的电气控制原理示意图。

以下对各标号指示的部件作简要说明：

1-压力腔；2-铸造腔；3-加料腔；5-气压控制箱；6-加热装置；7-电气控制柜；11-通气口；21-液位传感器；51-连接管；71-可编程控制器；521-进气阀；522-卸压阀；523-压力调节阀。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参考图1，图中恒压铸造炉包括压力腔1、铸造腔2、加料腔3，压力腔1、铸造腔2和加料腔3的底部全部相通，这样，当加料腔3对铸造腔2加料时，三个腔都会储有液体。压力腔1为一密封压力腔，含有一密封上盖，在密封上盖上开有通气口11；铸造腔2和加料腔3都是无盖的腔体。加热装置6对压力腔1内的金属液进行加热；另外，在压力腔1的底部还设有一搅拌装置。

铸造腔2内设有一液位传感器21，液位传感器21与电气控制柜7内的可编程控制器的信号输入口相连，液位传感器21用于测量铸造腔2内液位的高度，并把所测得的液位信息传递给可编程控制器，经过可编程控制器对所测得的液位高度信号的分析处理，控制本发明的其它部件执行相应的功能。

气压控制箱5内设置有一高压储气罐(图中未示出)，该高压储气罐通过连接管51以及压力调节阀523、进气阀521与压力腔1的密封上盖上的通气口连接，在连接管51上还设置有一卸压阀522；压力调节阀523、进气阀521、卸压阀522与电气控制柜7的可编程序控制器的控制端连接，受可编程序控制器控制。高压储气罐装有化学性能稳定的气体，可以是惰性气体。

参见图1和图2，图中包括：可编程控制器71、气压控制箱5、液位传感器21、进气阀521、卸压阀522、压力调节阀523。气压控制箱5、液位传感器21、进气阀521、卸压阀522与压力调节阀523，分别与可编程控制器71相连，且受可编程控制器71的控制。压力调节阀523可以调节气压控制箱5供压的大小。在可编程序控制器71设置有一计算机数据线连接口，以便于与上位机之间实现通信。

设液位位于1S1与1S2之间为正常铸造液位，且1S2≥1S1；1S3为报警液位，设置该液位1S3的目的是为了防止金属液溢出；液位传感器21测得的信号为H。当液位传感器21测得的H＜1S1时，可编程控制器71会控制打开进气阀521，向通过连接管51向压力腔1通入化学气体以增加压力，该压力将会使压力腔1内的液位下降，而使铸造腔2内的液位上升；同时，调节压力调节阀523，使压力腔1内的供压的大小满足要求。当液位上升到一定程度时，液位传感器21又会把测得的液位信号H传递给可编程序控制器71，当此时的1S1≤H≤1S2时，经过逻辑分析，可编程控制器71会控制进气阀521保持打开状态，以保持正常的铸造液位，满足铸造需要。

当液位传感器21测得的H＞1S2时，说明此时的液位过高，但是若H＜1S3，这时就不会有什么危险。若液位传感器21测得的H≥1S3，这时就需要卸压。可编程控制器71会控制打开卸压阀522，开始卸压，直到1S1≤H≤1S2时，经过逻辑分析，可编程控制器71会控制关闭卸压阀522，以达到正常的铸造液位，满足铸造需要。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种恒压铸造炉，包括加料腔、铸造腔，其特征在于，所述铸造炉还包括一压力腔；所述压力腔底部的一侧与所述加料腔的底部相通，所述压力腔底部的另一侧还与所述铸造腔的底部相通；所述压力腔设置有一能连续控制压力腔内气体压力，并在所述铸造腔液面降低时，加大所述压力腔气体内压力的气压控制箱；所述气压控制箱与一电气控制柜相连；所述电气控制柜内包括一可编程控制器。

2.如权利要求1所述的恒压铸造炉，其特征在于，所述铸造腔内设有一液位传感器，该液位传感器与所述的可编程序控制器的信号输入口连接。

3.如权利要求1或2所述的恒压铸造炉，其特征在于，所述气压控制箱内设置有一高压储气罐，所述压力腔上还设置有一密封上盖，在密封上盖上开有通气口；该高压储气罐通过连接管以及压力调节阀、进气阀与压力腔的密封上盖上的通气口连接，在所述连接管上还设置有一卸压阀；所述压力调节阀、进气阀、卸压阀与所述可编程序控制器的控制端连接，受可编程序控制器控制。

4.如权利要求3所述的恒压铸造炉，其特征在于，所述高压储气罐内装有化学性能稳定的气体。

5.如权利要求1所述的恒压铸造炉，其特征在于，所述可编程序控制器还包括一计算机数据线连接口。

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